CN103963158A - 铝模埋件固定架 - Google Patents

铝模埋件固定架 Download PDF

Info

Publication number
CN103963158A
CN103963158A CN201410189923.6A CN201410189923A CN103963158A CN 103963158 A CN103963158 A CN 103963158A CN 201410189923 A CN201410189923 A CN 201410189923A CN 103963158 A CN103963158 A CN 103963158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embedded part
connecting rod
aluminum dipping
dipping form
aluminum mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410189923.6A
Other languages
English (en)
Inventor
俞联锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subway Segment Branch Co Of Zhejiang Tohigh Building Materials Group Co Ltd
Original Assignee
Subway Segment Branch Co Of Zhejiang Tohigh Building Materials Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Subway Segment Branch Co Of Zhejiang Tohigh Building Materials Group Co Ltd filed Critical Subway Segment Branch Co Of Zhejiang Tohigh Building Materials Group Co Ltd
Priority to CN201410189923.6A priority Critical patent/CN103963158A/zh
Publication of CN103963158A publication Critical patent/CN103963158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明属于PC板(水泥制品工厂化预制和拼装技术)制造用具技术领域，尤其涉及一种铝模埋件固定架。本发明公开了铝模埋件固定架，所述的铝模埋件固定架包括一圆锥台体，所述的圆锥台体由上至下逐渐收缩，圆锥台体的上端连有连接杆，所述的连接杆的上端设有支架外螺纹，所述的圆锥台体的下端连有铝模连接杆，所述的铝模连接杆下端外表面上开设有外螺纹，所述的外螺纹与铝模埋件的内螺纹等尺寸。本发明使得埋件的安装尺寸的垂直精度都得到了保证，提高了埋件的安装尺寸的垂直精度。

Description

铝模埋件固定架
技术领域
本发明属于PC板(水泥制品工厂化预制和拼装技术)制造用具技术领域，尤其涉及一种铝模埋件固定架。
背景技术
铝模埋件在埋件一端焊接50x50x5的铁板作为加强筋,埋件在砼中铝模埋件采取的固定方案是在焊接铁板(50x50x5)上攻螺丝孔,这种安装方式难点在于螺丝孔必须处于铝模埋件的中间位置,这样就给制作埋件备用品的人提高了难度,后来采取把螺丝孔做成通孔,在下面加装一只螺帽,这样又增加了制造成本(增加的螺帽),有时由于下面螺帽没有固定住,跟着旋转出现固定螺栓取不出的现象.这两种埋件的固定方式都会出现以下三种不合格:
一;由于漏浆而使铝模埋件的螺孔堵死;
二;位置尺寸精度出现偏移;
三;不垂直.
产生的原因是提供的埋件由于采用铸造方式制造没有再精加工,从而使端面不平,造成安装时不垂直,有缝隙等缺陷, 另外埋件的螺孔也会出现被水泥浆水堵死的现象，使做出的产品在铝模埋件这项出现不合格。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够提高埋件的安装尺寸的位置精度和垂直精度的铝模埋件固定架，其技术方案如下：
铝模埋件固定架，其特征在于，所述的铝模埋件固定架包括一圆锥台体，所述的圆锥台体由上至下逐渐收缩，圆锥台体的上端连有连接杆，所述的连接杆的上端设有支架外螺纹，所述的圆锥台体的下端连有铝模连接杆，所述的铝模连接杆下端外表面上开设有外螺纹，所述的外螺纹与铝模埋件的内螺纹等尺寸。
优选方式为，所述的圆锥台体和连接杆之间设有垂直重件。
本发明提供的铝模埋件固定架，其有益效果是：铝模固定架为一圆锥台体，通过圆锥台体下端连有的铝模连接杆可与铝模埋件相螺纹连接，从而使得埋件的安装尺寸的位置精度可以得到提高。由于铝模连接杆可与铝模埋件相螺纹连接，所以埋件内的螺孔也防止出现被水泥浆水堵死的现象。通过圆锥台体上端连有的支架可以使得整个装置机构能够稳定，具有一个较好的操作平台。
本发明进一步的通过圆锥台体和连接杆之间的垂直重件，使得埋件的安装尺寸的垂直精度都得到了保证，提高了埋件的安装尺寸的垂直精度，防止出现不垂直现象的发生。
附图说明
图1为本发明的表面固定时的结构示意图。
图2为本发明的端面固定时的结构示意图。
图3为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3具体说明实施例：
如图1和图2所示，铝模埋件固定架，所述的铝模埋件固定架为一圆锥台体1，所述的圆锥台体1由上至下逐渐收缩，圆锥台体1的上端连有连接杆2，所述的连接杆2的上端设有支架外螺纹21，所述的圆锥台体1的下端连有铝模连接杆4，所述的铝模连接杆4下端外表面上开设有外螺纹41，所述的外螺纹41与铝模埋件的内螺纹等尺寸。所述的圆锥台体1和连接杆2之间设有垂直重件7。
日常使用时，如图3，把铝模埋件5安装在铝模埋件固定架1上，再把铝模埋件固定架1安装在支架3上，拆除时，松开紧固螺母，拿开支架3，把铝模埋件固定架1从铝模埋件5中旋下来就可，铝模连接杆4螺纹连有铝模埋件5，铝模埋件5的下端固定连有加强板6。
在具体使用的时候，铝模埋件固定架分为两种使用方式，一种是表面固定方式，如图1所示，表面固定方式需要对铝模埋件的垂直精度具有很好的要求，所以需要垂直重件。另一种是端面固定方式（即侧面固定），如图2所示，端面固定方式只要求安装尺寸的位置精度就可以了，所以为了节省材料，可以不需要垂直件。
使用铝模埋件固定架后,埋件的安装效率提高了。埋件的安装尺寸的位置精度和垂直精度都得到了保证,另外埋件螺孔也不会出现被水泥浆水堵死的现象。

Claims (2)

1.铝模埋件固定架，其特征在于，所述的铝模埋件固定架包括一圆锥台体，所述的圆锥台体由上至下逐渐收缩，圆锥台体的上端连有连接杆，所述的连接杆的上端设有支架外螺纹，所述的圆锥台体的下端连有铝模连接杆，所述的铝模连接杆下端外表面上开设有外螺纹，所述的外螺纹与铝模埋件的内螺纹等尺寸。
2.如权利要求1所述的铝模埋件固定架，其特征在于，所述的圆锥台体和连接杆之间设有垂直重件。
CN201410189923.6A 2014-05-07 2014-05-07 铝模埋件固定架 Pending CN103963158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410189923.6A CN103963158A (zh) 2014-05-07 2014-05-07 铝模埋件固定架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410189923.6A CN103963158A (zh) 2014-05-07 2014-05-07 铝模埋件固定架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103963158A true CN103963158A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51233395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410189923.6A Pending CN103963158A (zh) 2014-05-07 2014-05-07 铝模埋件固定架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103963158A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0847916A (ja) * 1994-08-04 1996-02-20 Takeda Kogyo Kk コンクリート製品成形時のアンカー保持具
CN201268033Y (zh) * 2008-09-11 2009-07-08 秦皇岛老虎重工有限公司 无砟轨道板模具的预埋螺套定位结构
CN201346800Y (zh) * 2008-12-24 2009-11-18 葫芦岛首钢东华机械有限公司 无砟轨道轨道板膜具套管固定体
CN201357492Y (zh) * 2009-02-23 2009-12-09 秦皇岛老虎重工有限公司 无砟轨道板模具锚垫板装配结构
CN201881475U (zh) * 2010-05-17 2011-06-29 江苏圣乐机械有限公司 无砟轨道板螺纹套管预埋件定位轴
CN103144190A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 中铁八局集团桥梁工程有限责任公司 双块式轨枕塑料套管定位方法
CN203843993U (zh) * 2014-05-07 2014-09-24 浙江省天和建材集团有限公司地铁管片分公司 铝模埋件固定架

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0847916A (ja) * 1994-08-04 1996-02-20 Takeda Kogyo Kk コンクリート製品成形時のアンカー保持具
CN201268033Y (zh) * 2008-09-11 2009-07-08 秦皇岛老虎重工有限公司 无砟轨道板模具的预埋螺套定位结构
CN201346800Y (zh) * 2008-12-24 2009-11-18 葫芦岛首钢东华机械有限公司 无砟轨道轨道板膜具套管固定体
CN201357492Y (zh) * 2009-02-23 2009-12-09 秦皇岛老虎重工有限公司 无砟轨道板模具锚垫板装配结构
CN201881475U (zh) * 2010-05-17 2011-06-29 江苏圣乐机械有限公司 无砟轨道板螺纹套管预埋件定位轴
CN103144190A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 中铁八局集团桥梁工程有限责任公司 双块式轨枕塑料套管定位方法
CN203843993U (zh) * 2014-05-07 2014-09-24 浙江省天和建材集团有限公司地铁管片分公司 铝模埋件固定架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204099489U (zh) 一种防脱落式减振装置
CN106150055A (zh) 混凝土预埋件精平吊挂安装工作台架及预埋件的安装方法
CN203613651U (zh) 钢管柱和梁的连接结构
CN207240471U (zh) 一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置
CN107571389B (zh) 一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置
CN203843993U (zh) 铝模埋件固定架
CN205325962U (zh) 一种预制构件预埋套管定位装置
CN206279630U (zh) 一种预埋组件
CN203843992U (zh) 铝模埋件固定安装机构
CN204382470U (zh) 高铁先张预应力轨道板钢模
CN103963159A (zh) 铝模埋件固定安装机构
CN203843982U (zh) 螺纹盲孔成型棒
CN103963158A (zh) 铝模埋件固定架
CN207959936U (zh) 梁柱模具结构件
CN105040826B (zh) 一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件及其施工方法
CN203767885U (zh) 塔吊附墙装置
CN104805910A (zh) 一种现浇混凝土构件中的预埋件及其施工方法
CN201889766U (zh) 螺钉标准件配套工装
CN208100804U (zh) 一种pc构件墙面通孔固定工装治具
CN103963147A (zh) 螺纹盲孔成型棒
CN206439574U (zh) 一种夹具地脚调平机构
CN103866786A (zh) 一次成型的机床固定地基
CN201236421Y (zh) 管片吊装孔预埋件定位器
CN103195788A (zh) 一种平垫圈
CN208118076U (zh) 一种用于矿物铸件机床床身的高精度模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140806

RJ01 Rejection of invention patent application after publication