CN105556019B - 洗衣机的平衡器 - Google Patents

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Abstract

这里公开了一种具有改进的平衡功能的洗衣机。该洗衣机包括：箱体；滚筒，在箱体中设置为可旋转的；平衡器，安装在滚筒处以抵消在滚筒旋转时在滚筒处产生的不平衡负荷；以及至少一个磁性主体，设置在平衡器和滚筒之间。

Description

洗衣机的平衡器
技术领域
本发明的实施方式涉及一种洗衣机，该洗衣机具有能够抵消在滚筒(drum)旋转时产生的不平衡负荷的平衡器(balancer)。
背景技术
通常，洗衣机是利用电力洗涤衣服的装置，并包括形成洗衣机的外部的箱体(cabinet)、在箱体中储存洗涤水的桶(tub)、在所述桶中安装为可旋转的滚筒、以及使滚筒旋转的电机。
如果在衣物和洗涤水被放入滚筒中时滚筒通过电机而旋转，则衣物与滚筒和洗涤水摩擦，于是衣物上的污物被除去。
在滚筒旋转时，如果衣物在滚筒中没有均匀地分散开而是挤在特定部分处，则由于滚筒的偏心旋转而产生振动和噪音。在严重的情形下，诸如滚筒和电机的部件会被损坏。
发明内容
技术问题
当滚筒旋转时，如果衣物在滚筒中没有均匀地分散开而是挤在特定部分处，则由于滚筒的偏心旋转而产生振动和噪音。在严重的情形下，诸如滚筒和电机的部件会被损坏。
针对技术问题的技术方案
因此，本发明的一方面是提供一种洗衣机的平衡器，该平衡器具有改善的平衡功能。
本发明的额外方面将在随后的描述中被部分地阐述，并将部分地从该描述变得明显或者可以通过本发明的实施而掌握。
根据本发明的一个方面，一种洗衣机包括：箱体；滚筒，在箱体中设置为是可旋转的；平衡器，安装在滚筒处以抵消在滚筒旋转时在滚筒处产生的不平衡负荷；以及至少一个磁性主体(magnetic body)，设置在平衡器和滚筒之间。
平衡器可以包括：平衡器外壳，在其中形成有环形通道；至少一个质量块(mass)，设置为在通道中是可移动的；以及至少一个磁体，提供在平衡器外壳的一侧处以在滚筒的旋转速度在特定范围内时限制质量块沿通道的移动，磁性主体可以设置在滚筒的前表面和磁体之间。
滚筒可以包括圆筒形部件、设置在圆筒形部件的前部的前板以及形成在前板处的凹陷，磁性主体可以设置在凹陷内部。
磁性主体可以形成为对应于磁体的形状。
磁性主体可以形成为板形。
磁性主体可以形成为其一侧敞开的盒形。
至少两个或更多磁性主体可以设置为在平衡器外壳的圆周方向上间隔开。
平衡器可以包括配置为接收磁体的磁体壳，磁性主体可以被接收在磁体壳中。
磁性主体可以设置在磁体和磁体壳之间。
磁性主体的厚度可以为0.5mm或更大以及3mm或更小。
根据本发明的另一方面，一种洗衣机的平衡器，其抵消在洗衣机的滚筒处产生的不平衡负荷，包括：平衡器外壳，安装在滚筒的前表面和后表面中的至少一个处并具有配置为在滚筒的圆周方向上延伸的通道；多个质量块，设置为沿通道是可移动的；至少一个磁体，设置在平衡器外壳的后侧以在滚筒的RPM(每分钟转数)在特定范围内时限制所述多个质量块；以及至少一个磁性主体，设置在磁体的后侧以对磁体的磁力产生影响，并将磁体的磁力集中到平衡器外壳的内侧。
平衡器因此还可以包括磁体壳，其配置为接收磁体和磁性主体并联接到平衡器外壳的后表面。
磁性主体可以形成为板形。
磁性主体可以包括配置为接收磁体的接收部分。
发明的有益效果
根据本发明的实施方式，由于提供在平衡器处的磁体的磁力被加强，因此质量块被磁体可靠地限制，所以平衡器可以有效地抵消作用于滚筒上的不平衡负荷，因此可以稳定滚筒的旋转。
附图说明
从以下结合附图对实施方式的描述，本发明的这些和/或其它方面将变得明显并更易于理解，附图中：
图1是示出根据本发明的一个实施方式的洗衣机的构造的视图；
图2是示出根据本发明的一个实施方式的平衡器的分解透视图；
图3是示出图1的‘A’部分的放大图；
图4是根据本发明的一个实施方式的平衡器的透视图；
图5是示出其中图4的平衡器被拆开的状态的分解透视图；
图6是当在另一角度观看图5时的分解透视图；
图7是示出图6的‘C’部分的放大图；
图8是示出图5的‘B’部分的放大图；
图9是图8的正视图；
图10是示出倾斜侧壁的放大图；
图11是沿图4的线I-I截取的截面图；
图12是沿图8的线II-II截取的截面图；
图13是示出倾斜侧壁的离心力、磁力和支撑力之间的关系的视图；
图14是示出其中磁体设置在平衡器外壳上的结构的视图；
图15和图16是分别示出根据本发明的一个实施方式的平衡器的操作原理的视图；
图17是示出其中根据本发明的一个实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的截面图；
图18是示出根据本发明的另一实施方式的平衡器的磁体和平衡器外壳之间的联接结构的分解透视图；
图19是示出从图18选取的磁体壳、磁体和磁性主体的分解透视图；
图20是示出其中根据本发明的另一实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的截面图；
图21是示出磁性主体的另一实施方式的视图；
图22a至图22c是示出其中根据本发明的另一实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的视图；以及
图23a至图23c是示出其中根据本发明的另一实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的视图。
具体实施方式
在下文，将参照附图详细描述根据本发明的实施方式的本发明的示范性实施方式。
图1是示出根据本发明的一个实施方式的洗衣机的构造的视图。
如图1所示，洗衣机1包括形成其外部的箱体10、设置在箱体10中的桶20、在桶20中安装为可旋转的滚筒30以及配置为驱动滚筒30的电机40。
衣物入口(laundry port)11形成在箱体10的前表面以将衣物放入滚筒30中。衣物入口11通过安装在箱体10的前表面的门12打开和关闭。
供应洗涤水到桶20中的水管50安装在桶20之上。水管50的一侧与供水阀56相连，其另一侧与洗涤剂供应单元52相连。
洗涤剂供应单元52通过连接管54连接到桶20。通过水管50供应的水与洗涤剂一起经由洗涤剂供应单元52供应到桶20中。
将桶20中的水排出到箱体10的外侧的排水泵60和排水管62安装在桶20下面。
滚筒30包括：圆筒形部件31；设置在圆筒形部件31的前部的前板32；以及设置在圆筒形部件31的后部的后板33。用于衣物进入和取出的开口32a形成在前板32处，配置为传递电机40的动力的驱动轴42连接到后板33。
用于分配洗涤水的多个通孔34形成在滚筒30的圆周处，多个提升筋35装配在滚筒30的内周表面处以在滚筒30旋转时使衣物提起和落下。
驱动轴42设置在滚筒30和电机40之间。驱动轴42的一端连接到滚筒30的后板33，其另一端延伸到桶20的后壁的外侧。当电机40驱动该驱动轴42时，与驱动轴42连接的滚筒30绕驱动轴42旋转。
轴承套70安装在桶20的后壁处以可旋转地支撑驱动轴42。轴承套70可以由铝合金形成，并可以在注塑模制桶20时被插入到桶20的后壁中。轴承72安装在轴承套70和驱动轴42之间使得驱动轴42平稳地旋转。
桶20被减震器78支撑。减震器78将箱体10的内下表面与桶20的外表面连接。
在洗涤行程(stroke)中，电机40使滚筒30以低速正向和反向地旋转，因此在滚筒30中的衣物被重复地提起和落下时，污物被从衣物去除。
在脱水-干燥行程中，在电机40使滚筒30在一个方向上以高速旋转时，水通过施加到衣物的离心力而从衣物分离。
在脱水-干燥过程中，在滚筒30旋转时，如果衣物在滚筒30中没有均匀地分散开而是集中在特定的部分，则滚筒30不稳定地旋转，因此产生振动和噪音。
因此，洗衣机1具有平衡器100以稳定滚筒30的旋转。
图2是示出根据本发明的一个实施方式的平衡器的分解透视图，图3是示出图1的‘A’部分的放大图，图4是根据本发明的一个实施方式的平衡器的透视图，图5是示出其中图4的平衡器被拆开的状态的分解透视图，图6是当在另一角度观看图5时的分解透视图，图7是示出图6的‘C’部分的放大图，图8是示出图5的‘B’部分的放大图，图9是图8的正视图，图10是示出倾斜侧壁的放大图，图11是沿图4的线I-I截取的截面图，图12是沿图8的线II-II截取的截面图。
平衡器100可以安装在滚筒30的前板32和后板33中的至少一个处。由于安装在前板32和后板33处的平衡器100是相同的，所以将主要地描述安装在前板32处的平衡器100。
如图1至图12所示，平衡器100包括：具有环形通道110a的平衡器外壳110；以及多个质量块141，设置在环形通道110a中以沿环形通道110a移动并因此进行滚筒30的平衡功能。
其前部敞开的环形凹陷38形成在滚筒30的前板32处，平衡器外壳110被接收在凹陷38中。平衡器外壳110可以通过固定构件104而联接到滚筒30，从而牢固地联接到滚筒30。
平衡器外壳110包括其一侧敞开的环形的第一外壳111以及覆盖第一外壳111的敞开部分的第二外壳112。第一外壳111的内表面和第二外壳112的内表面限定环形通道110a。第一外壳111和第二外壳112可以通过利用塑性材料诸如聚丙烯(PP)和丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的注塑模制而制造，并可以以热接合方式彼此联接。在下文，平衡器外壳110的前表面被定义为在平衡器外壳110联接到滚筒30时暴露到其前侧的表面，平衡器外壳110的后表面被定义为与平衡器外壳110的前表面相反的表面，其在平衡器外壳110联接到滚筒30时面对滚筒30的前板32，平衡器外壳110的侧表面被定义为将平衡器外壳110的前表面与其后表面连接的表面。
在第一外壳111中，第一联接凹槽121形成在通道110a的两侧，第二外壳112具有联接到第一联接凹槽121中的第一联接突起131。第二联接突起122形成在第一外壳111的第一联接凹槽121与通道110a之间。第一外壳111的第二联接突起122联接到形成在第二外壳112的第一联接突起131的内侧处的第二联接凹槽132中。第三联接凹槽123形成在第二联接突起122的邻近于通道110a的内表面处，第二外壳112具有联接到第三联接凹槽123的第三联接突起133。由于这样的联接结构，第一外壳111和第二外壳112可以稳固地联接到彼此，并且当流体诸如油接收在通道110a中时，可以防止流体的泄漏。
第一外壳111包括设置为彼此面对的第一内表面111a和第二内表面111b以及配置为连接第一内表面111a与第二内表面111b的第三内表面111c。第一内表面111a是对应于第一外壳111的内表面111d的表面，第二内表面111b是对应于第一外壳111的外表面111e的表面。
安置并暂时地限制所述多个质量块141的凹槽150形成在第一内表面111a、第二内表面111b和第三内表面111c中的至少一个处。图8和图9示出其中凹槽150形成在第一内表面111a和第三内表面111c之上的状态，但是本发明不限于此。凹槽150可以形成在第一内表面111a、第二内表面111b和第三内表面111c中的仅一个处，可以形成在第一内表面111a和第三内表面111c之上，或者可以形成在第一内表面111a、第二内表面111b和第三内表面111c中的全部之上。
在质量块141被安置并接收在凹槽150中的状态下，为了防止由质量块141在滚筒30处产生不平衡负荷，凹槽150可以设置在关于穿过滚筒30的旋转中心且垂直于地面的假想线Lr彼此对称的位置处。
凹槽150在平衡器外壳110的圆周方向上形成得长以接收至少两个或更多质量块141，并包括大致在平衡器外壳110的圆周方向和径向方向上支撑质量块141的第一支撑部分152、提供在第一支撑部分152之间以大致在平衡器外壳110的径向方向上支撑质量块141的第二支撑部分154、形成为朝向通道110a的内侧倾斜的倾斜面154a和154b、以及提供在倾斜面154a和154b之间的至少一个平坦面154c。
第一支撑部分152提供在凹槽150的两端处以具有台阶形状，并因此在滚筒30的RPM(每分钟转数)在特定范围内时防止质量块141从凹槽150分离。
第二支撑部分154被提供为朝向通道110a的内侧突出，倾斜面154a和154b以及平坦面154c提供在第二支撑部分154处。倾斜面154a和154b包括第一倾斜面154a和第二倾斜面154b，第一倾斜面154a和第二倾斜面154b设置为在两者之间具有平坦面154c。第一和第二倾斜面154a和154b的两端分别与第一支撑部分152和平坦面154c连接。由平坦面154c和第一倾斜面154a形成的第一倾斜角β1与由平坦面154c和第二倾斜面154b形成的第二倾斜角β2可以彼此不同。第二支撑部分154朝向通道的内侧突出的长度l1可以为1mm以上且3mm以下。
在其中形成凹槽150的部分处的通道110a包括其中其横截面增大的横截面增大部分158。横截面增大部分158是由凹槽150形成在通道110a处的空间，可以形成为与质量块141的至少部分相应的形状，在平衡器外壳110的圆周方向上形成得长以接收至少两个或更多质量块141，像凹槽150一样，并设置在关于通过滚筒30的旋转中心的假想线Lr彼此对称的位置处。
由于提供在第二支撑部分154处的第一倾斜面154a、第二倾斜面154b和平坦面154c，横截面增大部分158的两端的截面面积C1形成为大于横截面增大部分158的两端之间的截面面积C2。
由于第二支撑部分154被提供为朝向通道110a的内侧突出，所以余量空间S1形成在接收在凹槽150或横截面增大部分158中的质量块141之间。因此，当滚筒30的RPM偏离特定范围时，质量块141可能没有被固定在凹槽150中，可能主动地与凹槽150分离，并可能起到滚筒30的平衡功能。
在其中接收并联接磁体160的磁体接收凹槽110b提供在第一外壳111的后表面111f处，第一外壳111的后表面111f对应于第一外壳111的在其中形成凹槽150的内表面。磁体接收凹槽110b可以形成为对应于磁体160的形状以联接在其中的磁体160。磁体接收凹槽110b的深度td可以形成为与磁体160的厚度tm相同或小于磁体160的厚度tm。
磁体160形成为弧形，并联接到磁体接收凹槽110b中以限制质量块141，使得接收在凹槽150中的至少一个质量块141不与凹槽150分离。
磁体160可以通过粘合材料(未示出)被固定到磁体接收凹槽110b中。工人可以将粘合材料涂覆在磁体接收凹槽110b中，然后可以将磁体160插入并固定在磁体接收凹槽110b中。
磁体160的联接位置不限于平衡器外壳110的后表面。磁体160可以联接到平衡器外壳110的前表面或平衡器外壳110的侧表面，平衡器外壳110的侧表面连接平衡器外壳110的前表面与其后表面。
磁体160通过磁力限制质量块141，并且磁体160的磁力的强度根据滚筒30在质量块141与凹槽150分离的时刻的RPM来确定。例如，为了使质量块141与凹槽150分离时刻的滚筒30的RPM为200rpm，磁体160的磁力强度可以被控制为在滚筒30的RPM为0至200rpm时限制质量块141，使得接收在凹槽150中的至少一个质量块141不与凹槽150分离，而且还被控制为使得在滚筒30的RPM超过200rpm时质量块141与凹槽150分离。磁体160的磁力强度可以通过磁体160的尺寸、磁体160的数目、磁体160的磁化方式等来控制。
倾斜侧壁156提供在与第一内表面111a相应的第二内表面111b处。
倾斜侧壁156形成作为与凹槽150连接的第二内表面111b的至少部分，提供为关于与滚筒30的旋转轴Wd平行的假想线Lw形成倾斜角α，因此在滚筒30旋转时支撑接收在凹槽150中的质量块141。
如图13所示，倾斜侧壁156在逆着当滚筒30旋转时施加到质量块141的离心力Fw的方向上产生支撑质量块141的支撑力Fs。
当滚筒30旋转时施加到质量块141的离心力Fw被倾斜侧壁156施加到质量块141的支撑力Fs抵消。因此，从联接在平衡器外壳110的后表面中的磁体160产生的磁力Fm可以仅抵消质量块141的被倾斜侧壁156施加到质量块141的支撑力Fs抵消的离心力Fw的剩余力，即，沿倾斜侧壁156产生的力Fk，因此可以在滚筒30的RPM在特定范围内时限制质量块141的移动。
如上所述，由于倾斜侧壁156形成在与第一内表面111a对应的第二内表面111b处，使得在滚筒30旋转时施加到质量块141的离心力Fw被倾斜侧壁156抵消，所以质量块141的移动可以甚至通过小强度的磁力Fm而被有效地限制和控制。
倾斜侧壁156的倾斜角α可以为5°以上并且25°以下。倾斜侧壁156的倾斜角α可以在第二内表面111b的圆周方向上变化。倾斜侧壁156的倾斜角α可以在第二内表面111b的圆周方向上连续地增大或减小。
如图10所示，倾斜侧壁156包括具有彼此不同的倾斜角α1和α2的第一部分156a和第二部分156b。第一部分156a设置在对应于凹槽150的第一倾斜面154a和第二倾斜面154b的位置，第二部分156b设置在第一部分156a之间，即，在对应于凹槽150的平坦面154c的位置。在倾斜侧壁156的第一部分156a处的倾斜侧壁156的倾斜角α1可以保持为25°，在其第二部分156b处的倾斜侧壁156的倾斜角α2可以保持为大于5°并且小于25°。
如果倾斜侧壁156的倾斜角α改变，则由倾斜侧壁156施加到质量块141的支撑力Fs的方向改变，因此沿倾斜侧壁156产生的力Fk的方向和强度改变。当倾斜侧壁156的倾斜角α为0°时，质量块141的离心力Fw被倾斜侧壁156施加到质量块141的支撑力Fs完全抵消，沿倾斜侧壁156产生的力Fk变成‘0’。当倾斜侧壁156的倾斜角α为90°时，支撑力Fs为‘0’，沿倾斜侧壁156产生的力Fk变成最大。如果倾斜侧壁156的倾斜角α在0至90°的范围内增大，则沿倾斜侧壁156产生的力Fk也增大，如果倾斜侧壁156的倾斜角α减小，则沿倾斜侧壁156产生的力Fk减小。此外，由于滚筒30的旋转速度与离心力Fw的平方成比例，所以如果滚筒30的旋转速度增大，则沿倾斜侧壁156产生的力Fk也增大，如果滚筒30的旋转速度减小，则沿倾斜侧壁156产生的力Fk也减小。
从磁体160产生的磁力Fm抵消沿倾斜侧壁156产生的力Fk，因此限制质量块141。随着倾斜侧壁156的倾斜角α增大，沿倾斜侧壁156产生的力Fk也增大，因此在滚筒30的相对低的旋转速度，质量块141克服磁力Fm的限制力，并与凹槽150分离。与此相反，随着倾斜侧壁156的倾斜角α减小，沿倾斜侧壁156产生的力Fk也减小，因此为了使质量块141克服磁力Fm的限制力并与凹槽150分离，需要滚筒30的相对高的旋转速度。
如上所述，由于第一部分156a的倾斜角大于第二部分156b的倾斜角，与接收在凹槽150的第二倾斜面154b处并被第二部分156b支撑的质量块141相比，接收在凹槽150中的质量块141中的一些(其被接收在凹槽150的第一倾斜面154a处并被第一部分156a支撑)在滚筒30的低旋转速度期间与凹槽150分离。这表示，在滚筒30被加速的过程中，接收在凹槽150中的质量块141从设置在凹槽150的两端的那些到设置在凹槽150的中心部分的那些依次从凹槽分离。因此，在滚筒30被加速的过程中，防止接收在凹槽150中的质量块141被凹槽150抓住而因此不平稳地与凹槽150分离。
质量块141由球形金属材料形成，并设置为在滚筒30的圆周方向上沿环形通道110a是可移动的，使得当滚筒30旋转时在滚筒处产生的不平衡负荷被抵消。当滚筒30旋转时，离心力在滚筒30的半径增大的方向上被施加到质量块141，与凹槽150分离的质量块141在沿通道110a移动的同时起到平衡的功能。
质量块141可以通过如下过程被接收并设置在平衡器外壳110中，其中在第一和第二壳体111和112彼此接合之前质量块141被接收在第一外壳111中，然后在质量块141被接收在第一外壳111中的状态下第一和第二壳体111和112彼此接合。
减震液170被接收在平衡器外壳110中以防止质量块141的突然移动。
减震液170在力被施加到质量块141时提供阻力到质量块141，因此防止质量块141在通道110a中突然移动。减震液170可以是油。减震液170用来在滚筒30旋转时与质量块141一起部分地平衡滚筒30。
减震液170通过如下过程被接收在平衡器外壳110中，其中减震液170与质量块141一起被注入到第一外壳111中，然后第一和第二壳体111和112接合到彼此。然而，将减震液170接收在平衡器外壳110中的方法不限于此。减震液170可以通过其中第一和第二壳体111和112接合到彼此然后减震液170通过形成在第一外壳111或第二外壳112处的注入口(未示出)而被注入到平衡器外壳110中的过程被接收在平衡器外壳110中。
图14是示出其中磁体设置在平衡器外壳上的结构的视图。图14示出从其后侧观看的平衡器外壳。
如图14所示，磁体160包括设置在对应于凹槽150的位置处并联接到平衡器外壳110的后表面的一对第一磁体160a和第二磁体160b。
第一磁体160a和第二磁体160b可以设置为使得由垂直地连接第一磁体160a和滚筒30的旋转中心C的第一垂直线M和垂直地连接第二磁体160b和滚筒30的旋转中心C的第二垂直线M2形成的角度β为150°以上并且210°以下，优选地，由第一垂直线M和第二垂直线M2形成的角度β为180°。当由第一垂直线M和第二垂直线M2形成的角度β为180°时，第一磁体160a和第二磁体160b设置在相对于穿过滚筒30的旋转中心并垂直于地面的假想线Lr彼此对称的位置处。
如上所述，例如，在滚筒30的RPM不超过200rpm并且质量块141被磁体160限制的条件下，当磁体160的数目为3个或更多时，如果质量块141在质量块141被限制的过程中在彼此相邻的两个磁体160之间被抓住，则质量块141不能移动到其余的磁体160，因此发生其中质量块141不能在平衡器外壳110中均匀地分散开的现象，并且会在滚筒30处产生不平衡负荷。
当一对磁体160设置在关于穿过滚筒30的旋转中心的假想线Lr彼此对称的位置时，如果所有的质量块141被接收在一个凹槽150a中，则没有被接收在所述一个凹槽150a中的质量块141可以在滚筒30旋转时自然地被接收在另一凹槽150b中，并可以被磁体160限制。因此，其中质量块141不能均匀地在平衡器外壳110中分散开的现象不发生。
在下文，将描述以下操作原理，其中当滚筒30的RPM在特定范围内时，质量块141被凹槽150和磁体160限制，当滚筒30的RPM偏离所述特定范围时，质量块141与凹槽150分离，并起到滚筒30的平衡功能。
图15和图16是示出根据本发明的一个实施方式的平衡器的操作原理的视图。在图15和图16中，省略减震液170。
如图15所示，在衣物的脱水-干燥过程的初期阶段，当滚筒30的RPM在所述特定范围内时，质量块141被接收在凹槽150或横截面增大部分158中，并且其移动被磁体160限制。
在开始脱水-干燥过程之前，即，在滚筒30旋转之前，质量块141处于其中所有的质量块141由于它们自身的重量而设置在平衡器外壳110的下部处的状态下。在此状态下，如果脱水-干燥过程开始并且滚筒30旋转，则离心力被施加到质量块141，并且质量块141沿平衡器外壳110的通道110a移动，并在沿平衡器外壳110的通道110a移动时被接收并且安置在凹槽150中。被接收并且安置在凹槽150中的质量块141的移动受到磁体160的磁力限制，直到滚筒30的RPM不偏离所述特定范围。例如，如果被设计为使得由于滚筒30的旋转而施加到质量块141的离心力、由质量块141自身重量产生的力、磁体160的磁力以及由凹槽150支撑质量块141的力在滚筒30的RPM为200rpm时平衡，在衣物的脱水-干燥过程的初期阶段，当滚筒30的RPM在0至200rpm的范围内时，质量块141处于其中质量块141被接收并且安置在凹槽150中并且其移动受到限制的状态。像这样，在衣物的脱水-干燥过程的初期阶段，由于质量块141的移动在滚筒30以相对低的速度旋转时被限制，所以可以防止质量块141与衣物L一起产生滚筒30的振动，或者可以防止由衣物L产生的振动增大。此外，可以减少由于滚筒30的振动而引起的噪声。
如图16所示，当滚筒30的RPM偏离该特定范围时，接收并且限制在凹槽150或者横截面增大部分158中的质量块141与凹槽150或横截面增大部分158分离，沿平衡器外壳110的通道110a移动，并起到滚筒30的平衡功能。
例如，如果被设计为使得由于滚筒30的旋转而施加到质量块141的离心力、由质量块141自身重量产生的力、磁体160的磁力以及由凹槽150支撑质量块141的力在滚筒30的RPM为200rpm时平衡，当滚筒30的RPM超过200rpm时施加到质量块141的离心力增大，因此质量块141与凹槽150或横截面增大部分158分离并沿平衡器外壳110的通道110a移动。在此过程期间，质量块141被控制为滑动或滚动到抵消由衣物L的偏置而在滚筒30处产生的不平衡负荷Fu的位置，即，在与其中不平衡负荷Fu被施加的方向相反的方向上滑动或滚动，抵消不平衡负荷Fu的力Fa、Fb产生，因此滚筒30的旋转运动被稳定。
在下文，将描述其中磁体的磁力被加强使得质量块被磁体可靠地限制的结构。
图17是示出其中根据本发明的一个实施方式的平衡器被安装在滚筒处的状态的截面图。
如图17所示，其前部敞开的环形凹陷38形成在滚筒30的前板32处，平衡器外壳110被接收在凹陷38中。
磁性主体180设置在平衡器100和前板32之间。磁性主体180被接收在凹陷38中，并设置在滚筒30的前板32和与平衡器外壳110的后表面联接的磁体160的后表面之间。磁性主体180可以被固定到凹陷38或磁体160的后表面。当磁性主体180被固定到凹陷38时，在磁性主体180被固定到凹陷38中的状态下，平衡器100被接收在凹陷38中，并且当磁性主体180被固定到磁体160的后表面时，在磁性主体180被固定到磁体160的后表面的状态下，平衡器100被接收在凹陷38中。
磁性主体180可以由具有磁性的材料诸如铁、钴和镍形成，并可以形成为对应于磁体160的薄板形状。
磁体160的磁力在关于磁体160的所有方向上起作用，并影响其周围的磁性物体。当磁体160的磁力被集中在平衡器外壳110的内侧时，质量块141可以被更稳定地限制。为了使磁体160的磁力被集中在平衡器外壳110的内侧上，除了磁体160的作用在平衡器外壳110的内侧上的磁力之外，应该阻挡磁体160的作用在其余方向上的磁力。磁性主体180设置在磁体160的后侧或后表面处以阻挡作用在除了平衡器外壳110的内侧之外的其余方向上的磁力，使得磁体160的磁力集中在平衡器外壳110的内侧上，因此接收在平衡器外壳110中的质量块141可以被磁体160更稳定地限制。
由于如上所述的其中磁体160的磁力利用磁性主体180而集中的这样的结构，与其中没有使用磁性主体180的情形相比，即使使用较小的磁体160，质量块141也可以用相同的力限制。因此，可以降低磁体160的材料成本。此外，由于磁体160的尺寸可以减小，所以平衡器100的尺寸也可以减小，因此可以保证滚筒30的较大的体积。
磁性主体180的厚度可以为约0.5mm以上并且3.0mm以下。当磁性主体180的厚度小于0.5mm时，会降低磁体160的磁力被集中的效果。当磁性主体180的厚度大于3.0mm时，可以增大磁体160的磁力被集中的效果，但是由于平衡器100的厚度在滚筒30的纵向方向上变大或者滚筒30的整个长度增大，所以在保证其体积方面存在缺点。
磁性主体180可以设置在与联接到平衡器外壳110的后表面的磁体160的位置相应的位置处，并可以设置为在平衡器外壳110的圆周方向上间隔开。
图18是示出根据本发明的另一实施方式的平衡器的磁体和平衡器外壳之间的联接结构的分解透视图，图19是示出从图18选取的磁体壳、磁体和磁性主体的分解透视图，图20是示出其中根据本发明的另一实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的截面图。
如图18至图20所示，磁体壳262在与其中平衡器外壳110联接到凹陷38中的方向相反的方向上在平衡器外壳110的后侧被联接到平衡器外壳110的后表面。
磁体壳262包括：多个磁体接收部分262a；第一磁体支撑部分263和第二磁体支撑部分264，配置为支撑接收在磁体接收部分262a中的磁体260；多个磁体固定钩(hook)285，配置为固定接收在磁体接收部分262a中的磁体260；以及多个壳固定钩286，配置为在磁体260被接收并固定在磁体接收部分262a中的状态下将磁体壳262固定到平衡器外壳110的后表面。
所述多个磁体接收部分262a分别形成为对应于磁体260的形状，至少两个或更多磁体接收部分262a设置在平衡器外壳110的圆周方向上。
第一磁体支撑部分263形成磁体接收部分262a，并支撑接收在磁体接收部分262a中的磁体260的一个表面260a。第二磁体支撑部分264与第一磁体支撑部分263一起形成磁体接收部分262a，并支撑接收在磁体接收部分262a中的磁体260的侧表面260b。
第一磁体支撑部分263形成为弧形，并包括支撑磁体260的一个表面260a的支撑面263a。第二磁体支撑部分264从第一磁体支撑部分263的支撑面263a突出，并形成为围绕磁体260的侧表面260b。
磁体固定钩285设置为沿第二磁体支撑部分264隔开并因此均匀地固定接收在磁体接收部分262a中的磁体260。
壳固定钩286形成为在其中磁体壳262联接到平衡器外壳110的方向R1上从第一磁体支撑部分263的支撑面263a延伸。
平衡器外壳110包括：磁体壳接收部分197，从平衡器外壳110的后表面突出以具有对应于磁体壳262的外部的形状并因此接收磁体壳262的至少部分；以及多个钩孔198，形成为穿过磁体壳接收部分197并在其中钩住壳固定钩286。
壳固定钩286联接到钩孔198中以防止磁体壳262与平衡器外壳110分离。
磁性主体180被接收在磁体接收部分262a中，并设置在磁体260的一个表面260a和第一磁体支撑部分263的支撑面263a之间。
磁性主体180可以由具有磁性的材料诸如铁、钴和镍形成，并可以形成为对应于磁体260的薄板形状。
由于磁性主体180的操作原理，其中磁体260的磁力集中在平衡器外壳110的内侧上，与上面描述的相同，所以将省略其详细说明。
图21是示出磁性主体的另一实施方式的视图。
如图21所示，磁性主体280形成为其一侧敞开的盒形，并包括形成在其中以接收磁体160、260的接收部分282。磁性主体280覆盖磁体160、260的全部后表面和侧表面，除了磁体160、260的面对平衡器外壳110的后表面的前表面之外。
如上所述，由于磁性主体280覆盖磁体160、260的所有后表面和侧表面，所以可以进一步增大磁体160、260的磁力被集中的效果。
图22a至图22c是示出其中根据本发明的另一实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的视图。为了说明的方便，将省略与根据本发明的一个实施方式的上述平衡器的相同构造的描述，同样的附图标记始终指示同样的元件。
如图22a所示，磁体160被固定到滚筒30的前板32。具体地，磁体160设置为被固定到形成在滚筒30的前板32处的凹陷38中，并与平衡器外壳110的后表面相对。此外，磁体160在凹陷38的圆周方向上设置在与形成在平衡器外壳110中的凹槽150相应的位置。
磁体160可以通过粘合材料(未示出)被固定到凹陷38中。工人可以将粘合材料涂覆在凹陷38的与平衡器外壳110的后表面相对的一个表面38a上，然后可以将磁体160固定到凹陷38的一个表面38a。
如图22b所示，凹陷38还可以包括接收磁体160的接收凹槽38b。接收凹槽38b形成为从凹陷38的与平衡器外壳110的后表面相对的一个表面38a朝向滚筒30的内侧凹入地凹陷，并设置在对应于凹槽150的位置。
如图22c所示，配置为将磁体160固定到凹陷38中的磁体固定构件190可以联接到凹陷38中。磁体固定构件190可以在其中磁体固定构件190接收磁体160的状态下被固定到凹陷38中。
磁体固定构件190包括形成为对应于磁体160的形状以接收并支撑磁体160的接收和支撑部分192以及被固定到凹陷38中的固定部分194。固定部分194可以通过粘合材料(未示出)直接固定到凹陷38的一个表面38a。虽然没有在附图中示出，但是钩可以形成在固定部分194处，其中联接钩的钩孔可以形成在凹陷38的一个表面38a处，于是磁体固定构件190可以被钩住到凹陷38的一个表面38a。
像平衡器外壳110一样，磁体固定构件190可以通过利用塑性材料诸如PP和ABS的注塑模制来制造。
图23a至图23c是示出其中根据本发明的另一实施方式的平衡器安装在滚筒处的状态的视图。为了说明的方便，将省略与根据本发明的一个实施方式的上述平衡器的相同构造的描述，同样的附图标记始终指示同样的元件。
如图23a所示，磁性主体180设置在磁体160和滚筒30的前板32之间。磁性主体180被固定到形成在滚筒30的前板32处的凹陷38中，并联接到磁体160的一个表面，磁体160的该表面与磁体160的面对平衡器外壳110的后表面的另一表面相反。
如图23b所示，凹陷38还可以包括接收磁体160和磁性主体180的接收凹槽38c。接收凹槽38c形成为从凹陷38的与平衡器外壳110的后表面相对的一个表面38a朝向滚筒30的内侧凹入地凹陷，并设置在对应于凹槽150的位置。
如图23c所示，配置为固定磁体160和磁性主体180到凹陷38中的磁体固定构件290可以联接到凹陷38中。磁体固定构件290可以在其中磁体固定构件290接收磁体160和磁性主体180的状态下被固定到凹陷38中。
磁体固定构件290包括形成为对应于磁体160和磁性主体的形状以接收并支撑磁体160和磁性主体180的接收和支撑部分292、以及被固定到凹陷38中的固定部分294。固定部分294可以通过粘合材料(未示出)直接固定到凹陷38的一个表面38a。虽然没有在附图中示出，但是钩可以形成在固定部分294处，其中联接钩的钩孔可以形成在凹陷38的一个表面38a处，因此磁体固定构件290可以被钩住到凹陷38的一个表面38a。
像形成平衡器外壳110的第一外壳111和第二外壳112一样，磁体固定构件290可以通过利用塑性材料诸如PP和ABS的注塑模制来制造。
虽然已经示出和描述了本发明的几个实施方式，但是本领域技术人员将理解，可以在这些实施方式中进行变化而没有背离本发明的原理和精神，本发明的范围在权利要求书及其等同物中限定。

Claims (13)

1.一种洗衣机，包括：
箱体；
滚筒，在所述箱体中设置为是可旋转的；
平衡器，安装在所述滚筒处以抵消在所述滚筒旋转时在所述滚筒处产生的不平衡负荷，其中所述平衡器包括：平衡器外壳，其中形成有环形通道；至少一个质量块，在所述通道中设置为是可移动的；以及至少一个磁体，提供在所述平衡器外壳的一侧以在所述滚筒的旋转速度在特定范围内时限制所述质量块沿所述通道的移动；以及
至少一个磁性主体，设置在所述磁体和所述滚筒之间，以对所述磁体的磁力产生影响并将所述磁体的磁力集中在所述平衡器外壳的内侧。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述滚筒包括圆筒形部件、设置在所述圆筒形部件的前部的前板以及形成在所述前板处的凹陷，以及
所述磁性主体设置在所述凹陷内部。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述磁性主体形成为对应于所述磁体的形状。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述磁性主体形成为板形。
5.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述磁性主体形成为其一侧敞开的盒形。
6.根据权利要求1所述的洗衣机，其中至少两个或更多磁性主体设置为在所述平衡器外壳的圆周方向上间隔开。
7.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述平衡器包括配置为接收所述磁体的磁体壳，并且
所述磁性主体被接收在所述磁体壳中。
8.根据权利要求7所述的洗衣机，其中所述磁性主体设置在所述磁体和所述磁体壳之间。
9.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述磁性主体的厚度为0.5mm以上并且3mm以下。
10.一种洗衣机的平衡器，其抵消在所述洗衣机的滚筒处产生的不平衡负荷，包括：
平衡器外壳，安装在所述滚筒的前表面和后表面中的至少一个处并具有配置为在所述滚筒的圆周方向上延伸的通道；
多个质量块，设置为沿所述通道是可移动的；
至少一个磁体，设置在所述平衡器外壳的后侧以在所述滚筒的每分钟转数在特定范围内时限制所述多个质量块；以及
至少一个磁性主体，设置在所述磁体的后侧以对所述磁体的磁力产生影响，并将所述磁体的磁力集中在所述平衡器外壳的内侧。
11.根据权利要求10所述的平衡器，还包括磁体壳，该磁体壳配置为接收所述磁体和所述磁性主体并联接到所述平衡器外壳的后表面。
12.根据权利要求10所述的平衡器，其中所述磁性主体形成为板形。
13.根据权利要求10所述的平衡器，其中所述磁性主体包括配置为接收所述磁体的接收部分。
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