CN103965508B - 采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置及脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，包括电加热脱硫挤出机，电加热脱硫挤出机的一端设置有胶粉进料口，电加热脱硫挤出机的另一端设置出料口；电加热脱硫挤出机的出料口横向设置有冷却挤出机，冷却挤出机内置的螺杆在旋转过程中能够形成并输送再生胶条；电加热脱硫挤出机的出料口和冷却挤出机的进料口共同连接至法兰，法兰连接烟气流动管道的一端，烟气流动管道的另一端连接消烟器，消烟器的底部连接存油箱，消烟器的顶部开设清洁气排出口。本发明在没有空气混入烟气的状况下，使烟气流入消烟器进行冷却，烟气在消烟器的冷却作用下自然地转化为油和水。本发明还公开了一种采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫方法。

Description

采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置及脱硫方法
技术领域
本发明涉及一种再生胶的烟气处理设备，具体涉及一种采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置。本发明还涉及一种采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫方法。
背景技术
再生胶是以橡胶制品中已硫化的边角废料、废旧轮胎为原料，经过脱硫加工成为可以重新使用的橡胶。再生胶的生产可以回收利用废橡胶，但是在其生产过程中不可避免会产生一定量的脱硫烟气和微量的硫化物，如果直接排放或处理不当，会散发出的臭味对空气造成污染。
随着科技的快速发展，发达国家对污染排放的治理要求越来越高，中国对污染排放的治理也加大了力度，一旦对污染排放的治理不满足要求，企业将被关停。
目前，再生胶行业采用如下方法对脱硫烟气进行处理：
1、低温等离子法：
用25KW引风机把脱硫所产生的烟气吸到管道里面，先经过水喷淋装置，部分油烟经水喷淋到达水池的水面上，经油水分离池把废油分离集中；还有部分烟气经等离子处理，但不能完全消化干净就排放出来；并且等离子在粘满油污后就会失效。
2、活性炭吸附喷淋法：
用风机引风把烟气吸入管道内，首先烟气经过活性炭过滤吸附，余留烟气经喷淋塔喷淋消化；由于目前活性炭价格每吨在8000元左右，并且活性炭在吸附饱和后需要更换，更换下来的活性炭还要处理，所以也是一种不理想的方法。
3、催化法：
现有的催化技术是利用超细粉状橡塑原料（只要吸油速度快的就行），对于那些烟尘分散但能收集起来的烟尘适合用该催化技术。利用引风机引风，在风机进风前30厘米处安装一台小型的催化剂加料机，加入数量多少可控制，把催化剂加入到引风机里，烟气在风叶高速旋转下与催化剂混合，混合后进入除尘集尘器过滤净化烟气。采用这种方法催化剂每吨要1500～2000元，生产一吨再生胶要用20～60公斤催化剂，运转成本要20～60元，还有4KW引风机用电成本每吨25元左右，还要认真管理才能保持有效，因此成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，它可以降低脱硫烟气的处理成本，简化处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置的技术解决方案为：
包括电加热脱硫挤出机，电加热脱硫挤出机的一端设置有胶粉进料口，电加热脱硫挤出机的另一端设置出料口；电加热脱硫挤出机的出料口横向设置有冷却挤出机，冷却挤出机内置的螺杆在旋转过程中能够形成并输送再生胶条；电加热脱硫挤出机的出料口和冷却挤出机的进料口共同连接至法兰，法兰连接烟气流动管道的一端，烟气流动管道的另一端连接消烟器，消烟器的底部连接存油箱，消烟器的顶部开设清洁气排出口；消烟器内设置有水循环冷却系统。
所述冷却挤出机是水冷挤出机。
所述消烟器为圆型。
所述存油箱为方型。
本发明还提供一种采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：
第一步，使原料从电加热脱硫挤出机的胶粉进料口进入电加热脱硫挤出机，电加热脱硫挤出机对原料实施加热脱硫，生成再生胶；
第二步，冷却挤出机对从电加热脱硫挤出机的出料口排出的胶料进行冷却；
第三步，使冷却挤出机的螺杆旋转，冷却挤出机的螺杆在旋转过程中对胶料进行挤压塑化，形成再生胶条；与此同时，在冷却挤出机的后端产生烟气；
第四步，再生胶条从冷却挤出机的出料口挤出；同时，烟气经烟气流动管道进入消烟器，在消烟器内中分离出油和水；分离出来的油进入消烟器底部的存油箱内，分离出油和水的气体为清洁气，从消烟器顶部的清洁气排出口排出。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明投资省，方法简单，效益高，整个运作过程不用动力能耗，不加任何助剂，不用专人管理，一次投资，永久使用，还能变废为宝，每生产一吨再生胶可回收橡胶油10～30公斤，每天脱硫10吨再生胶计算，就可回收橡胶油100～300公斤，不用一年就能收回废气处理投资成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置的示意图。
图中附图标记说明：
1为电加热脱硫挤出机， 2为冷却挤出机，
3为烟气流动管道， 4为真空消烟器，
5为存油箱， 6为清洁气排出口，
11为胶粉进料口， 21为出料口。
具体实施方式
如图1所示，本发明采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，包括电加热脱硫挤出机1，电加热脱硫挤出机1的右端顶部设置有胶粉进料口11，电加热脱硫挤出机1的左端设置出料口；电加热脱硫挤出机1的出料口横向设置有冷却挤出机2，冷却挤出机2内置有螺杆，螺杆在旋转过程中能够形成并向左端输送再生胶条；
电加热脱硫挤出机1的出料口和冷却挤出机2的进料口21共同连接至法兰，法兰连接烟气流动管道3的一端，烟气流动管道3的另一端通过接头连接真空消烟器4，真空消烟器4的底部连接存油箱5，真空消烟器4的顶部开设清洁气排出口6；
真空消烟器4内设置有水循环冷却系统；
冷却挤出机2可以是水冷挤出机；
冷却挤出机2的总长度为2米；
真空消烟器4为圆型，内外选用304不锈钢材料；
存油箱5为方型。
本发明采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫方法，包括以下步骤：
第一步，使原料从电加热脱硫挤出机1的胶粉进料口11进入电加热脱硫挤出机1，电加热脱硫挤出机1对原料实施加热脱硫，生成再生胶；
第二步，冷却挤出机2对从电加热脱硫挤出机1的出料口排出的胶料进行料筒表面水喷淋冷却；
第三步，使冷却挤出机2的螺杆旋转，冷却挤出机2的螺杆在旋转过程中对胶料进行挤压塑化，形成再生胶条；与此同时，在冷却挤出机2的后端产生烟气；
第四步，再生胶条从冷却挤出机2的出料口挤出；同时，烟气经烟气流动管道3进入真空消烟器4，在真空消烟器4内中自然分离出油和水；分离出来的油进入真空消烟器4底部的存油箱5内，分离出油和水的气体为清洁气，从真空消烟器4顶部的清洁气排出口6排出。
本发明的电加热脱硫挤出机的出料口所排出的烟气直接进入烟气流动管道，能够避免空气混入烟气。
本发明在没有空气混入烟气的状况下，使烟气流入真空消烟器进行冷却，烟气在真空消烟器的冷却作用下自然地转化为油和水。
本发明适用中小企业再生胶行业、废塑料造粒行业、废橡胶炼油行业等的烟气排放，具体适用在挤出机的电加热脱硫、动态脱硫罐的脱硫。

Claims (4)

1.一种采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，其特征在于：包括电加热脱硫挤出机，电加热脱硫挤出机的一端设置有胶粉进料口，电加热脱硫挤出机的另一端设置出料口；电加热脱硫挤出机的出料口横向设置有冷却挤出机，冷却挤出机内置的螺杆在旋转过程中能够形成并输送再生胶条；
电加热脱硫挤出机的出料口和冷却挤出机的进料口共同连接至法兰，法兰连接烟气流动管道的一端，烟气流动管道的另一端连接消烟器，消烟器的底部连接存油箱，消烟器的顶部开设清洁气排出口；
消烟器内设置有水循环冷却系统；
所述再生胶脱硫装置的再生胶脱硫方法包括以下步骤：
第一步，使原料从电加热脱硫挤出机的胶粉进料口进入电加热脱硫挤出机，电加热脱硫挤出机对原料实施加热脱硫，生成再生胶；
第二步，冷却挤出机对从电加热脱硫挤出机的出料口排出的胶料进行冷却；
第三步，使冷却挤出机的螺杆旋转，冷却挤出机的螺杆在旋转过程中对胶料进行挤压塑化，形成再生胶条；与此同时，在冷却挤出机的后端产生烟气；
第四步，再生胶条从冷却挤出机的出料口挤出；同时，烟气经烟气流动管道进入消烟器，在消烟器内中分离出油和水；分离出来的油进入消烟器底部的存油箱内，分离出油和水的气体为清洁气，从消烟器顶部的清洁气排出口排出。
2.根据权利要求1所述的采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，其特征在于：所述冷却挤出机是水冷挤出机。
3.根据权利要求1所述的采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，其特征在于：所述消烟器为圆型。
4.根据权利要求1所述的采用真空消烟法处理烟气的再生胶脱硫装置，其特征在于：所述存油箱为方型。
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