CN103961029A - 用于真空吸尘器的脏物分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于真空吸尘器的脏物分离器，该脏物分离器包括进口和出口，流体穿过该进口进入脏物分离器，流体穿过该出口退出脏物分离器。该脏物分离器还包括位于进口下游和出口上游处的过滤器组件，开口以及可在打开位置和关闭位置之间移动的舱门，过滤器组件可穿过该开口从脏物分离器移除，在打开位置该开口暴露，在关闭位置该开口被部分地覆盖。当过滤器组件从脏物分离器移除且该舱门在关闭位置时，绕该舱门的至少一部分形成抽气口，流体优先于进口穿过该抽气口进入脏物分离器。当过滤器组件被定位于脏物分离器中且该舱门在关闭位置时，该过滤器组件密封抵靠舱门以封闭抽气口。

Description

用于真空吸尘器的脏物分离器

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的脏物分离器。

背景技术

真空吸尘器的脏物分离器可包括用于从流体流中移除脏物的过滤器。该过滤器可从脏物分离器移除以便该过滤器可被清洗。然而，问题是真空吸尘器中可能在没有过滤器的情况下被无意地使用。结果，该抽吸源被曝露到高水平的脏物，其可导致抽吸源的过早损坏。

发明内容

本发明提供了一种用于真空吸尘器的脏物分离器，该脏物分离器包括：进口，出口，过滤器组件，开口以及舱门，流体穿过该进口进入脏物分离器，流体穿过该出口退出脏物分离器，该过滤器组件被定位于进口的下游和出口的上游，过滤器组件可穿过该开口从脏物分离器移除，该舱门可在打开位置(在其中该开口暴露)和关闭位置(在其中该开口被舱门部分地覆盖)，其中(i)当过滤器组件从脏物分离器中移除且舱门在关闭位置时，绕舱门的至少一部分形成抽气口，优先于进口，流体穿过该抽气口进入脏物分离器，(ii)当过滤器组件被定位于脏物分离器中且舱门在关闭位置时，该过滤器组件密封抵靠舱门以封闭抽气口。

该抽气口由此每当过滤器组件从脏物分离器中移除时被产生。该抽气口被定位于进口的下游。因此，如果施加抽吸在出口处，相对干净的流体通过抽气口被抽吸进入脏物分离器。少量或没有脏流体被抽吸穿过进口。结果，用于产生抽吸的抽吸源被更好地保护。该抽气口绕舱门的至少一部分产生且由此向用户提供了没有过滤器组件的视觉指示。附加地，由于流体被抽吸穿过抽气口而不是进口，由真空吸尘器产生的噪音很可能改变。因此，用户还被提供没有过滤器组件的声觉指示。

该脏物分离器具有接近开口，该接近开口与出口是截然不同的。结果，出口的位置，尺寸和/或形状可被独立于过滤器组件配置。特别地，出口的位置，尺寸和/或形状可被配置为使得，通过出口移除过滤器组件将困难或不可能。

该过滤器组件可包括过滤器介质，该过滤器介质被支撑在框架上，且框架的一部分可延伸超过过滤器介质的端部，密封抵靠舱门以封闭抽气口，且包括一个或多个孔，流体流动穿过该孔。更具体地说，该孔可被定位于框架的壁中，该框架的壁沿远离过滤器介质的方向延伸。延伸超过过滤器介质的该框架的一部分由此服务于两个目的。第一，它用于密封抵靠舱门且封闭抽气口。第二，它允许流体流动穿过框架。结果，流体通过靠近接近开口的端部自由地流动进入或流动出过滤器介质。这可导致脏物分离器的尺寸和/或性能方面的显著益处。例如，接近开口可被定位于脏物分离器的顶部，且过滤器组件可被定位于腔中，该腔具有一个或多个端口，流体穿过该端口进入或退出腔。通过使得在框架中具有孔，该端口可被定位于邻近接近开口的腔的端部处。

该过滤器介质可包括中空的内部和敞开端部，且该框架可延伸超过过滤器介质的敞开端部。通过使用中空的过滤器介质，过滤器介质的表面面积可在没有过度地增加过滤器组件的尺寸的情况下被增加。框架中的孔于是允许流体进入或退出过滤器介质的敞开端部。

流体穿过脏物分离器的路径可为这样的，流体在经过过滤器介质之前穿过框架中的孔。流体由此能够通过邻近接近开口的端部进入过滤器介质。其中该过滤器介质是中空的，该流体用于膨胀过滤器且由此阻止过滤器崩溃。结果，框架不需要沿过滤器介质的整个长度延伸。

该过滤器组件可被定位于腔内，且该腔可包括一个或多个端口，流体穿过该端口进入或退出腔。该框架于是可在端口上方和下方的位置处密封抵靠腔的壁，且在框架中的孔可被定位于密封件之间。该密封件确保流动穿过腔的流体被阻止绕过过滤器介质，由此确保对抽吸源的良好保护。

该舱门可包括锥形体部，当该舱门在关闭位置时，该锥形体部突入过滤器组件的内部。这于是具有优势在于该锥形体部能够沿平滑的路径引导流体，由此减少噪音和流体流动损失。此外，通过突入过滤器组件的内部，该圆锥形体部能够在没有增加脏物分离器的总尺寸的情况下使流体改变方向。

该脏物分离器可包括旋风级，该旋风级被定位于过滤器组件的上游。该旋风级于是可被用于移除粗脏物，过滤器组件可被用于移除细小的脏物。由于过滤器组件于是暴露到降低水平的脏物，该脏物分离器可在必须清洗或更换过滤器组件之前被使用更长时间。

该旋风级可包括多个旋风器体部，该旋风器体部绕过滤器组件布置。通过使用多个旋风器体部，脏物分离器的分离效率可被提高。而且，通过布置旋风器体部围绕过滤器组件，相对紧凑的脏物分离器可被实现。

该脏物分离器可包括第一旋风级，且所述旋风级可为第二旋风级，该第二旋风级被定位于第一旋风级的下游。该第一旋风级于是可被用于从流体移除较大的脏物，该第二旋风级可被用于从流体移除较小的脏物。作为结果，脏物分离器的分离效率可进一步提高。附加地，由于过滤器组件于是暴露到更低水平的脏物，该脏物分离器可在必须清洗或更换过滤器组件之前被使用更长时间。

该脏物分离器可包括手柄，该手柄用于搬运脏物分离器，且该手柄可被连接到舱门。于是这具有益处在于该手柄可被用于打开和/或关闭舱门以及搬运脏物分离器。

本发明还提供了一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括主体部和前面任一段落中描述的的脏物分离器，其中该主体部容纳抽吸源，该抽吸源用于在脏物分离器的出口处施加抽吸，且该脏物分离器被可移除地连接到主体部。

附图说明

为了本发明可被更容易地理解，本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中：

图1是根据本发明的真空吸尘器的侧视图；

图2是真空吸尘器的横截面；

图3是真空吸尘器的脏物分离器的正投影视图；

图4是脏物分离器的横截面；

图5是穿过脏物分离器的进一步地横截面，该截面在不同于图4的平面中截取；

图6是脏物分离器的过滤器组件的正投影视图；

图7是穿过过滤器组件的顶部部分的截面视图；

图8是脏物分离器的顶部部分的正投影视图，其中脏物分离器的舱门在打开位置且过滤器组件已从脏物分离器移除；

图9是脏物分离器的顶部部分的正投影视图，其中舱门在关闭位置且过滤器组件被定位于脏物分离器中；

图10是脏物分离器的顶部部分的正投影视图，其中舱门在关闭位置且过滤器组件已从脏物分离器移除；

图11是图5中的横截面相同的横截面，但其中过滤器组件从脏物分离器移除。

具体实施方式

图1和图2中的真空吸尘器1是筒式类型的且包括主体部2，脏物分离器3可移除地连接到该主体部2。该脏物分离器3包括进口6和出口7，流体穿过该进口6进入脏物分离器3，且流体穿过该出口7退出脏物分离器3。该主体部2容纳抽吸源4，在使用期间，抽吸源在出口7处产生抽吸从而导致流体被抽吸穿过进口6。由流体携带的脏物于是通过脏物分离器3分离，且退出脏物分离器3的已清洁的流体被抽吸穿过抽吸源4且通过主体部2中的排气口5排出。

现在参考图3至11，该脏物分离器3包括第一旋风级8，被定位于第一旋风级8下游的第二旋风级9，被定位于第二旋风级9下游的过滤器腔10，用于将流体从进口6运输到第一旋风级8的进口管道11，用于将流体从过滤器腔10运输到出口7的出口管道12，被定位于过滤器腔10中的过滤器组件13，接近开口14，部分地覆盖接近开口14的舱门15以及手柄16，过滤器组件13可穿过该接近开口14从脏物分离器3移除，该手柄用于搬运脏物分离器3。

该第一旋风级8包括外壁20，内壁21和罩22，该罩22被定位于两个壁20、21之间。外壁20的上端密封抵靠罩22。该外壁20的下端和内壁21的下端密封抵靠基座23且由基座23封闭。该外壁20，内壁21，罩22以及基座23由此一起限定了腔。这个腔的上部部分(也就是基本被限定在外壁20和罩22之间的部分)限定了旋风腔24，同时该腔的下部部分(也就是基本被限定在外壁20和内壁21之间的部分)限定了脏物收集腔25。该罩22包括网26，该网26被支撑在框架27上。该框架27包括孔28，流体穿过该孔28进入旋风腔24，同时网26包括穿孔，流体穿过该穿孔退出旋风腔24。在罩22和内壁21之间的空间限定了流体通道29，该流体通道29在上端处敞开且提供了用于第一旋风级8的出口。

该第二旋风级9包括气室30，多个旋风器体部31，多个引导管道32以及脏物收集腔33。该气室30与第一旋风级8的出口(也就是流体通道29)流体连通且与旋风器体部31的进口34流体连通。来自第一旋风级8的流体因此被分流且提供到每一个旋风器体部31。该旋风器体部31绕过滤器腔10布置为环形。每个旋风器体部31是基本截头锥形形状且包括切向进口34，涡流溢流器35以及锥形开口36。每个旋风器体部31的内部限定了旋风腔37。流体从气室30通过切向进口34进入旋风腔37。在旋风腔37内分离的脏物于是穿过锥形开口36被排出，同时已清洁的流体穿过涡流溢流器35退出。每个引导管道32在相应的涡流溢流器35和过滤器腔10之间延伸。因此，从旋风器体部31排出的流体通过引导管道32被运输到过滤器腔10。该脏物收集腔33由内壁21和基座23所界定的内部空间限定。每个旋风器体部31的锥形开口36突入脏物收集腔33以致由旋风器体部31分离的脏物落入脏物收集腔33中。

该过滤器腔10是基本圆柱形形状，且沿脏物分离器3的纵向轴线居中地延伸。该引导管道32的端部可被视为端口38，来自第二旋风级9的流体穿过该端口38被排入过滤器腔10。该端口38于是绕过滤器腔10的壁39的上端定位。

该脏物分离器3的进口5被定位于基座23中。该进口管道11于是从进口5向上延伸且穿过由内壁21界定的内部空间。在相当于第一旋风级8的上部部分的高度处，进口管道11转弯且延伸穿过内壁21，穿过流体通道29且在罩22中的孔28处终止。脏物分离器3的出口6被定位于第二旋风级9的两个旋风器体部31之间。出口管道12于是从过滤器腔10延伸到出口6。

该过滤器组件13为细长形状，且包括过滤器介质40，框架41，端盖42，第一密封件43以及第二密封件44。该过滤器介质40被成形为中空管，该中空管通过框架41在上端处保持敞开，且通过端盖42在下端处封闭。该框架41包括第一环状物45，第二环状物46以及多个支架47，该支架在两个环状物45、46之间延伸。该两个环状物45、46被同心地布置，其中第二环状物46具略大的直径。该第一环状物45被固定到过滤器介质40的上端处且保持过滤器介质40的上端敞开。该支架47和第二环状物46于是延伸超过过滤器介质40的上端。该环状物45、46和支架47在框架41中共同地限定多个孔48。该第一密封件43被绕第一环状物45的外侧设置，且第二密封件46被绕第二环状物46的外侧设置。

当过滤器组件13被定位于过滤器腔10中时，该第一密封件43在端口38的下方位置处密封抵靠过滤器腔10的壁39，且该第二密封件44在端口38的上方位置处密封抵靠壁39。框架41中的孔48被定位于两个密封件43、44之间以致通过端口38进入过滤器腔10的流体穿过框架41中的孔48且进入过滤器介质40的内部。该第一密封件43确保没有流体通过接近开口14被抽吸进入过滤器腔10。该第二密封件44确保经由端口38进入过滤器腔10的流体不绕过过滤器介质40且直接地行进到出口管道12。

该接近开口14被定位于脏物分离器3的顶部处。更具体地说，该接近开口14被定位于过滤器腔10的顶部处。该接近开口14是圆形形状且设置尺寸为使得过滤器组件13可通过接近开口14从脏物分离器3移除。

该舱门15可在打开位置和关闭位置之间移动。当在关闭位置时，该舱门15部分地覆盖接近开口14。相反地，当该舱门15在打开位置时，该入口14是未被覆盖的且由此过滤器组件13可从脏物分离器3移除。该舱门15包括中心盘50，从盘50的相对侧部向外径向地延伸的第一臂51以及第二臂52，被提供在第二臂52上的锁定突出部53，以及被连接到中心盘50的下侧的消音器54。该第一臂51的端部通过铰接部55连接到第二旋风级9的上部部分。由此通过绕铰接部55枢转舱门15，该舱门15可在打开和关闭位置之间移动。当在舱门15是在关闭位置时，该锁定突出部53接合第二旋风级9的外表面中的凹处57以锁定舱门15。该第二臂的自由端限定了凸片56，用户可向上拉凸片56以便从凹处57脱离锁定突出部53，且由此解锁舱门15。消音器54是由弹性材料形成的，比如橡胶，且包括锥形体部，密封件以及多个挡板。该锥形体部是中空的且具有凹形外表面。该密封件被定位为围绕挡板和锥形体部的基座，其中挡板是基本平面形状，从锥形体部向外延伸。

当舱门15在关闭位置且过滤器组件13被定位在脏物分离器3中时，该舱门15密封抵靠过滤器组件13。更具体地说，消音器54的密封件接合且密封抵靠框架41的第二环状物46的内表面。锥形体部和挡板于是突入过滤器组件13的内部。当流体经过框架41中的孔48时，锥形体部将流体向下转向。由于体部的弯曲、锥形表面，流体沿相对平滑的路径重新定向，带来声音以及流体流动方面的益处。该挡板用于减少通过不同的端口进入过滤器腔的流体的碰撞。特别地，通过一个端口进入的流体被防止与通过相对端口进入的流体直接地碰撞。结果，进一步的声音和流体流动方面的益处被实现。

当舱门15在关闭位置且过滤器组件13从脏物分离器3移除时，抽气口60绕舱门15的一部分(见图10和11)产生。该抽气口60采取在盘50和过滤器腔10的壁39之间的间隙的形式。该抽气口60因为当舱门15在关闭位置时舱门15仅仅部分地覆盖接近开口14而产生。接近开口14的不由舱门覆盖的那部分由此限定了抽气口60。如下面更详细描述，当过滤器组件13从脏物分离器3移除时如果将真空吸尘器1通电，空气优先于脏物分离器3的进口5而被抽吸入抽气口60。

手柄16被连接到舱门15。更具体地说，该手柄16的一端被连接到舱门15的第一臂51，且手柄16的另一端被连接在盘50和第二臂52之间的结合处。该手柄16由此当在打开位置和关闭位置之间移动时随舱门15枢转。当舱门15在打开位置时，该手柄16可被用于关闭和锁定舱门15。当该舱门15在关闭位置时，向上拉动手柄16导致舱门15在盘50和第二臂52之间的结合处向上弯曲。由于锁定突出部53被于沿第二臂52更远地定位，向上拉动手柄16产生力矩，该力矩促使锁定突出部53进一步地突入凹处57。因此不可能(或确实非常困难)通过向上拉动手柄16打开舱门15。于是这具有的优势在于手柄16可被用于搬运脏物分离器3和真空吸尘器1而不担心舱门15意外地打开。话虽这么说，该手柄16可被配置为使得手柄14可被用于打开和关闭舱门15。例如，不是连接在盘50和第二臂52之间的结合处，手柄16可连接在第二臂52的自由端处。用足够的力向上拉动手柄16于是将导致锁定突出部53从凹处57脱离。

现在将对真空吸尘器1的操作和维护进行描述。

当真空吸尘器1被通电时，抽吸源4在脏物分离器3的出口6处产生抽吸，由此导致携带脏物的流体被抽吸穿过进口5。从那儿，流体由进口管道11运输到罩22中的孔28。该流体于是进入第一旋风级8的旋风腔24。该携带脏物的流体绕旋风腔24螺旋运动，导致粗的脏物从流体分离。该粗的脏物被收集在第一旋风级8的脏物收集腔25中，同时该部分地清洁的流体被抽吸穿过罩22的网26，向上流动穿过流体通道29且进入第二旋风级9的气室30。该部分地清洁的流体于是分流且通过切向进口34被抽吸进入旋风器体部31。流体于是绕每个旋风器体部31的旋风腔37螺旋运动，使得细小的脏物从流体分离。该细小的脏物被穿过锥形开口36排出且进入第二旋风级9的脏物收集腔33。该已清洁的流体被向上抽吸穿过涡流溢流器35且沿引导管道32流动到过滤器腔10。从那儿，该已清洁的流体穿过过滤器组件9的框架41中的孔48，且通过消音腔54被向下引导且进入过滤器介质40的内部。该流体穿过过滤器介质40，该过滤器介质用于从流体移除任何剩余的脏物。该流体然后被抽吸沿出口管道12流动且穿过脏物分离器3的出口6。从那儿，该已清洁的流体被抽吸穿过抽吸源4且通过主体部2中的排气口5排出。

通过从主体部2移除脏物分离器3，将脏物分离器3搬运到垃圾箱或诸如此类，且倒空两个脏物收集腔25、33的内容物(也就是通过相对于外壁20向下枢转基座23)，可倒空由脏物分离器3收集的脏物。

在长期使用之后，过滤器介质40可变得阻塞且由此不利地影响真空吸尘器1的性能。该过滤器组件13可从脏物分离器3移除以便过滤器组件13可被清洗或更换。该过滤器组件13通过首先打开舱门15而移除。该舱门15通过抓住在第二臂52的端部处的凸片56且向上拉动而被打开。这导致锁定突出部53从凹处57脱离。此后，该盘50向上和向后枢转使得接近开口14被暴露。该过滤器组件13于是可通过接近开口14从脏物分离器3移除。

可以在没有首先使过滤器组件13返回到脏物分离器3的情况下关闭舱门15。如果这种情况发生，抽气口60绕舱门15的一部分暴露。该抽气口60绕舱门15清晰地可见且由此向用户提供没有过滤器组件3的视觉指示。不管视觉指示，用户可仍然将脏物分离器3放回到主体部2。如果真空吸尘器1然后被通电，流体通过抽气口60（优先于进口5）被抽吸进入脏物分离器3。与被抽吸穿过进口5的携带脏物的流体对比，被抽吸穿过抽气口60的流体是相对干净的。结果，抽吸源4被更好地保护。除了提供对没有过滤器组件的视觉指示以外，该抽气口60还可提供声觉指示。特别地，被抽吸穿过抽气口60的流体往往产生不同于当流体被抽吸穿过进口5时产生的噪声的噪声。

该脏物分离器3的接近开口14与出口6非常不同。该脏物分离器3由此不同于已知的脏物分离器，该已知的脏物分离器具有过滤器组件，该过滤器组件可通过出口移除。优于具有独特的接近开口14，出口6的位置，尺寸和/或形状可在不考虑过滤器组件13的情况下被配置。特别地，出口6的位置，尺寸和/或形状可被配置使得，通过出口6移除过滤器组件13将困难或不可能。实际上，在图中所示的实施例中，出口6的尺寸比过滤器组件13的尺寸明显更小。

延伸超过过滤器介质40的框架41的一部分提供两个有用的功能。第一，它用于密封抵靠舱门15且封闭抽气口60。第二，框架41中的孔48允许流体流动穿过框架41且进入过滤器介质40。于是这使得能够将过滤器介质40的敞开端部定位为邻近接近开口14。于是这可具有脏物分离器13的尺寸和性能方面的益处。例如，该第二旋风级9包括多个旋风器体部31，该多个旋风器体部31围绕过滤器腔10且其沿基本向上方向排放流体。在旋风器体部31围绕过滤器腔10的情况下，相对紧凑的配置被实现。由于流体从旋风器体部31沿基本向上方向排出，端口38理想地被定位于过滤器腔10的上部部分处。通过用框架41封闭抽气口60且使流体能够流动穿过框架41，过滤器介质40的敞开端部也可被定位于过滤器腔10的上端处。结果，当流体从旋风器体部31流动到过滤器介质40时，流体可采用几乎没有弯曲的较短路径，其帮助减少流体流动损耗。

该过滤器介质40被成形为中空管，其具有优势在于，在没有过度地增加过滤器组件13的尺寸的情况下过滤器介质40的表面面积(且因此功效)可被增加。由于框架41中的孔，流体能够通过敞开端部流动进入过滤器介质40的内部。该流体于是用于膨胀过滤器介质40且由此阻止过滤器介质40崩溃。结果，框架41不需要沿过滤器介质40的整个长度延伸。

尽管脏物分离器的具体实施例至此已经被描述，对于脏物分离器可以进行各种修改而不会背离权利要求所限定的本发明的范围。仅通过举例的方式，上述的脏物分离器具有两个旋风级，该两个旋风级在过滤器组件之前从流体移除脏物。于是这具有的优势在于过滤器组件被暴露到较低水平的脏物，且由此该脏物分离器可在必须清洗或更换过滤器组件之前被使用更长时间。然而，能够想到从脏物分离器省略该旋风级且过滤器组件可提供用于从流体移除脏物的唯一器件。

尽管图1和2中的真空吸尘器是筒式类型，该脏物分离器可同样地被使用于真空吸尘器的其他类型，也就是立式，手持式，杆式或自主吸尘器。

Claims (11)

1.一种用于真空吸尘器的脏物分离器，包括：

进口，流体穿过所述进口进入脏物分离器；

出口，流体穿过所述出口退出脏物分离器；

过滤器组件，被定位于进口的下游和出口的上游；

开口，过滤器组件可穿过所述开口从脏物分离器移除；及

舱门，可在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置中所述开口被暴露，在关闭位置中所述开口由舱门部分地覆盖，

其中(i)当所述过滤器组件从脏物分离器移除且舱门在关闭位置时，绕舱门的至少一部分形成抽气口，相对于进口，流体优选穿过所述抽气口进入脏物分离器，以及(ii)当过滤器组件被定位于脏物分离器中且舱门在关闭位置时，所述过滤器组件密封抵靠舱门以封闭抽气口。

2.如权利要求1所述的脏物分离器，其中所述过滤器组件包括过滤器介质，所述过滤器介质被支撑在框架上，且框架的一部分延伸超过过滤器介质的端部，密封抵靠舱门以封闭抽气口，且包括一个或多个孔，流体流动穿过所述孔。

3.如权利要求2所述的脏物分离器，其中所述过滤器介质包括中空的内部和敞开端部，所述框架的一部分延伸超过过滤器介质的敞开端部。

4.如权利要求2或3所述的脏物分离器，其中流体在穿过过滤器介质之前穿过框架中的孔。

5.如权利要求2或3所述的脏物分离器，其中所述过滤器组件被定位于腔中，所述腔包括一个或多个端口，流体穿过所述端口进入或退出所述腔，所述框架在端口的上方和下方的位置处密封抵靠腔的壁，且所述框架中的孔被定位于密封件之间。

6.如权利要求1至3中任一项所述的脏物分离器，其中所述舱门包括锥形体部，当所述舱门在关闭位置时，所述锥形体部突入过滤器组件的内部。

7.如权利要求1至3中任一项所述的脏物分离器，其中所述脏物分离器包括位于过滤器组件的上游的旋风级。

8.如权利要求7所述的脏物分离器，其中所述旋风级包括多个旋风器体部，所述旋风器体部绕过滤器组件布置。

9.如权利要求8所述的脏物分离器，其中所述脏物分离器包括第一旋风级，且所述旋风级为位于第一旋风级的下游的第二旋风级。

10.如权利要求1至3中任一项所述的脏物分离器，其中所述脏物分离器包括手柄，所述手柄用于搬运脏物分离器，且所述手柄被连接到舱门。

11.一种真空吸尘器，包括主体部和前述权利要求中任一项所述的脏物分离器，其中所述主体部容纳抽吸源，所述抽吸源用于在脏物分离器的出口处施加抽吸，且所述脏物分离器被可移除地连接到主体部。