CN103965704A - 亮显内墙乳胶漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种亮显内墙乳胶漆，其由明度极高的钛白粉、高岭土、硅酸铝、重钙、硅藻土等颜填料按记载的配比关系组合，结合复合助剂水溶性成膜物和水等组分组成。本发明还提供一种亮显内墙乳胶漆制备方法。本发明的有益效果是：赋予涂料最高的明亮度和遮盖力；更具光散射效应，更大的光学密度效应；在相同色相和饱和度下，墙面漆的明亮度比其它墙面漆有显著提高；由于墙面具有更高的明亮度，从而具有更高的光反射系数，进一步降低能耗要求。

Description

亮显内墙乳胶漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种内墙装饰及保护涂料领域，具体是一种亮显内墙乳胶漆及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，对乳胶漆的性能也提出更高要求，乳胶漆的使用已经不单单只满足人们装饰美化家居的效果，同时，乳胶漆的使用也需要对降低能耗起到一定作用。然而，现有乳胶漆涂覆在墙体后明度值低，在房间里将使人感觉房间光线暗淡，且显得心理压抑。为了提高房间明度值，不得不采用增加光源功率或者增加光源的方式，然而解决效果不明显，且能耗比较高，会增加家庭用电负担。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种增加室内明亮度，且能减少能源消耗的亮显内墙乳胶漆。

本发明的另一目的是提供一种亮显内墙乳胶漆的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

上述配方中，成膜物质，在本油漆中起着粘结颜填料的作用，同时赋予漆膜各项需要的物理化学性能。成膜助剂用于降低乳液成膜所需温度。增稠剂用于调整配方粘度，改善施工性能。水为分散介质，将颜填料在水介质中分散至所需要的细度，本发明为环保节能的水性漆。消泡剂用于消除生产，施工中产生的泡沫，提高产品外观和性能，用量很少。分散剂用于帮助颜填料分散。润湿剂用于帮助颜填料分散，改善乳胶漆配方体系的调色性能，施工性能，稳定性。防冻剂：防止乳胶漆在低温下冻坏，改善乳胶漆施工性能。防霉剂用于防止漆膜长霉，长藻。防腐剂用于防止乳胶漆腐败，发臭。钛白粉用于提供遮盖力和白度，其用量为解决本发明至关重要的条件。高岭土用于提供遮盖力，白度，改善施工性能，与钛白粉在本发明所述的用量配比为解决本发明至关重要的条件。硅酸铝用于提供遮盖力，白度。重钙用于提供遮盖力，白度，降低成本，提供漆膜骨架。硅藻土用于增加漆膜表面粗糙程度，降低漆膜表面光泽。本发明钛白粉，重钙，高岭土，硅藻土和硅酸铝在本发明所述用量配比，为解决本发明至关重要的条件。

亮显内墙乳胶漆，其包括的制作工艺步骤为：

（1）预混合：在分散缸中加入部分水（可以是1/3-2/3的水）、分散剂、部分消泡剂（可以是1/3-2/3的消泡剂）、润湿剂、部分增稠剂（可以是1/3-2/3的增稠剂），充分混合均匀，生成胶体状物质，以有利于颜填料的分散。混合搅拌转速控制在300RPM。

（2）研磨分散：加入钛白粉、重钙、高岭土、硅藻土和硅酸铝在打浆研磨15分钟，查测色浆细度到45um以下时合格；打浆研磨在转速为2000RPM的高速分散下进行，这时颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在（1）步骤的分散助剂体系的作用下得到充分分散稳定状态。

（3）添加乳液：加入防霉剂、防腐和余下部分的水，然后加入苯丙乳液混合均匀；混合的搅拌转速控制在800－1000RPM。

（4）加入其他助剂：依次加入成膜助剂、防冻剂、余下的消泡剂和余下的增稠剂混合均匀，混合搅拌转速控制在800－1000RPM。

（5）包装：根据要求将涂料装在不同体积的涂料罐中。

本发明消泡剂需分两段添加，在（1）步骤入部分消泡剂，防止在搅拌分散过程当中产生大量气泡，影响生产，保证质量；在（4）步骤将余下的消泡剂投入，防止苯丙乳液在加入后，经搅拌产生大量气泡，保证产品最终质量。较难分散的消泡剂在(1)步骤中添加,较易分散的消泡剂在(4)步骤中添加,如果配方中仅有一种较易分散的消泡剂,则可等量在前后段添加。

本发明增稠剂需分几段添加，在（1）步骤加入部分纤维素增稠剂，水一起调整打浆粘度。在(1)步中的增稠剂的加入量大致为0.25-0.35%,以粘度较易分散粉料达到所需细度为宜,余下部分在(3)步中投入。(1)步中的水用量大致为22-26%,以车间分散缸大小适合分散粉料为宜,余下的水在其余步骤中投入。在（4）步骤将其余下增稠剂和余下的水投入，用于调整油漆粘度。根据不同施工使用要求，加入不同类型的增稠剂，如纤维素增稠剂，聚氨酯增稠剂或者碱溶胀增稠剂。碱溶胀同聚氨酯类增稠剂的加入起到调整油漆施工便利性,施工后的漆膜效果,调整油漆罐内状态等作用,按照预先设计的配方粘度,粘度如果无法达到则以纤维素的量的多少来调整至所需粘度。

本发明可以按照以上提供的工艺生产，严格遵照投料顺序，每种材料在充分搅拌均匀后再投入下一种物料，通过控制转速来调整乳液的结构。

所述钛白粉选用美国杜邦公司出品的氯化法钛白粉，其亮显效果最好。

所述苯丙乳液为陶氏化学（DOW）出品的型号为936W的苯丙乳液。

所述消泡剂为布莱克本公司（BRACKBURN）生产的矿物油类消泡剂，其型号为CF245。

所述分散剂为汽巴公司的聚丙烯酸铵盐类分散剂，其型号为GA40。

所述润湿剂为陶氏化学（DOW）生产的壬基酚类润湿剂，其型号为CF-10。

所述增稠剂为羟乙基纤维素类，其型号为QP15000；（3）步段添加的增稠剂为纤维素。（4）段添加的增稠剂为聚氨酯增稠剂或碱溶胀增稠剂，或两者混合物。

所述防霉剂为罗门哈斯公司（ROHMHAAS）公司生产的主要成分为OIT类防霉剂，其型号为M8。

所述防腐剂为罗门哈斯公司（ROHMHAAS）公司生产卡松类的产品，其型号为LXE。

所述成膜助剂为伊士曼公司生产的十二醇酯，其型号为TEXANOL。

所述防冻剂为乙二醇。

所述重钙为南京欧米亚精细化工有限公司生产的重钙，其型号为1250。

所述高岭土为山西金洋煅烧高岭土有限公司生产的的煅烧高岭土，其型号为DB80。

所述硅藻土为型号为美国一品矿物公司生产的型号为MW-25的硅藻土。

本发明是由明度极高的钛白粉、高岭土、硅酸铝、重钙、硅藻土等颜填料按上述配比关系组合，结合复合助剂水溶性成膜物和水等组分组成，其中钛白粉选择为杜邦公司氯化法金红石型钛白粉，它由氯化法制得，经过表面包覆处理，提供高白度，高遮盖力。加入明度值高的粉料，通过不同粒径分布的粉料组合，更具光散射效应，更大的光学密度效应。达到降低能耗要求的目的，亮显涂料的配制过程包括预混合，研磨分散，添加乳液，助剂等步骤。本发明具备了普通乳胶漆的常规用途及性能之外，在功能上可呈现更高的明度值，大大提高了房间明亮度和空间感（心里感觉），从视觉上让人感到居室比实际空间更加宽敞和明亮，同时，通过增加室内光的漫反射，在室内达到同样的明亮度的情况下，可以减少照明需求，降低能耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用氯化法钛白，白度极高，赋予涂料最高的明亮度和遮盖力；氯化法金红石钛白粉比钻石（2.4）更高的折射系数（折射系数达到2.7），通过上述独特的粒子设计，更具光散射效应，更大的光学密度效应；采用杜邦Ti-Pure技术的涂料在相同色相和饱和度下，墙面漆的明亮度比其它墙面漆有显著提高；由于墙面具有更高的明亮度，从而具有更高的光反射系数，进一步降低能耗要求。

附图说明

图1为实施例5的反射率图；

图2为实施例6的反射率图；

图3为实施例7的反射率图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

实施例2

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

实施例3

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

实施例4

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

上述配方中本发明可以按照以上提供的工艺生产，严格遵照投料顺序，每种材料在充分搅拌均匀后再投入下一种物料，通过控制转速来调整乳液的结构。所述钛白粉选用美国杜邦公司出品的氯化法钛白粉，其亮显效果最好。所述苯丙乳液为陶氏化学（DOW）出品的型号为936W的苯丙乳液。所述消泡剂为布莱克本公司（BRACKBURN）生产的矿物油类消泡剂，其型号为CF245。所述分散剂为汽巴公司的聚丙烯酸铵盐类分散剂，其型号为GA40。所述润湿剂为陶氏化学（DOW）生产的壬基酚类润湿剂，其型号为CF-10。所述增稠剂为润湿剂的羟乙基纤维素类，其型号为QP15000；或者是聚氨酯增稠剂和碱溶胀增稠剂。所述防霉剂为罗门哈斯公司（ROHMHAAS）公司生产的主要成分为OIT类防霉剂，其型号为M8。所述防腐剂为罗门哈斯公司（ROHMHAAS）公司生产卡松类的产品，其型号为LXE。所述成膜助剂为伊士曼公司生产的十二醇酯，其型号为TEXANOL。所述防冻剂为乙二醇。所述重钙为南京欧米亚精细化工有限公司生产的重钙，其型号为1250。所述高岭土为山西金洋煅烧高岭土有限公司生产的的煅烧高岭土，其型号为DB80。所述硅藻土为型号为美国一品矿物公司生产的型号为MW-25的硅藻土。

实施例5

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

亮显内墙乳胶漆的制备方法包括预混合，研磨分散，添加乳液，助剂等步骤。

亮显内墙乳胶漆的制备方法，具体包括的步骤如下：

（1）预混合：在分散缸中加入部分水（可以是1/3-2/3的水）、分散剂、部分消泡剂(可以是1/3-2/3的消泡剂)、润湿剂、部分增稠剂（可以是1/3-2/3的增稠剂），充分混合均匀，生成胶体状物质，以有利于颜填料的分散。混合搅拌转速控制在300RPM。

（2）研磨分散：加入钛白粉、重钙、高岭土、硅藻土和硅酸铝在打浆研磨15分钟，查测色浆细度到45um以下时合格；打浆研磨在转速为2000RPM的高速分散下进行，这时颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在（1）步骤的分散助剂体系的作用下得到充分分散稳定状态。

（3）添加乳液：加入防霉剂、防腐和余下部分的水，然后加入苯丙乳液混合均匀。混合的搅拌转速控制在800RPM。

（4）加入其他助剂：依次加入成膜助剂、防冻剂、余下的消泡剂和余下的增稠剂，混合均匀，混合搅拌转速控制在800RPM。

（5）包装：根据要求将涂料装在不同体积的涂料罐中。

上述方式制成的亮显内墙乳胶漆性能指标如下：

检测项目	检测数据
		粘度/KU	114
白度	97
		光泽/60°	3.5°
对比率	0.954

漆膜对光线反射率如图1所示（可见光区波长400nm～720nm）：

实施例6

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

物料编号	组分
		水	44.55
GA40(分散剂)	0.45
		TEXONAL(成膜助剂)	1
CF10(润湿剂)	0.1
		CF245(消泡剂)	0.3
QP15000(增稠剂)	0.5
		杜邦钛白粉	8
重钙	14
		硅酸铝	4
高岭土	7
		硅藻土	2
M8（防霉剂）	0.15
		LXE(防腐剂)	0.15
苯丙乳液	16
		乙二醇	1.8

亮显内墙乳胶漆的制备方法包括预混合，研磨分散，添加乳液，助剂等步骤。

亮显内墙乳胶漆的制备方法，具体包括的步骤如下：

（1）预混合：在分散缸中加入部分水、分散剂、部分消泡剂、润湿剂、部分增稠剂，充分混合均匀，生成胶体状物质，以有利于颜填料的分散。混合搅拌转速控制在300RPM。

（2）研磨分散：加入钛白粉、重钙、高岭土、硅藻土和硅酸铝在打浆研磨15分钟，查测色浆细度到45um以下时合格；打浆研磨在转速为2000RPM的高速分散下进行，这时颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在（1）步骤的分散助剂体系的作用下得到充分分散稳定状态。

（3）添加乳液：加入防霉剂、防腐和余下部分的水，然后加入苯丙乳液混合均匀。混合的搅拌转速控制在1000RPM。

（4）加入其他助剂：依次加入成膜助剂、防冻剂、余下的消泡剂和余下的增稠剂，混合均匀，混合搅拌转速控制在1000RPM。

上述方式制成的亮显内墙乳胶漆性能指标如下：

检测项目	检测数据
		粘度/KU	105
白度	96
		光泽/60°	9°
对比率	0.963

漆膜对光线反射率如图2所示，（可见光区波长400nm～720nm）。

实施例7

亮显内墙乳胶漆，由包括以下重量份数组分制成：

亮显内墙乳胶漆的制备方法包括预混合，研磨分散，添加乳液，助剂等步骤。

亮显内墙乳胶漆的制备方法，具体包括的步骤如下：

（1）预混合：在分散缸中加入部分水、分散剂、部分消泡剂、润湿剂、部分增稠剂，充分混合均匀，生成胶体状物质，以有利于颜填料的分散。混合搅拌转速控制在300RPM。

（2）研磨分散：加入钛白粉、重钙、高岭土、硅藻土和硅酸铝在打浆研磨15分钟，查测色浆细度到45um以下时合格；打浆研磨在转速为2000RPM的高速分散下进行，这时颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在（1）步骤的分散助剂体系的作用下得到充分分散稳定状态。

（3）添加乳液：加入防霉剂、防腐和余下部分的水，然后加入苯丙乳液混合均匀。混合的搅拌转速控制在900RPM。

（4）加入其他助剂：依次加入成膜助剂、防冻剂、余下的消泡剂和余下的增稠剂，混合均匀，混合搅拌转速控制在900RPM。

上述方式制成的亮显内墙乳胶漆性能指标如下：

检测项目	检测数据
		粘度/KU	108
白度	97
		光泽/60°	10°
对比率	0.974

漆膜对光线反射率如图3所示，（可见光区波长400nm～720nm）。

使用本发明上述配方及方法制成的亮显内墙乳胶漆均具有如图1-图3所示的类似优良性能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (9)

1.亮显内墙乳胶漆，其特征在于，由包括以下重量份数组分制成：

2.按照权利要求1所述的亮显内墙乳胶漆，其特征在于，所述钛白粉是美国杜邦公司出品的氯化法钛白粉，其亮显效果最好。

3.按照权利要求1所述的亮显内墙乳胶漆，其特征在于，所述苯丙乳液为陶氏化学出品的型号为936W的苯丙乳液。

4.按照权利要求1所述的亮显内墙乳胶漆，其特征在于，所述增稠剂为润湿剂的羟乙基纤维素类，其型号为QP15000；或者是聚氨酯增稠剂和碱溶胀增稠剂。

5.按照权利要求1-4任一所述亮显内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于，其包括的制作工艺步骤为：

（1）预混合：在分散缸中加入部分水、分散剂、部分消泡剂、润湿剂、部分增稠剂，充分混合均匀，生成胶体状物质；

（2）研磨分散：加入钛白粉、重钙、高岭土、硅藻土和硅酸铝在打浆研磨15分钟，查测色浆细度到45um以下时合格；

（3）添加乳液：加入防霉剂、防腐和余下部分的水，然后加入苯丙乳液混合均匀；

（4）加入其他助剂：依次加入成膜助剂、防冻剂、余下的消泡剂和余下的增稠剂混合均匀，混合搅拌转速控制在800－1000RPM。

6.按照权利要求5所述的亮显内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中，混合搅拌转速控制在300RPM。

7.按照权利要求5所述的亮显内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于，所述（2）步骤中，打浆研磨在转速为2000RPM的高速分散下进行。

8.按照权利要求5所述的亮显内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于，所述（3）步骤中，混合的搅拌转速控制在800－1000RPM。

9.按照权利要求5所述的亮显内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于，所述（4）步骤中，混合的搅拌转速控制在800－1000RPM。