CN103954522A - 一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 - Google Patents
一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103954522A CN103954522A CN201410206142.3A CN201410206142A CN103954522A CN 103954522 A CN103954522 A CN 103954522A CN 201410206142 A CN201410206142 A CN 201410206142A CN 103954522 A CN103954522 A CN 103954522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum fluoride
- electrolyte
- increment
- calculate
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 84
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 17
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝电解过程电解质分子比的测量方法,包括:(1)确定电解质中氟化铝增量计算公式的系数,计算公式如下:WapAlF=α(T-temp0)+βAlFg+γWaAlF+a(T-temp0)2+bAlFg2+c(T-temp0)AlFg+d;(2)根据测量的电解质水平和氟化铝添加次数以及各次的重量。(3)利用步骤(1)的公式计算氟化铝的增量;(4)计算滚动误差;(5)计算等效分子比。本发明解决了分子比的测量问题,为电解槽的控制提供依据。
Description
技术领域
本发明属于铝电解领域,尤其涉及一种铝电解过程电解质分子比的测量方法。
背景技术
大幅度节能降耗是政府和铝冶金工作者一直努力的目标。近些年铝电解的自动化、智能化研究十分活跃,尽管取得了很大的成就,但限制其发展的瓶颈问题没有得到很好解决,众多反映过程特性的参数难以在线测定。分子比是最重要的技术条件之一,分子比的高会导致电解温度较高,能耗增加,电解槽寿命降低,分子比太低,氧化铝溶解困难,氧化铝浓度过低,电解槽管理困难,效应系数增加,电解槽稳定性差。目前普遍认为:铝电解过程参数的检测问题是影响铝电解控制技术发展的主要原因,解决这一问题是目前工业生产提高电流效率、降低电能消耗的主要途径。
目前铝电解过程的分子比要取样离线分析,采用化学方法或仪器方法离线分析电解质分子比,一般一周分析一次,不能满足生产过程的需要。由于取样、重熔和结晶过程会使电解质的成分发生变化,造成测量结果的偶然误差,以及离线分析的滞后,使得电解质分子比的测量不仅劳动强度高,而且分析结果对生产过程没有很大的指导意义。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题,提供一种铝电解过程电解质分子比的测量方法。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种铝电解过程电解质分子比的测量方法,其特征在于,所述测量方法包括:
(1)确定电解质中氟化铝增量计算公式的系数,计算公式如下:
WapAlF=α(T-temp0)+βAlFg+γWaAlF+a(T-temp0)2+bAlFg2+c(T-temp0)AlFg+d;式中,WapAlF为电解质中氟化铝增量、AlFg为过剩氟化铝浓度百分数、WaAlF为氟化铝添加速率、temp0为基线温度,α、β、γ、a、b 、c、d为方程中的7个系数;利用生产过程中的分析数据,利用最小二乘法辨识得到方程中的系数,电解质中氟化铝增量以天为单位,每日计算一次;
(2)根据测量的电解质水平和氟化铝添加次数以及各次的重量,计算添加的氟化铝重量和电解质总量,氟化铝重量WaAlF=NAlFTAlF,式中,NAlF为当天氟化铝加料次数,TAlF为当天每次平均氟化铝加料量;电解质总量Wele=c1H1+c2L1+c3,式中,H1为电解质水平,L1为炉膛形状参数,系数c由槽型决定;
(3)利用步骤(1)的公式计算氟化铝的增量,氟化钠的增量根据上二次分析结果直接计算,公式中过剩氟化铝浓度需要滚动计算,即首先用前一天的过剩氟化铝浓度分析结果和温度以及氟化铝添加量,计算当天的电解质中氟化铝增量,用当天的电解质中氟化铝增量计算当天的过剩氟化铝浓度,计算公式为AlFg=WapAlF3/Wele+AlF3,AlF3为上次计算得到的过剩氟化铝浓度;再用当天计算得到的过剩氟化铝浓度和当天温度以及氟化铝添加量计算下一日的电解质中氟化铝增量,依次反复计算得到指定日期的氟化铝增量;根据电解质总量和计算得到氟化铝的增量,利用分析数据和增量,计算当前电解质中过剩氟化铝浓度;
(4)计算滚动误差:当有取样分析结果时,利用过剩氟化铝浓度测量值和取样日计算值,二者相减得到误差值,误差值用来校正计算结果,利用最近三次误差的加权平均值,作为计算的滚动误差,加权系数从远至近分别为0.1、0.3、0.7;
(5)计算等效分子比:利用计算当前电解质中氟化铝增量加上滚动误差,作为计算时刻的实际氟化铝增量,以此来计算过剩氟化铝浓度;再根据当前电解质中氟化钠和过剩氟化铝浓度计算分子比,作为生产过程中电解槽控制的等效分子比;计算等效分子比的公式CRj=2*NaF/(AlFg+△+2/3NaF),其中CRj为等效分子比,△为滚动误差,NaF为最近分析的氟化钠浓度百分数。
本发明的有益效果:本发明解决了分子比的测量问题,为电解槽的控制提供依据。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
由于电解质的分子比是由电解质中氟化铝和氟化钠浓度计算得到,氟化钠化学性质较稳定,在电解质中的浓度随时间变化不大,在一个取样周期可取为常数。氟化铝易挥发,而且在电解过程中不断地添加,以保持电解过程高效的运行。能估计氟化铝的浓度,就能计算分子比,这种通过计算得到的分子比,本文称为等效分子比。
参见图1,本发明的软测量方法分一下几步:
(1)离线参数辨识,确定电解质中氟化铝增量计算方程的系数。
本方法的核心是电解质中氟化铝增量计算,也就是氟化铝的挥发量和溶解进入电解质的氟化铝量的差值,后者包括炉帮的溶解和添加的有效氟化铝量。由于影响氟化铝挥发速率和溶解的主要因素为温度、过剩氟化铝浓度以及添加的氟化铝重量。从理论上得知,温度升高会同时加快氟化铝的挥发和炉帮和沉淀的溶解,电解质中过剩氟化铝浓度也会同时影响氟化铝的挥发以及炉帮和沉淀的溶解,所以不能用简单的一次回归方程表示它们之间的关系。通过多次试验发现,用一个包含7个系数的二次方程可以较好地描述他们之间的关系。用前一天的温度、氟化铝添加量量和过剩氟化铝浓度,计算当天的电解质中氟化铝增量。计算公式如下:
WapAlF = α(T-temp0)+βAlFg+γWaAlF+a(T-temp0)2+bAlFg2+c(T-temp0)AlFg+d
式中:
WapAlF:电解质中氟化铝增量(kg/d)
AlFg:过剩氟化铝浓度百分数
WaAlF:氟化铝添加速率(kg/d)
temp0:基线温度
α、β、γ、a、b 、c、d为方程中的7个系数。
利用生产过程中的分析数据(不少于10组数据),利用最小二乘法辨识得到方程中的系数,引入基线温度temp0是为了避免修正系数太大。电解质中氟化铝增量以天为单位,每日计算一次。
(2)计算添加的氟化铝重量和电解质总量。
根据测量的电解质水平和氟化铝添加次数以及各次的重量,计算添加的氟化铝重量和电解质总量。
氟化铝重量计算公式为WaAlF = NAlFTAlF
式中:
NAlF当天氟化铝加料次数
TAlF当天每次平均氟化铝加料量
电解质总量计算公式为Wele=c1H1+c2L1+c3
式中:
Wele电解质总量(kg)
H1电解质水平,L1炉膛形状参数,系数c由槽型决定。
某厂300kA电解槽:Wele1=(H1-4.5)*320+4500。
(3)利用氟化铝的增量计算当前电解质中过剩氟化铝浓度。
利用第一步得到的公式计算氟化铝的增量,氟化钠的增量根据上二次分析结果直接计算。式中过剩氟化铝浓度需要滚动计算,因为它与电解质中氟化铝增量相互影响。首先用前一天的分析结果(过剩氟化铝浓度)和温度以及氟化铝添加量,计算当天的电解质中氟化铝增量,用当天的电解质中氟化铝增量计算当天的过剩氟化铝浓度。
AlFg =WapAlF3/Wele+AlF3
AlF3:上次计算得到的过剩氟化铝浓度
再用当天计算得到的过剩氟化铝浓度和当天温度以及氟化铝添加量计算下一日的电解质中氟化铝增量,依次反复计算得到指定日期的氟化铝增量。根据电解质总量和计算得到氟化铝的增量,利用分析数据和增量,计算当前电解质中过剩氟化铝浓度。
(4)计算滚动误差
当有取样分析结果时,利用过剩氟化铝浓度测量值和取样日计算值,二者相减得到误差值,误差值用来校正计算结果,利用最近三次误差的加权平均值,作为计算的滚动误差。加权系数从远至近分别为0.1、0.3、0.7。
(5)计算等效分子比
利用计算当前电解质中氟化铝增量加上滚动误差,作为计算时刻的实际氟化铝增量,以此来计算氟化铝浓度,再根据当前电解质中氟化钠和氟化铝浓度计算分子比,作为生产过程中电解槽控制的等效分子比。
CRj=2*NaF/(AlFg+△+2/3NaF)
计算过程中用到的参数说明如下:
WAlF:电解质中氟化铝重量(kg);
AlFg:过剩氟化铝浓度百分数;
WaAlF:氟化铝添加速率(kg/d);
WapAlF:电解质中氟化铝增量(kg/d);
Wele:电解质总量(kg与电解质水平相关);
H:电解质水平(cm);
AlF、NaF分别为氟化铝、氟化钠浓度百分数;
NAlF每天氟化铝加料次数;
TAlF每次平均氟化铝加料量;
temp0:基线温度;
CRj: 等效分析比;
△:滚动误差;
AlF最近分析氟化铝浓度百分数。
Claims (1)
1.一种铝电解过程电解质分子比的测量方法,其特征在于,所述测量方法包括:
(1)确定电解质中氟化铝增量计算公式的系数,计算公式如下:
WapAlF=α(T-temp0)+βAlFg+γWaAlF+a(T-temp0)2+bAlFg2+c(T-temp0)AlFg+d;式中,WapAlF为电解质中氟化铝增量、AlFg为过剩氟化铝浓度百分数、WaAlF为氟化铝添加速率、temp0为基线温度,α、β、γ、a、b 、c、 d为方程中的7个系数;利用生产过程中的分析数据,利用最小二乘法辨识得到方程中的系数,电解质中氟化铝增量以天为单位,每日计算一次;
(2)根据测量的电解质水平和氟化铝添加次数以及各次的重量,计算添加的氟化铝重量和电解质总量,氟化铝重量WaAlF=NAlFTAlF,式中,NAlF为当天氟化铝加料次数,TAlF为当天每次平均氟化铝加料量;电解质总量Wele=c1H1+c2L1+c3,式中,H1为电解质水平,L1为炉膛形状参数,系数c由槽型决定;
(3)利用步骤(1)的公式计算氟化铝的增量,氟化钠的增量根据上二次分析结果直接计算,公式中过剩氟化铝浓度需要滚动计算,即首先用前一天的过剩氟化铝浓度分析结果和温度以及氟化铝添加量,计算当天的电解质中氟化铝增量,用当天的电解质中氟化铝增量计算当天的过剩氟化铝浓度,计算公式为AlFg =WapAlF3/Wele+AlF3,AlF3为上次计算得到的过剩氟化铝浓度;再用当天计算得到的过剩氟化铝浓度和当天温度以及氟化铝添加量计算下一日的电解质中氟化铝增量,依次反复计算得到指定日期的氟化铝增量;根据电解质总量和计算得到氟化铝的增量,利用分析数据和增量,计算当前电解质中过剩氟化铝浓度;
(4)计算滚动误差:当有取样分析结果时,利用过剩氟化铝浓度测量值和取样日计算值,二者相减得到误差值,误差值用来校正计算结果,利用最近三次误差的加权平均值,作为计算的滚动误差,加权系数从远至近分别为0.1、0.3、0.7;
(5)计算等效分子比:利用计算当前电解质中氟化铝增量加上滚动误差,作为计算时刻的实际氟化铝增量,以此来计算过剩氟化铝浓度;再根据当前电解质中氟化钠和过剩氟化铝浓度计算分子比,作为生产过程中电解槽控制的等效分子比;计算等效分子比的公式CRj=2*NaF/(AlFg+△+2/3NaF),其中CRj为等效分子比,△为滚动误差,NaF为最近分析的氟化钠浓度百分数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410206142.3A CN103954522B (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410206142.3A CN103954522B (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103954522A true CN103954522A (zh) | 2014-07-30 |
CN103954522B CN103954522B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=51331827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410206142.3A Expired - Fee Related CN103954522B (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103954522B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108959847A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 东北大学 | 一种通过量热法推算监测氧化铝溶解速率的方法 |
CN109628959A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 重庆旗能电铝有限公司 | 一种基于电解槽技术集中管控平台氟化铝自动设置的方法 |
CN111239169A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-05 | 重庆天泰铝业有限公司 | 一种测氧法分析铝电解槽电解质的方法及其取样装置 |
CN111910217A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-10 | 常州机电职业技术学院 | 高效铝电解生产智能控制系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1546735A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解电解质初晶温度及分子比槽前在线测定仪 |
CN1912611A (zh) * | 2006-08-30 | 2007-02-14 | 兰州铝业股份有限公司 | 一种铝电解质中过剩氟化铝含量的分析方法 |
CN102230192A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-02 | 东北大学 | 一种铝电解槽内电解质中氧化铝浓度信号的在线辨识方法 |
CN102507679A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种酸性KF-NaF-AlF3电解质体系分子比测定方法 |
US20130092550A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-04-18 | Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co.,Ltd | Low-molecular-ratio cryolite for aluminium electrolytic industry and method for preparing the same |
-
2014
- 2014-05-16 CN CN201410206142.3A patent/CN103954522B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1546735A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解电解质初晶温度及分子比槽前在线测定仪 |
CN1912611A (zh) * | 2006-08-30 | 2007-02-14 | 兰州铝业股份有限公司 | 一种铝电解质中过剩氟化铝含量的分析方法 |
CN102230192A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-02 | 东北大学 | 一种铝电解槽内电解质中氧化铝浓度信号的在线辨识方法 |
CN102507679A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种酸性KF-NaF-AlF3电解质体系分子比测定方法 |
US20130092550A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-04-18 | Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co.,Ltd | Low-molecular-ratio cryolite for aluminium electrolytic industry and method for preparing the same |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
任晓宁等: "基于最小二乘法的氧化铝浓度模型参数估算", 《冶金自动化》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108959847A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 东北大学 | 一种通过量热法推算监测氧化铝溶解速率的方法 |
CN108959847B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-08-13 | 东北大学 | 一种通过量热法推算监测氧化铝溶解速率的方法 |
CN109628959A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 重庆旗能电铝有限公司 | 一种基于电解槽技术集中管控平台氟化铝自动设置的方法 |
CN109628959B (zh) * | 2019-02-01 | 2021-07-20 | 重庆旗能电铝有限公司 | 一种基于电解槽技术集中管控平台氟化铝自动设置的方法 |
CN111239169A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-05 | 重庆天泰铝业有限公司 | 一种测氧法分析铝电解槽电解质的方法及其取样装置 |
CN111239169B (zh) * | 2020-03-18 | 2023-04-18 | 重庆天泰铝业有限公司 | 一种测氧法分析铝电解槽电解质的方法及其取样装置 |
CN111910217A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-10 | 常州机电职业技术学院 | 高效铝电解生产智能控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103954522B (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103954522B (zh) | 一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 | |
Nekrasov et al. | Theoretical and experimental study of anode process at the carbon in KF–AlF3–Al2O3 melts | |
EA018248B1 (ru) | Способ и средство управления электролизером | |
CN106021698B (zh) | 基于迭代更新的ukfnn铝电解功耗模型构建方法 | |
US20150127279A1 (en) | Method for safely and economically operating an electrolyser | |
CN104164682A (zh) | 一种铝电解槽计算机能量平衡控制方法 | |
CN115305526A (zh) | 基于x射线测量的铜箔厚度面密度一致性自适应控制方法 | |
CN102230192B (zh) | 一种铝电解槽内电解质中氧化铝浓度信号的在线辨识方法 | |
CN101078644A (zh) | 一种测量铝电解槽铝液高度的方法 | |
CN101270485B (zh) | 电解过热度控制方法 | |
CN113255104A (zh) | 一种沉降预测模型高效更新方法 | |
CN108254611A (zh) | 一种电极电流测量方法及系统 | |
CN115081319B (zh) | 铝电解生产过程智能决策、多目标优化方法 | |
KR20070005732A (ko) | 전해질 용액에 대한 농도측정에서 오류를 감소시키는한―점 재보정 방법 | |
Shi et al. | Advanced model-based estimation and control of alumina concentration in an aluminum reduction cell | |
CN110096819A (zh) | 一种考虑阳极形状变化过程的铝电解槽电场仿真分析方法 | |
CN115198315A (zh) | 一种铝电解槽氧化铝浓度控制方法 | |
Quill et al. | Conductivity of Vanadium Flow Battery (VFB) Catholytes: Dependence on Sulfur and Vanadium Concentration and Temperature | |
Peterson et al. | The influence of dissolved metals in cryolitic melts on Hall cell current inefficiency | |
WO2020190271A1 (en) | System and method for controlling of smelting pot line | |
CN111462830A (zh) | 一种基于电解铝工艺模型的状态观测方法 | |
CN103628094A (zh) | 一种在线测量电解槽电流效率的方法及其实现装置 | |
Zeng et al. | Dynamic decision model for amount of AlF3 addition in industrial aluminum electrolysis | |
RU2003128970A (ru) | Способ регулирования электролизера | |
CN101122033A (zh) | 一种工业现场测量铝电解质单位极距压降的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20170516 |