CN103959421B - 用于制备汞放电光源的方法和汞蒸气放电灯 - Google Patents

Abstract

荧光灯管的内表面提供有磷光体涂层。所述磷光体涂层限定向内的表面。在磷光体涂层的向内的表面上沉积保护性涂层。保护性涂层限定最内表面，并且使得在Hg离子与磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞之前，Hg离子有可能在第二涂层的最内表面上的有效重组。

Description

用于制备汞放电光源的方法和汞蒸气放电灯

发明领域

本发明的领域总体上地涉及照明，更具体地，本发明涉及荧光灯及其制备方法。

发明背景

通过使放电经过容纳在外壳内的汞蒸气来操作荧光灯，以产生短波紫外(UV)光(通常在约253.7nm和185nm波长)。外壳携带磷光体材料，其通过UV光引起发光，从而发射可见光。作为一个实际问题，许多商业荧光灯可能遭受作为燃烧时间函数的降低流明。流明降低的一个原因是通过汞离子和通过来自放电的185nm紫外光轰击磷光体材料。受磷光体涂层约束的汞的量也随着燃烧时间而提高，这可导致消耗在灯内部消耗的汞总量的最多约一半。该汞损失也可导致流明降低。这些效果可严重地限制灯的使用寿命。

发明概述

本发明的一个实施方案包括荧光灯，其在荧光灯的磷光体涂层的向内的表面上具有保护性涂层，因此部分保护磷光体涂层免于放电的有害效果。

在本发明的另一实施方案中，通过以下过程制备荧光灯：其包括在荧光灯的磷光体涂层的向内表面上施用保护性涂层的步骤。

本发明还可包括在施用保护性涂层之前使得磷光体涂层耐洗(″防洗″)的步骤。

本发明还可包括在施用保护性涂层之前，使被施用于磷光体涂层的向内表面以形成保护性涂层的悬浮液的颗粒尺寸增加。

审阅说明书，本领域普通技术人员将更好地理解这些实施方案的特征和方面以及其它。

附图简述

在说明书的其余部分，包括参考附图，更具体地描述本发明的完整和生效的公开内容(包括对于本领域技术人员其最佳方式)，其中：

图1显示本发明的汞蒸气放电荧光灯的一个实施方案，其中有部分切去，部分以截面显示；

图2以放大的截面图示意性显示在图1中用数字2指示的圆球形划界的细节；

图3示意性描述在图2中用数字3指示的方形的放大图；

图4示意性表示用于制备汞蒸气放电荧光光源的本发明方法的实施方案；

图5以放大的截面图示意性显示在图1中用数字2指示的圆球形划界的细节的备选实施方案。

发明详述

参考图1，示意性描述根据本发明的一个实施方案的汞蒸气放电荧光灯10，其中有部分切去，部分以截面显示。虽然图1中的灯为正圆柱体的线型形状，但本发明不局限于线型灯，并且可应用于任何形状的荧光灯。示例性荧光灯10具有光透射的玻璃管或外壳12，当垂直于灯10的纵轴截取时，其具有圆形截面。

本文使用的″荧光灯″为本领域已知的任何汞蒸气放电荧光灯，包括其中放电源包括电极的荧光灯，以及无电极荧光灯，其中放电源包括适于通过传输电磁信号激发汞蒸气原子的无线电发射器。

本文使用的″T8灯″也是本领域已知的荧光灯，期望为正圆柱体的线型形状，期望标称48英寸高，并且具有1英寸标称外径(1/8英寸的8倍，这就是″T8″中的″8″的起源)。然而，T8荧光灯可为标称2、3、6或8英尺长，或者一些其它长度。此外，本文公开的方法和设备适用于其它灯尺寸和载荷，直径为T12-T1，并且同样包括紧凑型荧光灯(CFL)类型。

如在图1中示意性显示的，灯10在玻璃外壳12的每一个相对的末端通过一个基底20和另一个基底20气密密封，一个基底20在玻璃外壳12的两个间隔开的相对末端的一个处连接，而另一个基底20在玻璃外壳12的两个间隔开的相对末端的另一个处连接。灯的实施方案(例如在图1中的)包括放电源，其可包含至少一个期望相应地安装在每一个基底20上并且布置在外壳12的内部体积中的电极结构18。致密型荧光灯例如可能需要仅单一电极18。每一个电极18通常由已涂布发射材料的钨线圈形成，该发射材料具有低热离子发射温度，因此在相对低温度下发射电子。通过每一个线圈的电产生足够的热量，以达到发射材料的热离子发射温度，该温度在燃烧期间持续降低。

如在图1和图2中示意性显示的，包含汞和惰性气体的放电-维持填充气体22在玻璃管12的内部体积内密封。惰性气体期望为氩气或氩气和氪气的混合物，但是可为一些其它惰性气体或惰性气体的混合物。惰性气体和少量的汞蒸气提供低蒸气压力操作方式。在操作期间，汞蒸气期望可具有在约0.8Pa-约1.2Pa范围的压力。

如在图2中示意性描述的，图2显示由指示为2的球形所确定的图1中图的部分的放大截面图，玻璃外壳12具有为圆柱形并且限定玻璃外壳12的内部体积的内表面13。如在图1和图2中示意性显示的，荧光灯10具有含有一种或多种磷光体的磷光体涂层30。如在图2中示意性显示的，该磷光体涂层30可直接施用于荧光灯10的外壳12的内表面13上，以将UV光转化为可见光。或者，如在图5中示意性显示的，该磷光体涂层30可直接施用于障壁涂层24的内表面25上，该障壁涂层24本身已直接施用于荧光灯的外壳12的内表面13上。如通常已知的，″磷光体″为在电磁光谱的一部分中吸收辐射能并且在电磁光谱的另一部分中发射能量的发光材料。一类重要的磷光体包含具有高化学纯度和受控组成的结晶无机化合物，向其中已加入少量的其它元素(称为″活化剂″)，以将它们转化为有效的荧光材料。

在本公开中，采用这样的约定，其中″内″指″更接近汞放电″，而″外″指″更远离汞放电″。因此，例如，磷光体涂层30的″内表面″或″最内表面″为在灯中更接近汞放电的层的表面。

如在图2中示意性显示的，例如，在一个实施方案中，磷光体涂层30可在外壳12的内表面13的大部分上形成。磷光体涂层30可包括一种或多种材料的组合物，其包括一种或多种磷光体。

如在图3中示意性显示的，磷光体涂层30的一个示例性实施方案包括磷光体颗粒32。这些磷光体颗粒32可包含任何磷光体材料，例如许多已知的磷光体材料中的一种或多种，例如稀土磷光体和/或卤代磷光体。适用于磷光体组合物的磷光体的示例性但非限制性列举可包括以下的一个或多个：硅酸锌[Zn₂SiO₄：Mn]；锶绿-蓝[Sr₅(PO4)₃(F，Cl)：Sb³⁺，Mn^{2 +}]；锶红[Sr₃(PO₄)₂：Sn²⁺]；SECA[Sr_5-x-yBa_xCa_y(PO₄)₃Cl：Eu²⁺]；CBT[GdMgB₅O₁₀：Ce³⁺，Tb³⁺]；CBM[GdMgB₅O₁₀：Ce³⁺，Mn³⁺]；BAM[BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺]；BAMn[BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu²⁺；Mn²⁺]；氟代锗酸镁[3.5(MgO)*0.5(MgF₂)*GeO₂：Mn⁴⁺]；SAE[Sr₄Al₁₄O₂₅：Eu²⁺]；SEB[SrB₄O₇：Eu²⁺]和钒酸钇[Y(P，V)O₄：Eu³⁺]。

磷光体涂层30还可包含其它材料，例如细颗粒无机添加剂材料，例如氧化铝、二氧化硅、氧化钇等，其可用于提高磷光体颗粒与玻璃表面13以及彼此的粘着。其它可能的组分可包含增稠剂、分散剂或表面活性剂中的一个或多个，如本行业充分理解的，以调节用于施用磷光体涂层30的悬浮液的物理性质。如以下更充分解释的，可期望水溶性分散剂和水溶性聚合增稠剂，例如聚环氧乙烷。

通过任何有效的手段，包括许多已知的涂布手段，可将磷光体涂层30施用于玻璃外壳12的内表面13(或施用于障壁涂层24)。如在图5中示意性显示的，在许多荧光灯中，将障壁涂层24直接施用于玻璃外壳12的内表面13上，以屏蔽玻璃外壳12免于汞放电和/或反射可能通过磷光体涂层30泄漏的任何UV光的一部分。障壁涂层24可由细颗粒氧化铝、氧化钇、二氧化硅、氧化钛、水不溶性硼酸盐或磷酸盐等中的一个或多个组成。如果将磷光体涂层30作为浆料施用于玻璃外壳12(图2)或障壁涂层24(图5)，磷光体涂层30可通过任何有效的手段干燥，例如通过强制空气对流。干燥后，可将磷光体涂层30在升高的温度(例如，至少400℃-650℃)下烘烤(″退火″)约0.5-10分钟，以燃烧掉浆料的任何有机组分。

如在图3中示意性描述的，例如，所得到的磷光体涂层30限定向内的表面31(图2)。重要的是，磷光体涂层30的这样的表面31可通常在相邻的磷光体颗粒32之间包括空隙33。这些空隙33可具有可高达若干(例如，10)微米大的尺寸。现在，在图2中示意性描述的示例性实施方案中，除了磷光体涂层30以外，还在磷光体涂层30的向内的表面31之上施用保护性涂层14。在图2中示意性描述的该实施方案中，将保护性涂层14直接施用于磷光体涂层30的向内的表面31上。因此，期望磷光体涂层30在外壳12的内表面13(或在障壁层24之间)和保护性涂层14之间布置。

保护性涂层14通常对于254nm波长的UV光基本上可透过。其还可对整个可见光光谱基本上可透过。此外，如在图2中示意性描述的，保护性涂层14限定最内表面15。保护性涂层14通常设置用于抑制Hg离子与磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞；也就是，其具有减轻Hg离子与磷光体涂层30中的磷光体颗粒碰撞的功能。其中保护性涂层14可实现该功能的一种方式为，在磷光体涂层30中，在Hg离子与磷光体颗粒32(图3)碰撞之前，在保护性涂层的最内表面15处实现Hg离子的重组。

保护性涂层14可包含结晶无机材料或粒状无定形材料等的一种或多种。期望保护性涂层14可包含铝、钇、镧、锆或镁中的一个或多个的氧化物、硼酸盐或磷酸盐中的一种或多种，和前述两个或更多个的组合。保护性涂层14可包含具有一定尺寸的颗粒34，使得颗粒34基本上不进入在相邻的磷光体颗粒32之间的空隙33。也就是，保护性涂层14的颗粒34在相邻的磷光体颗粒32之间具有大于空隙33的空隙尺寸的附聚颗粒尺寸(例如，二级或三级附聚物或絮状物的尺寸)。其中确保颗粒34具有使得颗粒34基本上不进入空隙33的尺寸的一种方式为通过经由絮凝和/或附聚使颗粒34尺寸增大，如以下进一步详细解释的。为促进在保护性涂层14中的透明度，以及促进与Hg离子碰撞，在保护性涂层中的颗粒可期望具有小的(例如，纳米-尺寸的)初级颗粒尺寸。然而，通常有利的是收集这样的小的初级颗粒，其使保护性涂层构成聚集体(例如，絮状物)，其尺寸足够大，使得不能进入或落入磷光体涂层中的空隙中。

根据本发明的实施方案，提供用于制备光源10的方法，该光源10包括基本上透明的空心外壳12，其具有涂布有包括磷光体组合物的层30的内表面13。如在图4在中示意性表示的，期望这样的方法包括在外壳12的内表面13上施用磷光体涂层30的步骤41。用于步骤41的磷光体涂层30可包括磷光体颗粒32在与本领域已知的其它添加剂混合的水溶性粘结剂中的悬浮液。一旦将该悬浮液施用于外壳12的内表面13，可如上所述干燥和烘烤磷光体涂层30，以提供向内的表面31，如图2示意性显示的。如在图3中示意性表示的，磷光体涂层30含有空隙33，其可具有从低于约1微米到若干(例如，10)微米大的范围的尺寸。因此，这些空隙33存在于磷光体涂层30的向内的表面31中(图2)。

通常，根据本发明的实施方案的方法可包括以下步骤：施用在干燥的磷光体涂层30的向内表面31上形成保护性涂层14的材料的悬浮液。然而，在实施该步骤之前，可需要确保磷光体涂层30在施用悬浮液的步骤期间不会变得被洗掉。如果任何干燥的磷光体涂层30在施用悬浮液的随后步骤期间变得被洗掉，这可在最终的荧光灯10中导致不可接受的技术和美学品质。因此，在施用任何随后的悬浮液之前，通过使磷光体涂层30″防洗″(即，使得磷光体涂层30耐洗)的步骤，可实现防止洗去干燥的磷光体涂层30。

在施用保护性涂层14之前，通过烘烤磷光体涂层30并由此从中除去任何可溶解的有机材料，可实现使磷光体涂层30防洗的步骤。或者，通过在磷光体涂层内使用耐水粘结剂，可实现使磷光体涂层30防洗的步骤，例如通过使用强制热空气循环干燥可变得耐水的水溶性聚合物。该后一种方法可具有成本和简化的优点。对于作为磷光体涂层30的粘结剂的水溶性聚合物的合适选择可为丙烯酸(甲基丙烯酸)/丙烯酸(甲基丙烯酸)酯共聚物的铵盐，优选高分子量。如果将含有这样的耐水粘结剂的涂层干燥(例如，在至少80℃的温度下)，其变得充分耐水，以承受得住随后的基于水的涂布步骤，而不会被洗掉。因此通过用热空气在80℃或以上干燥湿磷光体涂层30，磷光体涂层30可变得部分水不溶性。如在图4中示意性显示的，期望在外壳12的内表面13上提供磷光体涂层30的步骤41还可包括使磷光体涂层30防洗的步骤。

如在图4在中示意性表示的，用于制备光源10的方法可包括在磷光体涂层30的向内表面31上提供保护性涂层14的步骤42。如在图2和图3中示意性显示的，保护性涂层14限定最内表面15，其可使得在保护性涂层14的最内表面15上Hg离子能够有效重组，以抑制Hg离子与在磷光体涂层30中的磷光体颗粒32碰撞。保护性涂层14的径向厚度范围可为约0.01微米-约5微米的值。其它厚度是可能的。

在某些实施方案中，保护性涂层14应可透过可见光，并且尽可能对于254nm UV光可透过。某些材料可帮助涂层14实现这两种要求。例如，保护性涂层14可包含初级结晶尺寸低于约20nm并且二级(聚集)颗粒直径为约0.05微米-约1微米的氧化铝颗粒。当然，在保护性涂层14中的颗粒还可包含絮凝的或三级聚集的颗粒尺寸，其大于在磷光体颗粒之间的空隙。

期望在磷光体涂层30的向内的表面31上提供保护性涂层14的步骤可包括溶胶-凝胶过程。在一个实施方案中，人们可由氧化铝溶胶或羟基氧化铝溶胶(例如勃姆石溶胶)形成保护性涂层14。这样的溶胶可在以下条件下制备，使得前体材料成为胶态分散体(前体溶胶)形式：在剧烈搅拌下，在85℃下，将异丙醇铝[Al(OC₃H₇)₃](或其它醇盐)加入到一定量的蒸馏水(Al与H₂O的摩尔比＝1∶50)，保持半小时。随后加入硝酸(HNO₃)，以胶溶化氢氧化物沉淀(Al和HNO₃的摩尔比＝1∶0.13)。随后在85℃下保持搅拌半小时，以得到澄清的勃姆石溶胶，本文中称为″基础溶胶″。在这些步骤之后，可将0.05g/100mL-0.5g/100ml浓度的其它材料(例如中性聚合物，例如，聚乙烯基吡咯烷酮和/或聚乙二醇等)的溶液加入到基础溶胶中，以改变基础溶胶和所得到的涂层的性质。随后将常规的向上冲洗或向下冲洗过程应用于该前体溶胶，以得到要施用于磷光体涂层30的向内表面31的液体。被施用以形成保护性涂层14的液体含有大量液体(主要为水)，其必须干燥并且在高温下处理，以产生陶瓷保护性涂层14，期望其径向厚度范围为约0.01微米-约5微米。这两个步骤可在荧光灯10的常规制造的常规干燥和随后的退火步骤中出现。

我们现在转向磷光体涂层30的向内表面31中的空隙尺寸和在保护性涂层14中颗粒34的颗粒尺寸的内容。如上所述，在保护性涂层14的分散相中，单独颗粒的初级结晶尺寸可低于约20纳米(0.02微米)，二级(聚集)颗粒直径为约0.05微米-约1微米。然而，如在图3的示意性放大图中所示，磷光体涂层30通常含有空隙33，其尺寸在低于1微米的范围，并且范围可高达若干微米。这些空隙33存在于磷光体涂层30的向内的表面31(图2)。

如在图3的放大图中示意性描述的，位于磷光体涂层30的向内的表面31(图2)的磷光体颗粒32为最接近放电的颗粒，因此在荧光灯10的操作期间发生的正常放电期间，最容易暴露于汞离子的轰击。保护性涂层14的目的是减轻这一点。然而，除非在干燥保护性涂层14的步骤期间采取预防，否则保护性涂层14的颗粒可落入空隙33中。如果发生这一点，保护性涂层14将不能在位于磷光体涂层30的向内表面31处的磷光体颗粒32的顶部之上产生连续的保护性层。

如果要形成保护性涂层14的分散体的颗粒要避免落入磷光体涂层30的空隙33，可期望一定的进一步聚集，例如，实现温和絮凝的三级结构的聚集。如在图3中示意性显示的，通过使得用于形成保护性涂层14的悬浮液的单独颗粒尺寸增加，可防止该不期望的状况。这些尺寸增加的颗粒则可随后变得足够大，以跨越磷光体涂层30的向内表面31的空隙33，因此避免落入这些空隙33中。通过使形成被施用以形成保护性涂层14的悬浮液的颗粒受控絮凝(降低胶态稳定性)，人们可实现这样的尺寸增加。在氧化铝颗粒(例如，Aeroxide AluC(TM)，Evonik)的情况下，通过使用能将氧化铝絮凝至所需程度的具有高分子量的合适的聚环氧乙烷粘结剂(例如，Polyox WSR N-3000(TM)，Dow Chemicals)，期望可实现该温和絮凝的三级结构。这样的受控絮凝可引起悬浮液中的胶体聚集在一起，成为超过在磷光体涂层30的向内表面31中限定的空隙33的尺寸的尺寸增加的颗粒34。因此，(并且通过参考图3)，受控的絮凝为确保保护性涂层14的颗粒34的尺寸比在磷光体涂层30的向内表面31中在磷光体颗粒32之间限定的空隙33的尺寸更大的一种方式。

如在图4中示意性显示的，在磷光体涂层30的向内表面31上提供保护性涂层14的步骤42可包括使絮凝颗粒34尺寸增加的受控絮凝，絮凝颗粒34形成被施用以形成保护性涂层14的悬浮液。因此，具有尺寸增加的颗粒34、被施用以形成保护性涂层14的悬浮液的施用可在位于磷光体涂层30的向内表面31处的磷光体颗粒32的顶部之上产生连续的保护性层。

存在用于在磷光体涂层30的向内的表面上提供保护性涂层14的步骤的备选序列。例如，可使用化学气相沉积过程。例如，可经过含有磷光体涂层30的加热的外壳12吹送空气传播的气溶胶或合适的前体材料(例如烷醇铝或三甲基铝，如果氧化铝涂层将形成保护性涂层14)的蒸气。在外壳12的热的壁上，前体材料经历化学反应，导致在磷光体涂层30上所需的氧化物涂层。保护性涂层14的该化学气相沉积可适宜地与荧光灯制造的常规退火步骤组合。

在保护性涂层14的备选制剂中，保护性涂层14本身可包含一些磷光体颗粒。然而，在该实施方案中，在保护性涂层14内的磷光体颗粒以比在磷光体涂层30中存在的小得多的百分比提供。在该实施方案中，这些磷光体颗粒可引起受控的絮凝，其在温和絮凝的三级结构中产生尺寸增加。在一个示例性实施方案中，磷光体涂层30和保护性涂层14二者可包含磷光体以及氧化铝。在该实施方案中，在磷光体涂层30中氧化铝：磷光体比率通常在0.5％-4％范围，保护性涂层14使用6％-20％氧化铝，相对于磷光体的重量。因此，保护性涂层14的总磷光体含量为下面的磷光体涂层30的总磷光体含量的仅一部分(例如，5重量％-20重量％)。在退火/烘烤(热解去掉有机物)后，人们得到由与保护性涂层14相同的组分组成但是具有陡峭的氧化铝分布梯度的磷光体涂层30，在薄保护性涂层14中，氧化铝的浓度高得多。

随后，如在图4中示意性表示的，这些方法期望需要在外壳12中安装等离子体放电源的步骤43，该源能由包含汞和惰性气体的填充物产生放电。如在图4在中示意性表示的，这些方法期望可包括抽空外壳12的步骤44。如在图4中示意性表示的，一旦将外壳12抽空，这些方法可包括向抽空的外壳12中加入包括汞和惰性气体的气体22的步骤45。如在图4中示意性表示的，这些方法可包括密封外壳12的步骤46，以产生光源10。

已详细参考本本发明的实施方案，在附图中说明一个或多个实施例。详述使用数字和字母标记来指示图中的特征。附图和描述中的相同或类似的标记用于指示本发明的相同或类似的部分。为了解释本发明而不是限制本发明，提供每一个实施例。实际上，在不偏离本发明的范围或精神下，对于本领域技术人员来说显而易见的是，可对本发明进行修改和变化。例如，作为一个实施方案的一部分说明或描述的特征可用于另一个实施方案，以得到再一个实施方案。因此，旨在本发明涵盖落入所附权利要求范围内的这样的修改和变化以及它们的等价物。

应理解的是，除非另外说明，否则本文提及的范围和界限包括在规定的界限内的所有子范围，包括界限本身。例如，100-200的范围还包括所有可能的子范围，其实例为100-150、170-190、153-162、145.3-149.6和187-200。此外，最多为7的界限还包括最多为5、最多为3和最多为4.5的界限，以及在该界限内的所有子范围，例如约0-5(包括0并且包括5)和5.2-7(包括5.2并且包括7)。

本书面描述使用实施例来公开本发明，包括最佳方式，并且能够使本领域技术人员实践本发明，包括制备和使用任何装置或系统和实施任何结合的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这样的其它实例包括与权利要求的字面语言无差异的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言有非实质差异的等价结构要素，则这样的其它实例预期在权利要求的范围内。

Claims (23)

1.一种用于制备汞放电光源的方法，所述方法包括：

在透明的外壳的内表面上布置磷光体涂层，所述磷光体涂层包括磷光体组合物并且限定向内的表面，所述磷光体涂层的向内的表面限定具有最大尺寸的空隙；和

在所述磷光体涂层的向内的表面上施用保护性涂层，所述保护性涂层对于至少254nm波长的UV光和整个可见光谱的光可透过，其中在所述光源的操作期间所述保护性涂层能抑制Hg离子与所述磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞，所述保护性涂层包含无机颗粒，并且其中所述保护性涂层的无机颗粒的直径超过在所述磷光体涂层的向内表面中的空隙的最大尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述保护性涂层能实现在所述保护性涂层的最内表面上Hg离子的重组，以防止Hg离子与所述磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述保护性涂层的径向厚度为0.01微米-5微米。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述保护性涂层包括粒状无定形材料。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述保护性涂层包括结晶无机材料。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述在所述磷光体涂层的向内的表面上施用保护性涂层的步骤包括溶胶-凝胶过程。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述在所述磷光体涂层的向内的表面上施用保护性涂层的步骤包括化学气相沉积。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述在所述磷光体涂层的向内的表面上施用保护性涂层的步骤包括使悬浮液的颗粒尺寸增加，所述悬浮液被施用以形成所述保护性涂层。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述尺寸增加通过使形成悬浮液的颗粒受控絮凝而实现，所述悬浮液被施用以形成所述保护性涂层。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述在透明的外壳的内表面上布置磷光体涂层的步骤还包括在施用所述保护性涂层的随后步骤期间防止洗去所述磷光体涂层。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述防止洗去所述磷光体涂层的步骤还包括加入水溶性丙烯酸-丙烯酸酯共聚物作为所述磷光体涂层的粘结剂的步骤。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述磷光体涂层包含磷光体颗粒和氧化铝，所述保护性涂层包含磷光体颗粒和氧化铝，并且其中在所述保护性涂层中氧化铝的浓度大于在所述磷光体涂层中氧化铝的浓度。

13.一种用于制备汞放电光源的方法，所述方法包括：

在透明的外壳的内表面上布置磷光体涂层，所述磷光体涂层包括磷光体组合物并且限定向内的表面；和

在所述磷光体涂层的向内的表面上施用保护性涂层，所述保护性涂层对于至少254nm波长的UV光和整个可见光谱的光可透过，其中在所述光源的操作期间所述保护性涂层能抑制Hg离子与所述磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞，所述保护性涂层包括铝、镧、锆或镁中一个或多个的氧化物、硼酸盐或磷酸盐中的一种或多种，和前述两个或更多个的组合。

14.一种汞蒸气放电灯，所述汞蒸气放电灯包含：

具有内表面的密封的、光透射的外壳；

至少一个放电源；

密封在所述外壳内的包含汞和惰性气体的填充物；

在所述外壳的内表面的至少一部分上布置的磷光体涂层，所述磷光体涂层限定向内的表面，所述磷光体涂层包含包括磷光体颗粒的磷光体组合物，所述磷光体涂层的向内的表面限定具有最大尺寸的空隙；和

在所述磷光体涂层的向内的表面上的保护性涂层，所述保护性涂层对于254nm波长的UV光可透过，所述保护性涂层设置用于抑制Hg离子与所述磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞，所述保护性涂层包含无机颗粒，并且其中所述保护性涂层的无机颗粒的直径超过在所述磷光体涂层的向内表面中的空隙的最大尺寸。

15.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中所述保护性涂层设置用于促进Hg离子的重组。

16.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中所述保护性涂层包括结晶无机材料。

17.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中所述保护性涂层包括粒状无定形材料。

18.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中保护性涂层包括比在相邻磷光体颗粒之间的空隙更大的无机颗粒的团块、附聚物或絮状物。

19.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中所述保护性涂层在所述磷光体涂层上形成连续的保护性涂层。

20.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中所述保护性涂层包括铝、钇、镧、锆或镁中一个或多个的氧化物、硼酸盐或磷酸盐中的一种或多种，和前述两个或更多个的组合。

21.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，通过包括使得所述磷光体涂层成为耐洗形式的步骤，制备所述磷光体涂层。

22.根据权利要求14所述的汞蒸气放电灯，其中所述放电源包含电极。

23.一种汞蒸气放电灯，所述汞蒸气放电灯包含：

具有内表面的密封的、光透射的外壳；

至少一个放电源；

密封在所述外壳内的包含汞和惰性气体的填充物；

在所述外壳的内表面的至少一部分上布置的磷光体涂层，所述磷光体涂层限定向内的表面，所述磷光体涂层包含包括磷光体颗粒的磷光体组合物；和

在所述磷光体涂层的向内的表面上的保护性涂层，所述保护性涂层对于254nm波长的UV光可透过，所述保护性涂层设置用于抑制Hg离子与所述磷光体涂层中的磷光体颗粒碰撞，所述保护性涂层包括铝、镧、锆或镁中一个或多个的氧化物、硼酸盐或磷酸盐中的一种或多种，和前述两个或更多个的组合。