CN203613651U - 钢管柱和梁的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管柱和梁的连接结构，特征在于钢管柱和梁的节点处设置有直螺纹套筒，直螺纹套筒的第一端焊接于钢管柱的外壁，直螺纹套筒的第二端套接于梁的梁纵筋。本实用新型的技术方案中，直螺纹套筒可以在钢构厂焊接在钢管柱上，因此在安装梁纵筋是可以直接将其插接在直螺纹套筒中，避免在施工现场对梁纵筋进行定位、焊接。采用本实用新型的技术方案，可以快速精确的将梁和钢管柱连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构，尤指一种钢管柱和梁的连接结构。
背景技术
钢管混凝土柱具有理想的受力性能和良好的经济效益，已经越来越多的用于高层建筑、桥梁和地下等结构。传统的钢管柱和梁的节点处通常将梁的梁纵筋焊接在节点的牛腿上或者钢管柱上，梁纵筋的焊接需要很高的精度，如果梁纵筋偏斜容易造成梁无法封模的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种钢管柱和梁的连接结构，其能够精确，快速的将梁和钢管柱连接在一起。
为了达到上述目的，本实用新型的主要技术手段在于：提供一种钢管柱和梁的连接结构，特征在于钢管柱和梁的节点处设置有直螺纹套筒，直螺纹套筒的第一端焊接于钢管柱的外壁，直螺纹套筒的第二端套接于梁的梁纵筋。
本实用新型的进一步改进在于：钢管柱在和梁的节点处设置有上翼缘板和下翼缘板，上翼缘板和下翼缘板之间设置有牛腿，上翼缘板和下翼缘板的上表面和下表面焊接有直螺纹套筒。
本实用新型的技术方案中，直螺纹套筒可以在钢构厂焊接在钢管柱上，因此在安装梁纵筋是可以直接将其插接在直螺纹套筒中，避免在施工现场对梁纵筋进行定位、焊接。采用本实用新型的技术方案，可以快速精确的将梁和钢管柱连接。
附图说明
图1为本实用新型钢管柱和梁的连接结构的俯视图；
图2为本实用新型钢管柱和梁的连接结构的节点处的剖面图。
具体实施方式
如图1或图2所示，钢管柱10和梁20的连接结构包括一个设置于钢管柱10和梁20的节点的有直螺纹套筒11，直螺纹套筒的第一端焊接于钢管柱10的外壁，直螺纹套筒11的第二端套接于梁的梁纵筋21。当钢管柱10的外壁与梁纵筋21不垂直时，直纹套筒11的第一端被制成和钢管柱10的外壁匹配的斜角。直纹套筒10的轴向方向和被连接的梁纵筋21的轴向方向相同。
钢管柱10在和梁20的节点处设置有上翼缘板23和下翼缘板24，上翼缘板23和下翼缘板24之间设置有牛腿25，上翼缘板23和下翼缘板24的上表面和下表面焊接有直螺纹套筒11。
下面介绍本实用新型钢管柱和梁的连接结构的施工方法：
1.在钢构加工厂根据图纸，在相应梁20在钢管柱10上的相交投影位置，进行直螺纹套筒10的定位、焊接形成可靠钢筋连接端；
2.将钢管柱10安装到施工现场；
3.将梁20的梁纵筋21拧入直螺纹套筒11中。
4.架设模板，浇筑梁20。
圆弧的钢管柱10的外壁上的直螺纹套筒11不易焊接顺直，若焊接成型后稍有倾斜，连接梁纵筋21时则会随着梁纵筋21长度的增加导致梁纵筋21的另一端偏位的放大，甚至偏出框架梁宽度范围。为解决此问题，在焊接直螺纹套筒11之前，将与所焊接直螺纹套筒11规格相匹配的1m长钢筋拧入已铣斜角的直螺纹套筒11连接,放至设计定位点，检查钢筋偏移程度，并固定直螺纹套筒根部位置，调整钢筋偏移角度，以此来保证直螺纹套筒11的焊接精度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种钢管柱和梁的连接结构，其特征在于钢管柱和梁的节点处设置有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的第一端焊接于所述钢管柱的外壁，第二端螺接于梁的梁纵筋。
2.如权利要求1所述的钢管柱和梁的连接结构，其特征在于所述钢管柱在和梁的节点处设置有上翼缘板和下翼缘板，所述上翼缘板和下翼缘板之间设置有牛腿，所述上翼缘板和下翼缘板的上表面和下表面焊接有直螺纹套筒。
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