CN103965064B - 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 - Google Patents
从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103965064B CN103965064B CN201310036954.3A CN201310036954A CN103965064B CN 103965064 B CN103965064 B CN 103965064B CN 201310036954 A CN201310036954 A CN 201310036954A CN 103965064 B CN103965064 B CN 103965064B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alanine
- acid
- fermented liquid
- liquid
- clear liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开一种从L-丙氨酸发酵液中提取L-丙氨酸的方法，包括如下步骤：a)预处理L-丙氨酸发酵液，得到发酵液清液；b)用纳滤膜过滤发酵液清液，得到滤出液；c)滤出液加入活性炭脱色，经固液分离去除活性炭后得到脱色液；d)脱色液经减压蒸发浓缩后结晶、过滤、洗涤、干燥，即得L-丙氨酸固体。
Description
技术领域
本发明涉及一种从L-丙氨酸发酵液中提取L-丙氨酸的方法，具体地，本发明涉及对L-丙氨酸发酵液脱色并提取L-丙氨酸的方法。
背景技术
L-丙氨酸是人体内的一种非必需氨基酸，目前其在医药、食品等行业有很多应用。在医药行业，L-丙氨酸是很多复合氨基酸注射液的主要成分之一，L-丙氨酸在治疗如肝病引起的蛋白质合成紊乱、糖尿病、急慢性肾功能衰竭以及对维持危急病人的营养、抢救患者的生命方面有积极的治疗作用，此外，L-丙氨酸还是合成维生素B6的重要原料；在食品行业中，L-丙氨酸作为一种营养附剂以及一种人工甜味剂，不仅可以提高食品及饮料中的蛋白质利用率，还可以改善很多人工甜味剂的味感，使甜度增效。目前L-丙氨酸生产的主要方法包括以L-天冬氨酸为底物的酶转化法以及以葡萄糖为原料的厌氧微生物发酵法等。厌氧微生物发酵法由于其原料廉价、培养基成分简单、能耗低等优点，较酶法成本更加低廉，但由于微生物发酵过程中会产生其他的代谢产物如色素、有机酸，大分子多糖与蛋白等，因此其提取过程较酶法更加复杂。目前已有报道的微生物法发酵生产L-丙氨酸的提取方法采用膜法去除菌体和一些大分子物质，再经离子交换树脂以及活性炭脱色后，减压浓缩结晶生产L-丙氨酸。采用此方法提取L-丙氨酸，步骤较为繁琐，离子交换树脂在使用后需要用酸、碱以及盐进行再生处理，不仅成本较高，而且有一定的环境污染。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明采用一种物理方法对发酵液清液进行脱色处理，处理后的溶液再经活性炭脱色，减压浓缩后结晶，生产得到的L-丙氨酸的透光率在90％以上，结晶母液多次回收套以提高收率，较原有方法操作步骤更加简便、成本更低，不仅提高了收率而且减少了污水排放，更加环保。
因此本发明的目的在于提供一种从L-丙氨酸发酵液中提取L-丙氨酸的方法，包括如下步骤：
a)预处理L-丙氨酸发酵液，得到发酵液清液；
b)用纳滤膜过滤发酵液清液，得到滤出液；
c)滤出液加入活性炭脱色，经固液分离去除活性炭后得到脱色液；
d)脱色液经减压蒸发浓缩后结晶、过滤、洗涤、干燥，即得L-丙氨酸固体。
丙氨酸的发酵方法如文献报道(XueliZhangKaemwichJantama，MooreJC，等ProductionofL-alaninebymetabolicallyengineeredEscherichiacoli[J].ApplMicrobiolBiotehnol，2007，77：355-366.中国专利申请201110235159.8，一种高产L-丙氨酸的XZ-A26菌株及构建方法与应用)所述，对重组大肠杆菌escherichiacoliXZ-A26进行厌氧发酵培养。
根据本发明一个优选的实施方式，所述预处理步骤包括发酵完成后用截留分子量为200000的超滤膜过滤L-丙氨酸发酵液以除去菌体及大分子物质。
根据本发明一个优选的实施方式，步骤b)中所述纳滤膜的截留分子量为100道尔顿至500道尔顿，优选为150道尔顿至300道尔顿。
根据本发明另一个优选的实施方式，步骤b)中用纳滤膜过滤前，将所述发酵清液的pH调节为2.5至8.0，优选4.0至6.5。
根据本发明一个优选的实施方式，步骤c)中加入所述活性炭脱色前，将所述滤出液的pH调节为3.5至6.5，优选3.8至5.0。
根据本发明另一个优选的实施方式，步骤b)和步骤c)中调pH所用的酸为无机酸如硫酸、盐酸、磷酸；或有机酸如乙酸、草酸；优选硫酸；或其混合物。
根据本发明又一个优选的实施方式，步骤c)中加入活性炭后将滤出液的温度升至50℃至60℃。
根据本发明另一个优选的实施方式，步骤c)的活性炭脱色过程维持1-2小时。
为了减少提取过程中的损失，还可以把单批结晶母液以及洗涤晶体的洗液加入至下一批次的发酵液中回收套用，经多次套用后(总浓缩倍数可达60倍以上)，L-丙氨酸的平均收率可达94％。
通过本发明方法得到的L-丙氨酸透光率检测方法：取产品1.0g，加水20ml溶解后，用紫外-可见分光光度计于430nm波长处测定透光率。
具体实施方式
L-丙氨酸发酵液的制备：发酵液根据文献XueliZhangKaemwichJantama，MooreJC，等ProductionofL-alaninebymetabolicallyengineeredEschierichiacoli[J].ApplMicrobiolBiotehnol，2007，77：355-366；以及中国专利申请201110235159.8，“一种高产L-丙氨酸的XZ-A26菌株及构建方法与应用”所报道的方法制备。具体方法如下：
菌种：XZ-A26菌种保藏号CGMCCNo.4036。
种子培养基与发酵培养基组成：葡萄糖120g/L，氯化铵5g/L，NaH2PO45g/L，Na2HPO45g/L，MgSO4·7H2O1g/L，CaCl2·2H2O0.1g/L，微量无机盐5ml/L，培养基pH6.5。
微量无机盐组成：FeCl3·6H2O1.5mg，CoCl2·6H2O0.1mg，CuCl2·2H2O0.1mg，ZnCl20.1mg，Na2MoO4·2H2O0.1mg，MnCl2·4H2O20.2mg，蒸馏水定容至1L，过滤除菌。
用三角瓶配置种子培养基，121℃灭菌15min后，接入XZ-A26，30℃下培养18小时。
15L发酵罐培养基体积12L，121℃灭菌15min后，接种量0.1％(V∶V)，发酵温度30℃，搅拌转速100rpm。用氨水控制pH6.5，发酵时间48小时。
L-丙氨酸发酵液的预处理：
发酵完成后用截留分子量为200000万的超滤膜过滤L-丙氨酸发酵液以除去菌体及大分子物质。
实施例1
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤(陶氏化学，NF270-1812纳滤膜)，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。得到的滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入活性炭10g，搅拌并升温至50℃，维持2h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至210ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到428.2gL-丙氨酸晶体，纯度99.1％，结晶母液与晶体洗液合并共467ml，L-丙氨酸浓度为131mg/ml。收率85.4％。透光率97.3％。
实施例2
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为180的纳滤膜过滤(陶氏化学，NF180-1812纳滤膜)，浓缩至500ml，加500ml去离子水顶洗，共顶洗3次。滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入活性炭11.5g，搅拌并升温至50℃，维持1h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至195ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到430.5gL-丙氨酸晶体，纯度99.0％。结晶母液与晶体洗液合并共460ml，L-丙氨酸浓度为128mg/ml。收率88.0％。透光率98.5％。
实施例3
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为500的纳滤膜过滤(陶氏化学，NF500-1812纳滤膜)，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入活性炭10.5g，搅拌并升温至50℃，维持1h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至245ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到410.9gL-丙氨酸晶体，纯度98.3％。结晶母液与晶体洗液合并共630ml，L-丙氨酸浓度为124mg/ml。收率84.0％。透光率92.1％。
实施例4
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用NaOH调节清液pH至7.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。得到的滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入活性炭10g，搅拌并升温至50℃，维持2h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至230ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到425.3gL-丙氨酸晶体，纯度99.0％，结晶母液与晶体洗液合并共487ml，L-丙氨酸浓度为131mg/ml。收率86.9％。透光率98.3％。
实施例5
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。得到的滤出液用H2SO4调至pH3.5并加入活性炭10g，搅拌并升温至50℃，维持2h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至250ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到426.2gL-丙氨酸晶体，纯度99.0％，结晶母液与晶体洗液合并共502ml，L-丙氨酸浓度为125.4mg/ml。收率87.1％。透光率98.8％。
实施例6
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。得到的滤出液用H2SO4调至pH5.0并加入活性炭10g，搅拌并升温至50℃，维持2h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至220ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到420.3gL-丙氨酸晶体，纯度99.0％，结晶母液与晶体洗液合并共510ml，L-丙氨酸浓度为135mg/ml。收率85.9％。透光率96.3％。
实施例7
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。得到的滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入活性炭10g，搅拌并升温至60℃，维持2h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至220ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到415.9gL-丙氨酸晶体，纯度99.0％，结晶母液与晶体洗液合并共550ml，L-丙氨酸浓度为133mg/ml。收率85.0％。透光率98.5％。
实施例8
取发酵液4.5L，L-丙氨酸浓度108.7mg/ml，加入实施例1的结晶母液与晶体洗液合并液，过200000分子量超滤膜后得到发酵液清液，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入活性炭10.3g，搅拌并升温至50℃，维持1h，抽滤去除活性炭得到脱色清液，清液于70℃下，减压浓缩至220ml，浓缩液搅拌结晶8h后，抽滤得晶体，用去离子水洗涤2次，80℃下干燥1h，得到486.0gL-丙氨酸晶体，纯度98.4％。结晶母液与晶体洗液合并共519ml，L-丙氨酸浓度为126mg/ml。收率88.1％。透光率94.7％。
实施例9：多次浓缩结晶后的母液的处理
取实施例1、2、3的浓缩结晶后的母液与洗液(L-丙氨酸浓度约为128mg/ml，棕黑色，粘稠)1550mL，用去离子水稀释1倍后，用H2SO4调节清液pH至4.0，用截留分子量为270的纳滤膜过滤，浓缩至300ml，加300ml去离子水顶洗，共顶洗3次。滤出液用H2SO4调至pH4.0并加入8.0g活性炭，升温至50℃，维持温度与搅拌1小时，抽滤去除活性炭后得到脱色液，脱色液于70℃下减压浓缩至310ml，浓缩液搅拌结晶8h后，离心得到晶体，用去离子水洗涤2次，于80℃下干燥1小时，得到110.3gL-丙氨酸晶体，纯度98.5％。收率55.6％。透光率96.1％，三批的总收率为94.0％。
实施例10
其它如实施例1，仅将发酵清液的pH用乙酸调节至6.0，纳滤滤出液的pH也用乙酸调节至6.0，得到381.4gL-丙氨酸晶体，纯度99.3％。结晶母液与晶体洗液合并共862ml，L-丙氨酸浓度为125mg/ml。收率78.0％。透光率95.2％。
实施例11
其它如实施例1，不同之处在于仅将发酵清液的pH用盐酸调节至3.5，纳滤滤出液的pH也用盐酸调节至3.5，将发酵清液和纳滤滤出液的pH用盐酸调节至3.5，得到352.1gL-丙氨酸晶体，纯度98.6％。结晶母液与晶体洗液合并共880ml，L-丙氨酸浓度为156mg/ml。收率72.0％。透光率98.4％。
实施例12
其它如实施例1，不同之处在于将发酵清液的pH用磷酸调节至3.5，纳滤滤出液的pH也用磷酸调节至3.5，将发酵清液和纳滤透过液的pH用盐酸调节至3.5，得到360.5gL-丙氨酸晶体，纯度98.6％。结晶母液与晶体洗液合并共840ml，L-丙氨酸浓度为153mg/ml。收率为73.7％。透光率98.7％。
实施例13
其它如实施例1，不同之处在于仅将发酵清液的pH用氢氧化钠调节至5.0，纳滤滤出液的pH也用氢氧化钠调节至5.0，将发酵清液和纳滤透过液的pH用氢氧化钠调节至5.0，得到424.1gL-丙氨酸晶体，纯度98.6％。结晶母液与晶体洗液合并共547ml，L-丙氨酸浓度为119mg/ml。收率为86.7％。透光率93.7％。
Claims (13)
1.从L-丙氨酸发酵液中提取L-丙氨酸的方法，包括如下步骤：
a)用截留分子量为200000的超滤膜过滤L-丙氨酸发酵液，得到发酵液清液；
b)用截留分子量为100道尔顿至500道尔顿的纳滤膜过滤发酵液清液，得到滤出液；
c)滤出液加入活性炭脱色，经固液分离去除活性炭后得到脱色液；
d)脱色液经减压蒸发浓缩后结晶、过滤、洗涤、干燥，即得L-丙氨酸固体。
2.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中所述纳滤膜的截留分子量为150道尔顿至300道尔顿。
3.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中用纳滤膜过滤前，将所述发酵清液的pH调节为2.5至8.0。
4.如权利要求3所述的方法，其中步骤b)中用纳滤膜过滤前，将所述发酵清液的pH调节为4.0至6.5。
5.如权利要求1所述的方法，其中步骤c)中加入所述活性炭脱色前，将所述滤出液的pH调节为3.5至6.5。
6.如权利要求5所述的方法，其中步骤c)中加入所述活性炭脱色前，将所述滤出液的pH调节为3.8至5.0。
7.如权利要求3-6任一项所述的方法，其中调pH所用的酸为无机酸、有机酸或其混合物。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述无机酸为硫酸、盐酸或磷酸。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述无机酸为硫酸。
10.如权利要求7所述的方法，其中所述有机酸为乙酸或草酸。
11.如权利要求1所述的方法，其中步骤c)中加入活性炭后将滤出液的温度升至50℃至60℃。
12.如权利要求1所述的方法，其中步骤c)的活性炭脱色过程维持1-2小时。
13.如权利要求1所述的方法，其中将步骤d)的结晶母液以及洗涤晶体的洗液加入至下一批次的L-丙氨酸发酵液中回收套用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310036954.3A CN103965064B (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310036954.3A CN103965064B (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103965064A CN103965064A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103965064B true CN103965064B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51235125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310036954.3A Expired - Fee Related CN103965064B (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103965064B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105348122B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-11-10 | 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 | 一种l‑丙氨酸末道母液的纯化方法 |
| CN106222210B (zh) * | 2016-07-28 | 2020-04-03 | 山东金朗生物科技有限公司 | 一种大肠杆菌生产l-丙氨酸的工业化生产方法 |
| CN107382759A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-24 | 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 | 一种提取丙氨酸的方法 |
| CN107200693A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-26 | 精晶药业股份有限公司 | 一种β‑丙氨酸的结晶方法 |
| CN108459113A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-28 | 广州富诺健康科技股份有限公司 | 一种食品中维生素c含量快速检测方法 |
| EP3960879A1 (en) | 2020-09-01 | 2022-03-02 | Metabolic Explorer | Microorganism and method for the improved production of alanine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575624A (zh) * | 2009-06-03 | 2009-11-11 | 淮北新旗氨基酸有限公司 | 微生物酶消旋生产dl-丙氨酸的方法 |
| CN102603548A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 蒋光玉 | 一种从母液中提取l-丙氨酸的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19839209A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Gewinnung von festen Stoffen aus Lösungen |
| KR101431363B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2014-08-19 | 바이오엠버 에스.아.에스. | 숙신산 디암모늄, 숙신산 모노암모늄 및/또는 숙신산을 함유하는 발효액으로부터 숙신산 모노암모늄의 제조방법, 및 숙신산으로 숙신산 모노암모늄의 전환 |
-
2013
- 2013-01-31 CN CN201310036954.3A patent/CN103965064B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575624A (zh) * | 2009-06-03 | 2009-11-11 | 淮北新旗氨基酸有限公司 | 微生物酶消旋生产dl-丙氨酸的方法 |
| CN102603548A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 蒋光玉 | 一种从母液中提取l-丙氨酸的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DL-丙氨酸生产工艺的研究进展;蒋光玉;《精细与专用化学品》;20110731;第19卷(第7期);第25-28页 * |
| 发酵法生产L-丙氨酸提取工艺的研究;蒋光玉;《中国食品添加剂》;20111231;第101-106页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103965064A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103965064B (zh) | 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 | |
| CN101429229B (zh) | 一种高纯度谷胱甘肽的生产方法 | |
| WO2021248696A1 (zh) | N-乙酰氨基葡萄糖的分离和纯化方法 | |
| CN106349742B (zh) | 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理系统及处理工艺 | |
| CN104694612B (zh) | 一种工业化发酵高产l‑色氨酸的方法 | |
| CN102406048B (zh) | 利用海参漂烫液制取海参糖蛋白的方法 | |
| CN108285912A (zh) | 一种发酵制备提取医药级缬氨酸的方法 | |
| CN106316832A (zh) | 一种从非钙盐乳酸发酵液分离获取高纯度乳酸的方法 | |
| CN103387502B (zh) | 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 | |
| CN102432479B (zh) | 一种从l-缬氨酸发酵液中提取l-缬氨酸的方法 | |
| CN101880245A (zh) | 一种从西瓜中提纯瓜氨酸的方法 | |
| CN103266146B (zh) | 双酶固定化耦合多级膜分离制备药用右旋糖酐和果糖的方法 | |
| CN109486894A (zh) | 一种l-缬氨酸的生产方法 | |
| CN108285913B (zh) | 一种制备提取l-谷氨酰胺的工艺 | |
| CN102603478B (zh) | 从赤藓糖醇多次结晶后的母液中分离提纯赤藓糖醇的方法 | |
| CN106544372A (zh) | 一种从发酵液中纯化γ‑氨基丁酸的方法 | |
| CN104974032A (zh) | 一种从d-乳酸钠发酵液中分离提取d-乳酸的方法 | |
| CN106220521B (zh) | 一种全膜提取l‑异亮氨酸的方法 | |
| CN105348122A (zh) | 一种l-丙氨酸末道母液的纯化方法 | |
| CN102391101B (zh) | 古龙酸提炼工艺 | |
| CN107628944B (zh) | 从百香果果壳中提取低酯果胶和柠檬酸钙的方法和系统 | |
| CN104649920B (zh) | 一种门冬氨酸鸟氨酸的制备方法 | |
| CN102344383B (zh) | 一种l-苯丙氨酸的浓缩结晶方法 | |
| CN109021095B (zh) | 一种高纯度无腥味藻蓝色素及其制备方法与应用 | |
| CN102584611B (zh) | 一种药用级缬氨酸的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20220131 |