CN103960321A

CN103960321A - 压面机

Info

Publication number: CN103960321A
Application number: CN201410036044.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: TANG DIQIANG
Current assignee: TANG DIQIANG
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2014-01-26
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2034-01-26
Also published as: CN103960321B

Abstract

一种压面机，包括支架（10）、框架（11）、成型系统、驱动装置（7；8）；成型系统包括两套成型装置及联动装置，每一套成型装置包括活塞（21）、缸体（22），缸体（22）底部有成型孔（221）；成型装置还包括多工位圆盘（20），圆盘（20）上均匀分布若干可以置放缸体（22）的通孔（201）；成型装置还包括多工位圆盘（20）的步进装置，当活塞（21）离开缸体（22）后向上移动至上止位，驱动圆盘（20）转动一个较小角度，当活塞（21）开始下移至进入缸体（22）前，驱动圆盘（20）转动一个较大角度，完成一次步进；驱动装置（7；8）带动联动装置使得两套成型装置中的一套在压面进程中时另一套在回程中。

Description

压面机

技术领域

本发明涉及一种压面机。

背景技术

目前压面机多为单缸单活塞系统，单活塞系统有一个回程问题，浪费工作效率，虽然出现了多缸的压面机，但工位仍是手工切换。

发明内容

针对上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种压面机，包括支架（10）、框架（11）、成型系统、驱动装置（7；8）；成型系统包括1至2套成型装置，每一套成型装置包括活塞（21）、缸体（22），缸体（22）底部有成型孔（221）；成型装置还包括多工位圆盘（20），圆盘（20）上均匀分布若干可以置放缸体（22）的通孔（201）。可以一次装入多个面团，集中压制，提高效率。

进一步，所述成型装置还包括多工位圆盘（20）的步进装置，当活塞（21）离开缸体（22）后向上移动至上止位，驱动圆盘（20）转动一个较小角度，当活塞（21）开始下移至进入缸体（22）前，驱动圆盘（20）进一步转动一个较大角度，完成一次步进。再进一步，所述多工位圆盘（20）的步进装置，包括步进棘轮（50），分大步进棘轮（51）和小步进棘轮（52），相位相差一个较小角度；步进棘轮（50）与圆盘（20）固定连接，步进棘轮（50）有若干棘齿（55）与圆盘（20）上的工位相对应，棘齿（55）有斜齿面（552）和直齿面（551）；步进压杆（59）固定于活塞（21），步进压杆（59）的两端指向棘齿（55）；当步进压杆（59）上移，上端触及小步进棘轮（52）的棘齿（55）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）转动一个较小角度，并使步进压杆（59）下端指向大步进棘轮（51）的棘齿（55）的斜齿面（552）；当步进压杆（59）下移，下端触及大步进棘轮（51）的棘齿（55）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）进一步转动一个较大角度，完成一次步进，并使步进压杆（59）上端指向小步进棘轮（52）的棘齿（55）的斜齿面（552）。这样，从活塞（21）离开缸体（22）至活塞（21）再次进入缸体（22）前完成了工位步进。

进一步，成型装置还包括切面装置，设缸体（22）底部平整并边缘外凸，有固定于框架（11）的滑槽（61）和在其上滑动的滑块（62），滑块（62）上设刀架（64）支点（640），刀架（64）绕支点（640）上下摆动，刀架（64）的一端设弹性刀片（642），另一端设刀片（642）压紧轮（643），在框架（11）上设压紧轮（643）轨道（65），轨道（65）分压紧部（651）和松弛部（652）；当切面开始时，压紧轮（643）处于松弛部（652），当切面进行时，滑块（62）移动，压紧轮（643）进入压紧部（651），迫使刀片（642）贴紧缸体（22）底部。压面完成时，来回移动切面装置一次，完成切面。

进一步，成型系统包括两套成型装置及两套成型装置之间的联动装置，联动装置包括1个中心齿轮（31）和4个副齿轮（32），中心齿轮（31）与4个副齿轮（32）啮合，2个副齿轮（32）与1个活塞（21）的支杆啮合；驱动装置（7；8）通过驱动中心齿轮（31）带动联动装置。联动装置使得两套成型装置中的一套在压面进程中时另一套在回程中，避免回程效率浪费。

进一步，驱动装置（7）包括驱动齿轮组（71）和驱动手柄（72）连接，驱动齿轮组（71）有输入端齿轮（711）和输出端齿轮（712）, 输出端齿轮（712）与中心齿轮（31）同轴连接，输入端齿轮（711）与驱动手柄（72）连接。正向或反向转动手柄，实现手动压面。

进一步，驱动装置（8）包括变速器（82）和电机（81），变速器（82）输出端与中心齿轮（31）同轴连接，输入端与电机（81）连接。再进一步，驱动装置（8）还包括电气控制装置，包括交流接触器KM1、KM2，按钮开关 SB0、SB1、SB2，行程开关SQ1、SQ2，熔断器组FU1、FU2，空气断路器QS；假定左边成型装置下压时，电机正转，到达下止位时，触及SQ1，右边型装置下压时，电机反转，到达下止位时，触及SQ2；工作开始时，右边成型装置已经到达下止位，SQ2动断触点SQ2-DD断开，动合触点SQ2-DH闭合，电机正转使能；按下SB1，KM1线圈KM1-XQ通电，动断辅助触点KM1-DDF断开反转电路实现互锁，动合辅助触点KM1-DHF闭合实现自锁，动合主触点KM1-DHZ闭合，电机正转；到达下止位时，撞动行程开关SQ1，SQ1动断触点SQ1-DD先断开正转控制电路，然后动合触点SQ1-DH闭合，使反转电路使能；同理，按下SB2启动电机反转。这样，就实现了电机自动压面替代手动。

附图说明

图1是压面机透视图。

图2是压面机前视图。

图3是压面机底视图。

图4是压面机的联动装置。

图5是压面机的电机驱动装置的电路原理图。

具体实施方式

图1是一种压面机的实例，包括支架（10）、框架（11）、成型系统、驱动装置，成型系统包括两套成型装置以及两套成型装置之间的联动装置，每一套成型装置包括活塞（21）、缸体（22），缸体（22）底部有成型孔（221），联动装置包括1个中心齿轮（31）和4个副齿轮（32），中心齿轮（31）与4个副齿轮（32）啮合，2个副齿轮（32）与1个活塞（21）的支杆啮合。

成型装置包括6工位圆盘（20），圆盘（20）上均匀分布6个可以置放缸体（22）的通孔（201）；还包括多工位圆盘（20）的步进装置，包括步进棘轮（50），分大步进棘轮（51）和小步进棘轮（52），相位相差15度；步进棘轮（50）与圆盘（20）固定连接，步进棘轮（50）有若干棘齿（55）与圆盘（20）上的工位相对应，棘齿（55）有斜齿面（552）和直齿面（551）；步进压杆（59）固定于活塞（21），步进压杆（59）的两端指向棘齿（55）；当步进压杆（59）上移，触及小步进棘轮（52）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）转动一个较小角度15度，当步进压杆（59）下移，触及大步进棘轮（51）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）进一步转动一个较大角度45度，完成一次步进。

成型装置还包括切面装置，设缸体（22）底部平整并边缘外凸，有固定于框架（11）的滑槽（61）和在其上滑动的滑块（62），滑块（62）上设刀架（64）支点（640），刀架（64）绕支点（640）上下摆动，刀架（64）的一端设弹性刀片（642），另一端设刀片（642）压紧轮（643），在框架（11）上设压紧轮（643）轨道（65），轨道（65）分压紧部（651）和松弛部（652）；当切面开始时，压紧轮（643）处于松弛部（652），当切面进行时，滑块（62）移动，压紧轮（643）进入压紧部（651），迫使刀片（642）贴紧缸体（22）底部。

手动驱动装置（7）包括驱动齿轮组（71）和驱动手柄（72）连接，驱动齿轮组（71）有输入端齿轮（711）和输出端齿轮（712）, 输出端齿轮（712）与中心齿轮（31）同轴连接，输入端齿轮（711）与驱动手柄（72）连接。

电机驱动装置（8）包括变速器（82）和电机（81），变速器（82）输出端与中心齿轮（31）同轴连接，输入端与电机（81）连接。电机驱动的控制装置包括交流接触器KM1、KM2，按钮开关 SB0、SB1、SB2，行程开关SQ1、SQ2，熔断器组FU1、FU2，空气断路器QS；假定左边成型装置下压时，电机正转，到达下止位时，触及SQ1，右边型装置下压时，电机反转，到达下止位时，触及SQ2；工作开始时，右边成型装置已经到达下止位，SQ2动断触点SQ2-DD断开，动合触点SQ2-DH闭合，电机正转使能；按下SB1，KM1线圈KM1-XQ通电，动断辅助触点KM1-DDF断开反转电路实现互锁，动合辅助触点KM1-DHF闭合实现自锁，动合主触点KM1-DHZ闭合，电机正转；到达下止位时，撞动行程开关SQ1，SQ1动断触点SQ1-DD先断开正转控制电路，然后动合触点SQ1-DH闭合，使反转电路使能；同理，按下SB2启动电机反转。

具体操作过程如下：在左右成型装置各放入若干面团，假设右边成型装置正在进行压面操作并接近完成，活塞（21）接近缸体（22）底部，此时左边边成型装置的活塞（21）刚刚离开缸体（22）；右边成型装置继续挤压面团，左边活塞（21）继续上升，步进压杆（59）下端离开大步进齿轮（51）的棘齿（55）的直齿面（551）后，上端开始触及小步进齿轮（52）的棘齿（55）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）转动，当左边活塞（21）移动至上止位，圆盘（20）已转动15度，步进压杆（59）上端已离开斜齿面（552），触及另一个棘齿（55）的直齿面（551），步进压杆（59）下端已指向大步进齿轮（51）的棘齿（55）的斜齿面（552）；当启动左边成型装置开始压面，左边活塞（21）下移，步进压杆（59）上端离开小步进齿轮（52）的棘齿（55）的直齿面（551）后，步进压杆（59）触及大步进齿轮（51）的棘齿（55）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）继续转动；当左边活塞（21）进入缸体（22）前，圆盘（20）已转动45度角，完成步进；此时，步进压杆（59）的下端已离开斜齿面（552），触及另一个棘齿（55）的直齿面（551），步进压杆（59）上端已指向小步进齿轮（52）的棘齿（55）的斜齿面（552）；左边活塞（21）进入缸体（22），挤压面团，接近底部时，右边的成型装置启动右边圆盘（20）步进；左边活塞（21）继续挤压面团至下止位；切面。

Claims

1.一种压面机，其特征是：包括支架（10）、框架（11）、成型系统、驱动装置（7；8）；成型系统包括1至多套成型装置，每一套成型装置包括活塞（21）、缸体（22），缸体（22）底部有成型孔（221）；成型装置还包括多工位圆盘（20），圆盘（20）上均匀分布若干可以置放缸体（22）的通孔（201）。

2.根据权利要求1所述的压面机，其特征是：所述成型装置还包括多工位圆盘（20）的步进装置，当活塞（21）离开缸体（22）后向上移动至上止位，驱动圆盘（20）转动一个较小角度，当活塞（21）开始下移至进入缸体（22）前，驱动圆盘（20）进一步转动一个较大角度，完成一次步进。

3.根据权利要求2所述的压面机，其特征是：所述多工位圆盘（20）的步进装置，包括步进棘轮（50），分大步进棘轮（51）和小步进棘轮（52），相位相差一个较小角度；步进棘轮（50）与圆盘（20）固定连接，步进棘轮（50）有若干棘齿（55）与圆盘（20）上的工位相对应，棘齿（55）有斜齿面（552）和直齿面（551）；步进压杆（59）固定于活塞（21），步进压杆（59）的两端指向棘齿（55）；当步进压杆（59）上移，上端触及小步进棘轮（52）的棘齿（55）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）转动一个较小角度，并使步进压杆（59）下端指向大步进棘轮（51）的棘齿（55）的斜齿面（552）；当步进压杆（59）下移，下端触及大步进棘轮（51）的棘齿（55）的斜齿面（552），迫使圆盘（20）进一步转动一个较大角度，完成一次步进，并使步进压杆（59）上端指向小步进棘轮（52）的棘齿（55）的斜齿面（552）。

4.根据权利要求1或2或3所述的压面机，其特征是：所述成型装置还包括切面装置，设缸体（22）底部平整并边缘外凸，有固定于框架（11）的滑槽（61）和在其上滑动的滑块（62），滑块（62）上设刀架（64）支点（640），刀架（64）绕支点（640）上下摆动，刀架（64）的一端设弹性刀片（642），另一端设刀片（642）压紧轮（643），在框架（11）上设压紧轮（643）轨道（65），轨道（65）分压紧部（651）和松弛部（652）；当切面开始时，压紧轮（643）处于松弛部（652），当切面进行时，滑块（62）移动，压紧轮（643）进入压紧部（651），迫使刀片（642）贴紧缸体（22）底部。

5.根据权利要求1或2或3所述的压面机，其特征是：成型系统包括两套成型装置及两套成型装置之间的联动装置，联动装置使得两套成型装置中的一套在压面进程中时另一套在回程中。

6.根据权利要求4所述的压面机，其特征是：成型系统包括两套成型装置及两套成型装置之间的联动装置，联动装置使得两套成型装置中的一套在压面进程中时另一套在回程中。

7.根据权利要求5所述的压面机，其特征是：所述联动装置包括1个中心齿轮（31）和4个副齿轮（32），中心齿轮（31）与4个副齿轮（32）啮合，2个副齿轮（32）与1个活塞（21）的支杆啮合；驱动装置（7；8）通过驱动中心齿轮（31）带动联动装置。

8.根据权利要求6所述的压面机，其特征是：所述联动装置包括1个中心齿轮（31）和4个副齿轮（32），中心齿轮（31）与4个副齿轮（32）啮合，2个副齿轮（32）与1个活塞（21）的支杆啮合；驱动装置（7；8）通过驱动中心齿轮（31）带动联动装置。

9. 根据权利要求7所述的压面机，其特征是：所述驱动装置（8）包括变速器（82）和电机（81），变速器（82）输出端与中心齿轮（31）同轴连接，输入端与电机（81）连接；还包括电气控制装置，包括交流接触器KM1、KM2，按钮开关 SB0、SB1、SB2，行程开关SQ1、SQ2，熔断器组FU1、FU2，空气断路器QS；假定左边成型装置下压时，电机正转，到达下止位时，触及SQ1，右边型装置下压时，电机反转，到达下止位时，触及SQ2；工作开始时，右边成型装置已经到达下止位，SQ2动断触点SQ2-DD断开，动合触点SQ2-DH闭合，电机正转使能；按下SB1，KM1线圈KM1-XQ通电，动断辅助触点KM1-DDF断开反转电路实现互锁，动合辅助触点KM1-DHF闭合实现自锁，动合主触点KM1-DHZ闭合，电机正转；到达下止位时，撞动行程开关SQ1，SQ1动断触点SQ1-DD先断开正转控制电路，然后动合触点SQ1-DH闭合，使反转电路使能；同理，按下SB2启动电机反转。

10.根据权利要求8所述的压面机，其特征是：所述驱动装置（8）包括变速器（82）和电机（81），变速器（82）输出端与中心齿轮（31）同轴连接，输入端与电机（81）连接；还包括电气控制装置，包括交流接触器KM1、KM2，按钮开关 SB0、SB1、SB2，行程开关SQ1、SQ2，熔断器组FU1、FU2，空气断路器QS；假定左边成型装置下压时，电机正转，到达下止位时，触及SQ1，右边型装置下压时，电机反转，到达下止位时，触及SQ2；工作开始时，右边成型装置已经到达下止位，SQ2动断触点SQ2-DD断开，动合触点SQ2-DH闭合，电机正转使能；按下SB1，KM1线圈KM1-XQ通电，动断辅助触点KM1-DDF断开反转电路实现互锁，动合辅助触点KM1-DHF闭合实现自锁，动合主触点KM1-DHZ闭合，电机正转；到达下止位时，撞动行程开关SQ1，SQ1动断触点SQ1-DD先断开正转控制电路，然后动合触点SQ1-DH闭合，使反转电路使能；同理，按下SB2启动电机反转。