CN103966805B - 平衡器和具有该平衡器的洗衣机 - Google Patents

Abstract

提供了一种平衡器和具有该平衡器的洗衣机，所述平衡器用于抵消在滚筒旋转期间产生的不平衡负荷。所述洗衣机包括：机壳；滚筒，可旋转地设置在机壳中；平衡器，安装到滚筒，以抵消在滚筒旋转期间在滚筒中产生的不平衡负荷。所述平衡器包括：平衡器壳体，在所述平衡器壳体中限定有环形通道；至少一个质量体，可运动地设置在所述通道中；磁体，设置在平衡器壳体的一侧，以限制质量体沿所述通道运动；磁体壳，容纳磁体。

Description

平衡器和具有该平衡器的洗衣机

技术领域

本公开的实施例涉及一种洗衣机，所述洗衣机具有用于补偿在滚筒旋转期间产生的不平衡负荷的平衡器。

背景技术

洗衣机是使用电力来洗涤衣物的机器。通常，洗衣机包括形成洗衣机外观的机壳、将洗涤水储存在机壳中的桶、可旋转地安装在桶中的滚筒以及使滚筒旋转的电机。

在衣物与洗涤水一起被放入到滚筒中的状态下，当电机使滚筒旋转时，通过衣物与滚筒之间的摩擦以及衣物与洗涤水之间的摩擦而从衣物去除污渍。

如果在滚筒旋转期间衣物在滚筒中不是均匀地分布而是集中在一侧，则由于滚筒的偏心旋转会导致振动和噪声的产生。根据情况，洗衣机的诸如滚筒或电机的部件可能会被损坏。

基于该原因，需要一种克服上述缺陷的洗衣机。

发明内容

本公开的一方面在于提供一种平衡器和具有该平衡器的洗衣机，所述平衡器展现出改善的性能，所述平衡器为提高的工作效率而被装配，并最大化地确保了滚筒的容量。

本公开的其他方面一部分将在下面的描述中进行阐述，一部分将通过该描述而变得明显，或者可通过对该公开的实施而被了解。

根据本公开的一方面，一种洗衣机包括：机壳；滚筒，可旋转地设置在机壳中；平衡器，安装到滚筒，以抵消在滚筒旋转期间在滚筒中产生的不平衡负荷，其中，平衡器包括：平衡器壳体，在所述平衡器壳体中限定有环形通道；至少一个质量体，可运动地设置在所述通道中；磁体，设置在平衡器壳体的一侧，以限制质量体沿所述通道运动；磁体壳，容纳磁体。

在磁体被容纳在磁体壳中的状态下，磁体壳可结合到平衡器壳体的后表面。

磁体壳可覆盖磁体的一个主表面，并使磁体的另一主表面暴露。

磁体的通过磁体壳而暴露的另一主表面可面向平衡器壳体的后方并与滚筒相对。

磁体的通过磁体壳暴露的另一主表面可与平衡器壳体的后表面相对。

磁体可沿平衡器壳体的圆周方向设置，从而当滚筒的每分钟转数在预定范围内时限制质量体沿所述通道运动。

磁体壳可设置有多个支撑突起，以防止磁体与磁体壳分离。

磁体可设置有台阶部，所述台阶部由支撑突起支撑。

在磁体被容纳在磁体壳中的状态下，磁体壳可通过热焊接而固定到平衡器壳体的后表面。

磁体可包括多个磁体，所述多个磁体被容纳在磁体壳中。

磁体可通过插入注射成型而结合到磁体壳。

滚筒可设置有环形凹入，平衡器安装在所述凹入中。

用于防止质量体突然运动的阻尼流体可被容纳在所述通道中。

根据本公开的另一方面，一种洗衣机的平衡器用于抵消存在于洗衣机的滚筒中的不平衡负荷，所述平衡器包括：平衡器壳体，安装到从滚筒的前表面和后表面中选出的至少一个表面，所述平衡器壳体具有沿滚筒的圆周方向延伸的通道；多个质量体，可运动地设置在通道中；磁体，形成在平衡器壳体的内表面上，从而当滚筒的每分钟转数在预定范围内时限制质量体沿所述通道运动；磁体壳，容纳磁体。

在磁体壳的一侧可设置有支撑突起，以防止磁体与磁体壳分离。

磁体可设置有台阶部，所述台阶部由支撑突起支撑。

磁体可通过插入注射成型而结合到磁体壳。

在磁体壳的一侧可设置有开口，磁体的被容纳在磁体壳中的那一部分可通过所述开口而暴露。

磁体可包括多个磁体，所述多个磁体被容纳在磁体壳中。

在磁体被容纳在磁体壳中的状态下，磁体壳可固定到平衡器壳体的后表面。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得明显并更易于理解，在附图中：

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其它方面将会变得明显并且更易于理解，附图中：

图1是示出了根据本公开实施例的洗衣机的构造的视图；

图2是示出了根据本公开实施例的实施例的滚筒和平衡器的分解透视图；

图3是示出了图1的A部分的放大视图；

图4是图2中示出的平衡器的分解透视图；

图5是示出了图4的B部分的放大视图；

图6是沿图5的I-I线截取的剖视图；

图7是示出了离心力、磁力和由倾斜侧壁产生的支撑力之间的关系的视图；

图8是沿图5的II-II线截取的剖视图；

图9是当从另一角度观察时图4的分解透视图；

图10是示出了根据本公开的实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图；

图11是示出了根据本公开的另一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图；

图12是示出了根据本公开的另一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图；

图13是示出了根据本公开的另一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图；

图14是示出了根据本公开的又一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图；

图15是示出了磁体壳的视图；

图16和图17是示出了磁体和磁体固定钩之间的结合结构的视图；

图18是示出了磁体壳结合到平衡器壳体的状态的视图；

图19是沿图18的III-III线截取的剖视图。

具体实施方式

现在将对实施例进行详细地说明，在附图中示出了实施例的示例，其中，相同的标号始终指示相同的元件。下面通过参照附图对实施例进行描述，以解释本公开。

图1是示出了根据本公开实施例的洗衣机的构造的视图。

如图1中所示，洗衣机1包括形成洗衣机的外观的机壳10、设置在机壳10中的桶20、可旋转地设置在桶20中的滚筒30和用于驱动滚筒30的电机40。

入口11形成在机壳10的前部，衣物通过该入口11被放入到滚筒30中。通过安装在机壳10前部的门12来打开和关闭入口11。

在桶20上方安装有用于向桶20供应洗涤水的供水管50。供水管50的一侧连接到供水阀56，供水管50的另一侧连接到洗涤剂供应单元52。

洗涤剂供应单元52通过连接管54连接到桶20。通过供水管50供应的水经由洗涤剂供应单元52与洗涤剂一起被供应到桶20中。

在桶20下方设置有排水泵60和排水管62，以从机壳10排放桶20中的水。

滚筒30包括圆筒部31、设置在圆筒部31前部的前板32和设置在圆筒部31后部的后板33。开口32a形成在前板32中，通过该开口32a放入和取出衣物。将动力从电机40传递至滚筒30的驱动轴42连接到后板33。

在滚筒30的外周设置有多个通孔34，洗涤水流动通过所述多个通孔34。在滚筒30的内周设置有多个升降器35，当滚筒30旋转时衣物通过所述多个升降器35上升和下降。

驱动轴42设置在滚筒30和电机40之间。驱动轴42的一端连接到滚筒30的后板33，驱动轴42的另一端延伸到桶20的后壁的外部。当电机40驱动驱动轴42时，连接到驱动轴42的滚筒30绕驱动轴42旋转。

在桶20的后壁安装有轴承座70，以可旋转地支撑驱动轴42。轴承座70可由铝合金制成。当桶20被注射成型时，可将轴承座70插入到桶20的后壁中。在轴承座70和驱动轴42之间安装有轴承72，以使驱动轴42平稳地旋转。

桶20由阻尼器78支撑。阻尼器78连接在机壳10的内侧底部和桶20的外表面之间。

在洗涤循环期间，电机40使滚筒30沿交替的方向低速旋转。结果，滚筒30中的衣物重复地上升和下降，从而污渍从衣物被清除。

在旋转脱水循环期间，电机40使滚筒30沿一个方向高速旋转。结果，水通过施加到衣物的离心力而与衣物分离。

在旋转脱水期间，如果在滚筒30旋转时衣物在滚筒30中不是均匀地分布而集中在一侧，则滚筒30的旋转不稳定，会产生振动和噪声。

基于该原因，洗衣机1包括使滚筒30的旋转稳定的平衡器100。

图2是示出了根据本公开实施例的实施例的滚筒和平衡器的分解透视图，图3是示出了图1的A部分的放大视图。图4是图2中示出的平衡器的分解透视图，图5是示出了图4的B部分的放大视图。图6是沿图5的I-I线截取的剖视图。图7是示出了离心力、磁力和由倾斜侧壁产生的支撑力之间的关系的视图，图8是沿图5的II-II线截取的剖视图。

平衡器100可安装到滚筒30的前板32和/或后板33。安装到前板32的平衡器100和安装到后板33的平衡器100是相同的。因此，在下文中，将给出安装到前板32的平衡器100的描述。

如图1至图8中所示，平衡器100包括具有环形通道110a的平衡器壳体110和多个质量体141，所述多个质量体141设置在环形通道110a中，使得质量体141沿着环形通道110a运动，以执行滚筒30的平衡功能。

环形凹入38形成在滚筒30的前板32中，该环形凹入38的前部敞开。平衡器壳体110容纳在凹入38中。平衡器壳体110可通过紧固构件180而结合到滚筒30，从而平衡器壳体110被牢固地固定到滚筒30。

平衡器壳体110包括环形的第一壳体111以及第二壳体112，所述第一壳体111的一侧敞开，所述第二壳体112覆盖第一壳体111的开口。第一壳体111的内表面和第二壳体112的内表面限定环形通道110a。第一壳体111和第二壳体112可通过塑料（例如，聚丙烯（PP）或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS））注射成型而制成。此外，第一壳体111和第二壳体112可彼此热焊接在一起。下面，平衡器壳体110的前表面被定义为当平衡器壳体110结合到滚筒30时暴露于前部的表面，平衡器壳体110的与平衡器壳体110的前表面相对的后表面被定义为当平衡器壳体110结合到滚筒30时面对滚筒30的前板32的表面。此外，平衡器壳体110的侧表面被定义成连接在平衡器壳体110的前表面和后表面之间的表面。

第一壳体111具有形成在通道110a的相对侧的第一结合槽121，且第二壳体112具有被结合在第一结合槽121中的第一结合突起131。第二结合突起122形成在第一壳体111的第一结合槽121与通道110a之间。第一壳体111的第二结合突起122被结合在第二结合槽132中，所述第二结合槽132形成在第二壳体112的第一结合突起131的内侧。第三结合槽123形成在第二结合突起122的与通道110a相邻的内侧，并且第二壳体112具有被结合在第三结合槽123中的第三结合突起133。在上面的结合结构中，第一壳体111和第二壳体112可稳固地彼此结合，并且在诸如油的流体被容纳在通道110a中的情况下，可防止流体泄漏。

第一壳体111包括彼此相对的第一内表面111a与第二内表面111b、以及连接在第一内表面111a和第二内表面111b之间的第三内表面111c。

从第一内表面111a、第二内表面111b和第三内表面111c中选出的至少一个设置有槽150，质量体141位于该槽150中，从而暂时限制质量体141。在图2至图8中，槽150形成在第一内表面111a和第三内表面111c中。然而，本公开的实施例并不限于此。例如，槽150可形成在从第一内表面111a、第二内表面111b和第三内表面111c中所选出的任一个中，可形成在第一内表面111a和第三内表面111c中，或者可形成在第一内表面111a、第二内表面111b和第三内表面111c中。

槽150沿着平衡器壳体110的圆周方向延伸，以容纳至少两个质量体141。槽150包括：第一支撑部152，大体沿着平衡器壳体110的圆周方向和径向支撑质量体141；第二支撑部154，设置在第一支撑部152之间，以大体沿着平衡器壳体110的径向支撑质量体141。第一支撑部152按照凸起台阶的形式设置在槽150的相对两端，以当滚筒30的每分钟转数在预定范围内时防止质量体141与槽150分离。

此外，为了防止在质量体141位于每个槽150中的状态下由于质量体141而在滚筒30中产生不平衡负荷，槽150可相对于穿过滚筒30的旋转中心并与地面垂直的虚线Lr对称地设置。

倾斜侧壁156设置在与形成槽150的第一内表面111a对应的第二内表面111b处。如图7中所示，倾斜侧壁156沿着与在滚筒30旋转期间施加到质量体141的离心力Fw相反的方向产生支撑力Fs，以支撑质量体141。因此，在滚筒30旋转期间被施加到质量体141的离心力Fw通过倾斜侧壁156施加到质量体141的支撑力Fs而被抵消。因此，如下面将要描述的，由被结合到平衡器壳体110的后表面的磁体160产生的磁力Fm仅抵消质量体141沿倾斜侧壁156形成的力Fk，从而当滚筒30的每分钟转数在预定范围内时限制质量体141运动。如上所述，倾斜侧壁156设置在与形成槽150的第一内表面111a对应的第二内表面111b上，从而在滚筒30旋转期间施加到质量体141的离心力Fw被倾斜侧壁156施加到质量体141的支撑力Fs抵消。因此，即使使用强度低的磁力Fm，也能有效地限制和控制质量体141的运动。

倾斜侧壁156可具有大约为5度到25度的倾斜角α。虽然未示出，但是倾斜侧壁156的倾斜角α可沿平衡器壳体110的内周方向改变。即，在倾斜侧壁156的一个部分中，倾斜侧壁156的倾斜角α可被保持为5度，在倾斜侧壁156的另一个部分中，倾斜侧壁156的倾斜角α可被保持为大于5度并小于25度的角度。此外，倾斜侧壁156的倾斜角α可沿着平衡器壳体110的内周方向持续增大或持续减小。如上所述，倾斜侧壁156的倾斜角α沿平衡器壳体110的内周方向改变，从而防止被容纳在槽150中的质量体141附着在槽150中。

通道110a包括截面增加部分158，该截面增加部分158形成在通道110a的形成槽150的区域中。截面增加部分158是通道110a中由槽150限定的空间。截面增加部分158可按照与质量体141的至少一部分对应的形状形成。每个截面增加部分158可按照与槽150相同的方式沿平衡器壳体110的圆周方向延伸，以容纳至少两个质量体141，且截面增加部分158可相对于穿过滚筒30的旋转中心的虚线Lr对称地设置。

每个质量体141均由呈球形的金属材料形成。质量体141可沿滚筒30的圆周方向沿着环形通道110a可运动地设置，以补偿在滚筒30旋转期间滚筒30中的不平衡负荷。当滚筒30旋转时，离心力沿滚筒30的半径增大的方向施加到质量体141，并且与槽150分离的质量体141沿通道110a运动，以执行滚筒30的平衡功能。

在将第一壳体111和第二壳体112彼此焊接之前，将质量体141容纳在第一壳体111中。质量体141可通过在质量体141容纳在第一壳体111中的状态下将第一壳体111和第二壳体112彼此焊接而设置在平衡器壳体110中。

阻尼流体170容纳在平衡器壳体110中，以防止质量体141突然运动。

当力施加到质量体141时，阻尼流体170向质量体141施加阻力，以防止质量体141在通道110a中突然运动。阻尼流体170可以是油。在滚筒30旋转期间，阻尼流体170部分地与质量体141一起执行滚筒30的平衡功能。

阻尼流体170与质量体141一起被注入到第一壳体111中，并且阻尼流体170通过将第一壳体111和第二壳体112彼此焊接而被容纳在平衡器壳体110中。然而，本公开的实施例并不限于此。例如，第一壳体111和第二壳体112可彼此焊接，然后阻尼流体170可经由形成在第一壳体111或者第二壳体112上的注射孔（未示出）而被注射到平衡器壳体110中，从而阻尼流体170被容纳在平衡器壳体110中。

用于与槽150一起限制质量体141的至少一个磁体160结合到平衡器壳体110的后表面。

图9是当从另一角度观察时图4的分解透视图，图10是示出了根据本公开的实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图。

如图9和图10中所示，在平衡器壳体110的与平衡器壳体110形成槽150的内表面对应的外表面上设置有用于容纳磁体的磁体容纳槽110b，从而使磁体结合到磁体容纳槽110b。磁体容纳槽110b可按照与磁体160对应的形状形成，从而使磁体160结合到磁体容纳槽110b。

磁体160大体上按矩形形成，并结合到平衡器壳体110的后表面，以限制容纳在槽150中的至少一个质量体，从而质量体141不会与槽150分离。磁体160可通过压配合或使用附加的结合材料而被固定在磁体容纳槽110b中。

磁体160不是必然结合到平衡器壳体110的后表面。磁体160可结合到平衡器壳体110的前表面，或者可结合到平衡器壳体110的连接在平衡器壳体110的前表面和后表面之间的侧表面。

磁体160利用磁力来限制质量体141。基于当质量体141与槽150分离时滚筒30的每分钟转数来确定由磁体160产生的磁力的强度。例如，为了将在质量体141与槽150分离时滚筒30的每分钟转数设定成200RPM，可调节由磁体160产生的磁力的强度以限制质量体141，使得在滚筒30的每分钟转数在0RPM至200RPM之间的情况下，被容纳在槽150中的至少一个质量体141不会与槽150分离，并且使得在滚筒30的每分钟转数超过200RPM的情况下，质量体141与槽150分离。当滚筒30的每分钟转数小于200RPM时，由磁体160产生的磁力的强度大于施加到质量体141的离心力的强度。当滚筒30的每分钟转数超过200RPM时，由磁体160产生的磁力的强度小于施加到质量体141的离心力的强度。当滚筒30的每分钟转数为200RPM时，由磁体160产生的磁力的强度等于施加到质量体141的离心力的强度。

基于磁体160的尺寸、磁体160的数量、磁体160的材料、磁体160的磁化模式等，可将由磁体160产生的磁力的强度调节至期望值。

图11是示出了根据本公开的另一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图。

如图11中所示，在平衡器壳体110的后表面上设置有结合导向件161，以容纳磁体160，从而使磁体160结合到结合导向件161。结合导向件161包括多个支撑突起161a，以沿平衡器壳体110的圆周方向结合磁体160并且在磁体160结合到结合导向件161的状态下支撑磁体160，从而防止磁体160与结合导向件161分离。

在磁体160的侧表面上设置有由支撑突起161a支撑的台阶部160a。磁体160可使用插入注射成型方法结合并固定到平衡器壳体110，在该插入注射成型方法中，磁体160插入到通过注射成型来制造平衡器壳体110的模具中。

图12是根据本公开的另一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图。

如图12中所示，在磁体160容纳在磁体壳162中的状态下，磁体160可结合到平衡器壳体110的后表面。

在磁体壳162的一侧设置有结合导向件163，以容纳磁体160，从而磁体160结合到结合导向件163。结合导向件163包括多个支撑突起163a，以沿平衡器壳体110的圆周方向结合磁体160并且在磁体160结合到结合导向件163的状态下支撑磁体160，从而防止磁体160与结合导向件163分离。

在磁体160的侧表面上设置有台阶部160a，在磁体160结合到结合导向163的状态下该台阶部160a由支撑突起163a支撑。磁体160可使用插入注射成型方法结合并固定到磁体壳162，在该插入注射成型方法中，磁体160插入到通过注射成型来制造磁体壳162的模具中。可根据磁体160的形状对磁体壳162进行修改。

在磁体160结合在磁体壳162中的状态下，磁体壳162可通过热焊接而固定到平衡器壳体110的后表面。

磁体160的一个主表面可被磁体壳162覆盖，并且磁体160的另一个主表面可通过磁体壳162而暴露。在本实施例中，磁体壳162可安装到平衡器壳体110的后表面，从而磁体160的所述另一个主表面可暴露于平衡器壳体110的后方。磁体160的被暴露的主表面可与滚筒30的前板32相对。

图13是示出了根据本公开的另一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图。

参照图13，在磁体160容纳在磁体壳162的状态下，磁体160可结合到平衡器壳体110的后表面。类似于图12的实施例，磁体160可容纳在磁体壳162中。

具体地，在磁体壳162的一侧设置有结合导向件163，以容纳磁体160，从而磁体160结合到结合导向件163。结合导向件163包括多个支撑突起163a，以沿平衡器壳体110的圆周方向结合磁体160并且在磁体160结合到结合导向件163的状态下支撑磁体160，从而防止磁体160与结合导向件163分离。

在磁体160的侧表面上设置有台阶部160a，在磁体160结合到结合导向件163的状态下，该台阶部160a由支撑突起163a支撑。磁体160可使用插入注射成型方法结合并固定到磁体壳162，在该插入注射成型方法中，磁体160插入到通过注射成型来制造磁体壳162的模具中。可根据磁体160的形状对磁体壳162进行修改。

在磁体160结合在磁体壳162中的状态下，磁体壳162可通过热焊接而固定到平衡器壳体110的后表面。

磁体160的一个主表面可被磁体壳162覆盖，并且磁体160的另一个主表面可通过磁体壳162而暴露。即，在磁体壳162的一侧可设置有开口，磁体160的一部分通过该开口暴露。

在本实施例中，磁体壳162可安装到平衡器壳体110的后表面，从而覆盖磁体160的一个主表面的磁体壳162被定向在平衡器壳体110的后方。在磁体160的被暴露的主表面面对或接触平衡器壳体110的后表面的状态下，磁体160的被暴露的主表面可被固定。

因为如上所述磁体壳162未完全覆盖磁体160，所以平衡器100的体积可被最小化。结果，滚筒30的容量可被最大化。在图12的实施例或本实施例中，因为在磁体160容纳在磁体壳162的状态下磁体160被安装到平衡器壳体110，所以简化了用于制造平衡器100的模具的结构，并提高了平衡器100的装配期间的工作效率。

图14是示出了根据本公开的又一实施例的平衡器壳体和磁体之间的结合结构的视图，图15是示出了磁体壳的视图，图16和图17是示出了磁体和磁体固定钩之间的结合结构的视图，图18是示出了磁体壳结合到平衡器壳体的状态的视图，图19是沿图18的III-III线截取的剖视图。

如图14至图19中所示，磁体壳262沿平衡器壳体110结合到凹入38所沿的方向结合到平衡器壳体110的位于平衡器壳体110后部的后表面。

磁体壳262包括：多个磁体容纳部262a，容纳磁体260；第一支撑部263和第二支撑部264，支撑被容纳在磁体容纳部262a中的磁体260；多个磁体固定钩285，固定被容纳在磁体容纳部262a中的磁体260；多个壳固定钩286，在磁体260容纳在磁体容纳部262a中的状态下，将磁体壳262固定到平衡器壳体110的后表面。

磁体容纳部262a按照与磁体260对应的形状设置。至少两个磁体容纳部262a沿平衡器壳体110的圆周方向布置。

第一支撑部263构成磁体容纳部262a，并支撑被容纳在磁体容纳部262a中的每个磁体260的一个主表面260a。第二支撑部264与第一支撑部263一起构成磁体容纳部262a，并且第二支撑部264支撑被容纳在磁体容纳部262a中的每个磁体260的侧表面260b。

第一支撑部263包括支撑表面263a，该支撑表面263a被形成为弧形，以支撑每个磁体260的一个主表面260a。第二支撑部264从第一支撑部263的支撑表面263a突出，并按照围绕磁体260的侧表面260b的形状形成。

磁体固定钩285沿第二支撑部264相间隔地布置，以均匀地固定被容纳在磁体容纳部262a中的磁体260。

每个磁体固定钩285均包括：延伸部285a，从第二支撑部264以与方向R1（磁体壳262沿该方向R1结合到平衡器壳体110）成一角度θ而延伸；钩部285b，设置在延伸部285a的一端，以支撑每个磁体260的与每个磁体260的所述一个主表面260a相对的另一主表面260c。

在平衡器壳体110的径向上，每个磁体260的宽度Wm可等于每个磁体容纳部262a的宽度Wa。然而，在磁体260的实际生产过程中，每个磁体260的宽度Wm可能在一公差范围内变化。即，已经实际生产出来的每个磁体260的宽度Wm在可允许的范围内可能会小于或大于设计值。

如果每个磁体260的宽度Wm在公差范围内小于设计值，则每个磁体固定钩285的钩部285b和每个磁体260的另一主表面260c之间的接触区域较小，结果导致在滚筒30旋转期间磁体260可能会与磁体容纳部262a分离。另一方面，如果每个磁体260的宽度Wm在公差范围内大于设计值，则磁体260可能不能被容纳在磁体容纳部262a中。

在每个磁体容纳部262a的宽度Wa等于每个磁体260的宽度Wm在公差范围内的最大值，并且磁体固定钩285以与方向R1（磁体壳262沿该方向R1结合到平衡器壳体110）成一角度θ而延伸至被容纳在磁体容纳部262a中的磁体260的情况下，即使每个磁体260的宽度Wm在公差范围内变化，磁体固定钩285也可稳定地支撑磁体260。

如上所述，磁体固定钩285以与方向R1（磁体壳262沿该方向R1结合到平衡器壳体110）成一角度θ而延伸至被容纳在磁体容纳部262a中的磁体260。因此，即使在每个磁体260的宽度Wm具有公差范围内的最小值的情况下，如图16所示，也能确保每个磁体固定钩285的钩部285b和每个磁体260的另一主表面260c之间的接触区域，结果稳定地支撑磁体260。

此外，每个磁体容纳部262a的宽度Wa等于每个磁体260的宽度Wm在公差范围内的最大值。因此，即使在每个磁体260的宽度Wm具有公差范围内的最大值的情况下，如图17中所示，磁体260也能被容纳在磁体容纳部262a中。在磁体260容纳在磁体容纳部262a中期间，磁体固定钩285大体上变形为与方向R1（磁体壳262沿该方向R1结合到平衡器壳体110）平行，然后由于形状恢复力而接触磁体260的侧表面260b，以更加可靠地支撑磁体260。

磁体壳262结合到平衡器壳体110所沿的方向R1与每个磁体固定钩285从第二支撑部264延伸所沿的方向R2之间的倾斜角θ可以为0.4至0.6度。

如果倾斜角θ小于0.4度，则每个磁体固定钩285的钩部285b和每个磁体260的另一主表面260c之间的接触区域较小，结果不能确保足够的支撑力。因此，在滚筒30旋转期间，磁体260可能会与磁体容纳部262a分离。

如果倾斜角θ大于0.6度，则磁体260可能不能被容纳在磁体容纳部262a中，或者当磁体260被强制性地容纳在磁体容纳部262a中时磁体固定钩285可能会被损坏。

壳固定钩286从第一支撑部263的支撑表面263a沿方向R1（磁体壳262沿该方向R1结合到平衡器壳体110）延伸。

平衡器壳体110包括：磁体壳容纳部197，按照与磁体壳262的外形对应的形状从平衡器壳体110的后表面突出，以容纳磁体壳262的至少一部分；多个卡住孔198，穿过磁体壳容纳部197而形成，以卡住壳固定钩286。

壳固定钩286结合在卡住孔198中，以防止磁体壳262与平衡器壳体110分离。

通过上面的描述明显的是，平衡器有效地抵消了施加到滚筒的不平衡负荷，从而使滚筒的旋转稳定。此外，安装磁体的磁体壳单独设置并安装到平衡器壳体。因此，简化了用于平衡器的模具的结构，并提高了平衡器装配期间的制造效率。

虽然已经示出和描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。

Claims (12)

1.一种洗衣机，包括：

机壳；

滚筒，可旋转地设置在机壳中；

平衡器，安装到滚筒，以抵消在滚筒旋转期间在滚筒中产生的不平衡负荷，

其中，平衡器包括：

平衡器壳体，在所述平衡器壳体中限定有环形通道；

至少一个质量体，可运动地设置在所述通道中；

磁体，设置在平衡器壳体的一侧，以限制质量体沿所述通道运动；

磁体壳，容纳磁体，

其中，磁体壳覆盖磁体的一个主表面，并使磁体的另一主表面暴露，

其中，磁体的通过磁体壳而暴露的所述另一主表面与平衡器壳体的后表面相对，或者面向平衡器壳体的后方并与滚筒相对。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，在磁体被容纳在磁体壳中的状态下，磁体壳结合到平衡器壳体的后表面。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，磁体沿平衡器壳体的圆周方向设置，从而当滚筒的每分钟转数在预定范围内时限制质量体沿所述通道运动。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，磁体壳设置有多个支撑突起，以防止磁体与磁体壳分离。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，磁体设置有台阶部，所述台阶部由支撑突起支撑。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，在磁体被容纳在磁体壳中的状态下，磁体壳通过热焊接而固定到平衡器壳体的后表面。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，磁体通过插入注射成型而结合到磁体壳。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，磁体壳包括：

磁体容纳部，容纳磁体；

至少一个磁体固定钩，固定被容纳在磁体容纳部中的磁体。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其中，磁体壳包括：

第一支撑部，构成磁体容纳部，以支撑被容纳在磁体容纳部中的磁体的一个主表面；

第二支撑部，构成磁体容纳部，以支撑被容纳在磁体容纳部中的磁体的侧表面。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其中，磁体固定钩从第二支撑部以与磁体壳结合到平衡器壳体所沿的方向成一角度而延伸。

11.根据权利要求10所述的洗衣机，其中，磁体壳结合到平衡器壳体所沿的方向与磁体固定钩从第二支撑部延伸所沿的方向之间的倾斜角为0.4至0.6度。

12.根据权利要求10所述的洗衣机，其中，磁体固定钩包括：

延伸部，从第二支撑部以与磁体壳结合到平衡器壳体所沿的方向成一角度而延伸；

钩部，设置在延伸部的一端，以支撑磁体的与所述磁体的一个主表面相对的另一主表面。