CN103954185A - 一种加配改进测量爪的游标卡尺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加配改进测量爪的游标卡尺，其包括主尺、位于主尺一端的深度尺、附在主尺上能滑动的游标尺及固定于主尺和游标尺上的第一内、外测量爪，所述的第一内测量爪位于主尺的上方，第一外测量爪位于主尺的下方；所述的第一外测量爪上自下向上套有改进测量爪，改进测量爪的爪脚上设有带螺母孔的盖板，并通过螺母拧紧方式将改进测量爪固定在第一外测量爪上。本发明在已有0-200mm通用型游标卡尺上，选配加装改进的内测量爪、外测量爪满足了特殊工序的测试要求，增加了0-200mm通用型游标卡尺的使用范围。改进的内测量爪、外测量爪采用普通量具钢材料经车床加工而成，只需通过原有螺钉固定在已有0-200mm通用型游标卡尺上即可，安装便捷，随装随用。同时，节约了一大笔购买专业型卡尺的费用。

Description

一种加配改进测量爪的游标卡尺

技术领域

本发明属于电力电缆测量领域，具体涉及一种加配改进测量爪的游标卡尺。

背景技术

游标卡尺是工业制造上最常用的测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，根据游标分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。以准确到0.02毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有50个小的等分刻度，总长49毫米，每一分度为0.98毫米，比主尺上的最小分度相差0.02毫米。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。当量爪间所量物体的线度为0.02毫米时，游标尺向右应移动0.02毫米。这时它的第1条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.1毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺也是电缆制造行业最常用的测量仪器，游标卡尺被用来测量电缆生产过程中各工序内外径尺寸，以满足生产工艺要求。但在超高压电缆皱纹金属铝护套工序生产中，最为常用的0-200mm游标卡尺却不能满足铝套波纹管内外径的测量要求。

铝套波纹管是在连续生产的铝管表面轧压出3mm-6mm深度、20-40mm节距的螺旋延伸的纹理，由于现有的0-200mm通用型游标卡尺内测量爪长度10mm、外测量爪长度为35mm，内测量爪长度由于小于节距长度、外测量爪由于测量端面太窄，根本无法准确测量波纹管内外径，测量中产生的误差通常在2mm-4mm。

其不足之处在于：测量中误差较大，不利于生产过程中对于工艺参数的控制，引发产品质量问题。而选购一只特殊的单向爪游标卡尺，价格为0-200mm游标卡尺的十倍之多，花费比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省测量设备采购成本、操作简单，更换方便，不易损坏，随装随用，一次加工，永久受益的加配改进测量爪的游标卡尺。

本发明所述的一种加配改进测量爪的游标卡尺，其包括主尺、位于主尺一端的深度尺、附在主尺上能滑动的游标尺及固定于主尺和游标尺上的第一内、外测量爪，所述的第一内测量爪位于主尺的上方，第一外测量爪位于主尺的下方；所述的第一外测量爪上自下向上套有成对的改进测量爪，改进测量爪的爪脚上设有带螺母孔的盖板，并通过螺母拧紧方式将成对的改进测量爪对称固定在第一外测量爪上。

进一步改进，所述的改进测量爪为第二内测量爪或第二外测量爪。

进一步改进，所述的改进测量爪套在主尺和游标尺第一外测量爪上的高度相同。

进一步改进，所述爪脚为空心状。 

进一步改进，所述盖板上至少设有2个有螺纹的丝孔。

进一步改进，所述的第二外径测量爪为片状。

进一步改进，所述的第二内径测量爪为倒三角棱柱状。

本发明的有益效果在于：

1.通过此发明的改进，增加了0-200mm通用型游标卡尺的测量范围及其功能，满足了超高压电缆皱纹金属铝护套生产工序的波纹管内外径测试需求，减少了以往测量中通用型游标卡尺测量的误差至0.4mm。

2.节省了采购专用新测量用具的费用。

3.选用比较普通的量具用钢，通过工厂内部机修车间加工制作即可完成。

4.操作简单，更换方便。

5.不易损坏，随装随用；一次加工，永久受益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第二内径测量爪结构示意图，其中（a）为主视图结构，（b）为侧视图结构；

图3是本发明的第二外径测量爪结构示意图，其中（c）为主视图结构，（d）为侧视图结构。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种加配改进测量爪的游标卡尺，其包括主尺1、位于主尺一端的深度尺11、附在主尺1上能滑动的游标尺2及固定于主尺1和游标尺2上的第一内、外径测量爪3，4，所述的第一内径测量爪3位于主尺的上方，第一外径测量爪4位于主尺的下方；所述的第一外测量爪4上自下向上套有成对的改进测量爪5，改进测量爪5的爪脚6上设有带有螺纹的丝孔7的盖板8，并通过螺母拧紧方式将改进测量爪5对称固定在第一外径测量爪4上。

所述的改进测量爪5为第二内径测量爪9或第二外径测量爪10；所述的改进测量爪4套在主尺1和游标尺2的第一外径测量爪4上的高度相同。

本发明的工作原理：使用第二内径测量爪（见图2）时，只需用相同两只第二内径测量爪套在0-200mm游标卡尺外径测量爪上，并拢测量爪后通过卡尺用小手轮螺母固定即可。检查游标0刻度线是否与主尺10mm刻度线完全重合，再次确认第二内径测量爪与0-200mm游标卡尺外径测量爪已牢固固定。正确的卡取被测量物，按照正常的游标卡尺读数方法读取测量数值，读取值减去10mm即为测量值。

使用第二外径测量爪（见图3）时，只需用相同两只第二外径测量爪套在0-200mm游标卡尺外径测量爪上，并拢测量爪后通过卡尺用小手轮螺母固定即可。检查游标0刻度线是否与主尺6mm刻度线完全重合，再次确认第二外径测量爪（与0-200mm游标卡尺外测量爪已牢固固定。正确的卡取被测量物，按照正常的游标卡尺读数方法读取测量数值，读取值减去6mm即为测量值。

改进前：0-200mm通用型游标卡尺由于比较短，仅仅可以测量90mm以下小规格、形状规则的电缆外径。无法满足大规格、不规则（波纹铝管）内外径测试需要，仅仅为特殊工序单独采购专用型卡尺，采购费用比一般卡尺高出数十倍，且使用场合局限性比较大，必定会引起重复购买的浪费。

改进后：在已有0-200mm通用型游标卡尺上，选配加装第二内测量爪、外测量爪满足了特殊工序的测试要求，增加了0-200mm通用型游标卡尺的使用范围。本发明采用普通量具钢材料经车床加工而成，只需通过游标尺上类似的螺钉固定在已有0-200mm通用型游标卡尺第一外测量爪上即可，安装便捷，随装随用。同时，节约了一大笔购买专业型卡尺的费用。

本发明提供了一种加配改进测量爪的游标卡尺，以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种加配改进测量爪的游标卡尺，其包括主尺（1）、位于主尺一端的深度尺（11），附在主尺（1）上能滑动的游标尺（2）及固定于主尺（1）和游标尺（2）上的第一内、外径测量爪（3，4），所述的第一内径测量爪（3）位于主尺的上方，第一外径测量爪（4）位于主尺的下方；其特征在于，所述的第一外测量爪（4）上自下向上套有成对的改进测量爪（5），改进测量爪（5）的爪脚（6）上设有带有螺纹的丝孔（7）的盖板（8），并通过螺母拧紧方式将改进测量爪（5）对称固定在第一外径测量爪（4）上。

2.根据权利要求1所述的加配改进测量爪的游标卡尺，其特征在于：所述的改进测量爪（5）为第二内径测量爪（9）或第二外径测量爪（10）。

3.根据权利要求1所述的加配改进测量爪的游标卡尺，其特征在于：所述的改进测量爪（4）套在主尺（1）和游标尺（2）的第一外径测量爪（4）上的高度相同。

4.根据权利要求1所述的加配改进测量爪的游标卡尺，其特征在于：所述爪脚（6）为空心状。

5.根据权利要求1所述的加配改进测量爪的游标卡尺，其特征在于：所述盖板（8）上至少设有2个有螺纹的丝孔（7）。

6.根据权利要求1所述的加配改进测量爪的游标卡尺，其特征在于：所述的第二内径测量爪（9）为片状。

7.根据权利要求1所述的加配改进测量爪的游标卡尺，其特征在于：所述的第二外径测量爪（10）为倒三角棱柱状。