CN103953821A - 多歧路高压注料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的多歧路高压注料装置，涉及一种补偿器密封介质补偿装置。包括垂直高压注料嘴及垂直普通注料嘴；垂直高压注料嘴与垂直普通注料嘴垂直装于补偿器外壳远离井室内壁的一侧上，并与密封腔相通；其特征在于多歧路高压注料装置还包括有注料通道；注料通道装于靠近井室内壁一侧的补偿器外壳上，并与密封腔相通；在注料通道的两端各装有一个水平高压注料嘴。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、省时省力、降低了维修使用费用等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型多歧路高压注料装置。

Description

多歧路高压注料装置
技术领域
本发明所述的多歧路高压注料装置，涉及一种补偿器密封介质补偿装置。
背景技术
补偿器由于输送热水、蒸汽等高温介质，因此介质温度变化引起的管道位移需要采用各种补偿方法来补偿。注填式补偿器，是补偿器密封腔的外壳圆柱表面上均匀分布了若干个可注填注料嘴，当补偿器在高温介质的作用下发生热烧蚀现象或密封材料通过补偿器密封面的滑动摩擦经过一段时间之后发生磨损现象等，使补偿器密封腔内的密封填料的密度或压力有所降低，或在某一个部位或几个部位产生泄漏通道，使补偿器出现泄漏情况，此时，可以通过可注填注料嘴通过高压注料泵和高压注料抢进行现场带温、带压注料维护操作，恢复补偿器的密封功能，保证管道正常运行。
注填式补偿器现场维护作业时往往需要对补偿器外壳上的所有可注填注料嘴进行逐个注料操作，这样才能使补偿器密封腔中的密封压力均匀一致，且达到密封压力要求，保证补偿器密封表面任何部位无泄漏通道，达到现场维护的目的。
而常用的套筒补偿器的注料嘴分布在导管的外周，注料作业时需对每个注料嘴逐个进行加注，这样操作时需要的操作空间要足够大，加注时还费时费力，如果补偿器与井室内壁距离过近，就无法进行注料操作。所以在管网铺设时必须将管沟加宽，至能够有效地对套筒补偿器进行加注填料的操作空间，这样就增加了工程成本。加注填料时既操作复杂又费时费力，限制了它进一步的推广应用。
补偿器现场维护，受现场条件约束较大，存在的问题是：
1、现场作业，受设备、工具、环境、条件限制，对补偿器外壳上的所有可注填注料嘴进行逐个注料操作，作业效率低，维护费用高。
2、因为目前补偿器安装方式有架空安装的、地沟敷设安装的、直埋敷设安装的等等，补偿器也随管道安装在不同的位置上。如架空安装的，补偿器安装在离地有一定高度的架空管道上，在离地较高的架空管道上对补偿器外壳全圆周表面上的所有注料嘴进行注料操作，劳动强度大，安全性低。地沟敷设安装的补偿器安装在空间尺寸有限的地沟中，直埋敷设安装的补偿器则安装在空间有限的检查井里。在有限的空间中对补偿器外壳全圆周表面上的所有注料嘴进行注料操作，存在空间位置不够，造成操作困难。特别是在同一个管沟中安装多条管线，空间更为有限，有的根本就不能留出操作空间，使现场维护工作无法进行。如果管沟或检查井在设计或施工中留出足够大的操作空间会增加工程造价。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的多歧路高压注料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的多歧路高压注料装。用以解决现有技术中存在的：
1、注料时逐个注料作业效率低，维护费用高、费时费力；
2、在狭小空间无法逐一对注料口进行操作；
3、现场柱填料空间狭小，不便于操作，如果施工时预留空间，将会增加工程造价等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的多歧路高压注料装置，包括垂直高压注料嘴及垂直普通注料嘴；垂直高压注料嘴与垂直普通注料嘴垂直装于补偿器外壳远离井室内壁的一侧上，并与密封腔相通；其特征在于多歧路高压注料装置还包括有注料通道；注料通道装于靠近井室内壁一侧的补偿器外壳上，并与密封腔相通；在注料通道的两端各装有一个水平高压注料嘴。
本发明所述的注料通道包括中间垂直注料嘴及联通管；中间垂直注料嘴通过联通管相互连通形成一个≥180°圆周的注料通道，并且在注料通道两端远离井室内壁的两个中间垂直注料嘴上分别装有一个水平高压注料嘴；中间垂直注料嘴垂直安装与靠近井室内壁一侧的补偿器外壳上，并与密封腔相通。
本发明所述的中间垂直注料嘴包括中间阀体及螺栓组成；中间阀体的轴心上加工有注填孔，注填孔的一端与密封腔相联通，另一端装有螺栓与弹簧垫圈；在中间阀体上加工有与注填孔垂直的联通孔，在联通孔的两端加工有连接凹槽；联通管的两端接入到相邻的两个中间垂直注料嘴的连接凹槽内，将中间垂直注料嘴连接起来；中间垂直注料嘴的安装数量为2-8个。
本发明所述的水平高压注料嘴包括水平阀体、阀芯、板把、螺母及螺栓；水平阀体的轴心上加工有注填孔，注填孔的一端加工有连接凹槽，联通管接入到连接凹槽内与水平高压注料嘴相连接，另一端装有螺栓及弹簧垫圈；在水平阀体上加工有与注填孔垂直并相通的阀芯孔，阀芯装于阀芯孔内，并通过螺母与弹簧垫圈固定；在阀芯的一端装有板把。
本发明所述的多歧路高压注料装置，可以装于填料密封补偿器的外壳上，在与密封腔相通的同时，必须做好与外壳连接处的密封处理。
本发明使用时严格按照下列步骤进行：
垂直高压注料嘴注料操作时，拧下六角螺栓，在螺纹孔上安装高压注料抢料嘴接头，打开阀芯开关，通过高压泵推动高压注料抢的活塞，将注填密封材料经过垂直高压注料嘴的通道挤入补偿器的密封腔里，增加补偿器密封腔内密封材料的密度和压力。当密封腔中由该垂直高压注料嘴应负责的范围内的密封填料密度和压力超过额定密封值要求之后，停止注料，关闭阀芯开关，拧下高压注料抢料嘴接头，安装六角螺栓并拧紧。此时，即完成了该垂直高压注料嘴的注料操作。
垂直普通注料嘴主要用于补偿器初次组装时往补偿器密封腔中灌装密封材料，或现场维护时首次需要注入较多压力较低的密度材料时使用，当密封腔中的压力增加到一定值时，垂直普通注料嘴的六角螺栓只能安装并拧紧，不得随意松开，以防高压注填材料回吹，防止补偿器密封腔的压力降低，以免影响补偿器的密封性。
水平高压注料嘴与垂直高压注料嘴一样，注料操作时，先拧下水平高压注料嘴上的六角螺栓，连接高压注料抢的注料管接头，打开阀芯开关，开动高压注料泵，通过其注料通道、联通管及中间注料嘴将注填密封材料输送到不方便注料操作的补偿器密封腔的任何位置，达到注填补偿器注料维护的目的。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明的使用，减轻现场作业劳动强度。
2、本发明的使用，降低现场维护费用。
3、本发明的使用，提高现场作业的安全性。
4、本发明的使用，解决无法进行现场维护问题。
5、本发明的使用，不用在施工时预留空间，降低了施工成本。
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、省时省力、降低了维修使用费用等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有7幅附图,其中：
附图1为本发明结构示意图；
附图2为中间注料嘴与联通管结构示意图；
附图3为水平高压注料嘴结构示意图；
附图4为中间注料嘴装于补偿器外壳上的结构示意图；
附图5为中间注料嘴装于球形补偿器外壳上的结构示意图；
附图6为垂直高压注料嘴结构示意图；
附图7为垂直普通注料嘴结构示意图。
在图中：1、垂直高压注料嘴 2、垂直普通注料嘴 3、外壳 4、水平高压注料嘴 5、联通管 6、密封腔 7、中间垂直注料嘴 8、螺栓 9、弹簧垫圈 10、中间阀体 11、注填孔 12、联通孔 13、连接凹槽 14、水平阀体 15、螺母 16、阀芯孔 17、阀芯 18、板把。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，包括垂直高压注料嘴1及垂直普通注料嘴2；垂直高压注料嘴1与垂直普通注料嘴2垂直装于补偿器外壳3远离井室内壁的一侧上，并与密封腔6相通；其特征在于多歧路高压注料装置还包括有注料通道；注料通道装于靠近井室内壁一侧的补偿器外壳3上，并与密封腔6相通；在注料通道的两端各装有一个水平高压注料嘴4。
注料通道包括中间垂直注料嘴7及联通管5；中间垂直注料嘴7通过联通管5相互连通形成一个≥180°圆周的注料通道，并且在注料通道两端远离井室内壁的两个中间垂直注料嘴7上分别装有一个水平高压注料嘴4；中间垂直注料嘴7垂直安装与靠近井室内壁一侧的补偿器外壳3上，并与密封腔6相通。
中间垂直注料嘴7包括中间阀体10及螺栓8组成；中间阀体10的轴心上加工有注填孔11，注填孔11的一端与密封腔6相联通，另一端装有螺栓8与弹簧垫圈9；在中间阀体10上加工有与注填孔11垂直的联通孔12，在联通孔12的两端加工有连接凹槽13；联通管5的两端接入到相邻的两个中间垂直注料嘴7的连接凹槽13内，将中间垂直注料嘴7连接起来；中间垂直注料嘴7的安装数量为2-8个。
水平高压注料嘴4包括水平阀体14、阀芯17、板把18、螺母15及螺栓8；水平阀体14的轴心上加工有注填孔11，注填孔11的一端加工有连接凹槽13，联通管5接入到连接凹槽13内与水平高压注料嘴4相连接，另一端装有螺栓8及弹簧垫圈9；在水平阀体14上加工有与注填孔11垂直并相通的阀芯孔16，阀芯17装于阀芯孔16内，并通过螺母15与弹簧垫圈9固定；在阀芯17的一端装有板把18。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多歧路高压注料装置，包括垂直高压注料嘴(1)及垂直普通注料嘴(2)；垂直高压注料嘴(1)与垂直普通注料嘴(2)垂直装于补偿器外壳(3)远离井室内壁的一侧上，并与密封腔(6)相通；其特征在于多歧路高压注料装置还包括有注料通道；注料通道装于靠近井室内壁一侧的补偿器外壳(3)上，并与密封腔(6)相通；在注料通道的两端各装有一个水平高压注料嘴(4)。
2.根据权利要求1所述的多歧路高压注料装置，其特征在于所述的注料通道包括中间垂直注料嘴(7)及联通管(5)；中间垂直注料嘴(7)通过联通管(5)相互连通形成一个≥180°圆周的注料通道，并且在注料通道两端远离井室内壁的两个中间垂直注料嘴(7)上分别装有一个水平高压注料嘴(4)；中间垂直注料嘴(7)垂直安装与靠近井室内壁一侧的补偿器外壳(3)上，并与密封腔(6)相通。
3.根据权利要求2所述的多歧路高压注料装置，其特征在于所述的中间垂直注料嘴(7)包括中间阀体(10)及螺栓(8)组成；中间阀体(10)的轴心上加工有注填孔(11)，注填孔(11)的一端与密封腔(6)相联通，另一端装有螺栓(8)与弹簧垫圈(9)；在中间阀体(10)上加工有与注填孔(11)垂直的联通孔(12)，在联通孔(12)的两端加工有连接凹槽(13)；联通管(5)的两端接入到相邻的两个中间垂直注料嘴(7)的连接凹槽(13)内，将中间垂直注料嘴(7)连接起来；中间垂直注料嘴(7)的安装数量为2-8个。
4.根据权利要求1所述的多歧路高压注料装置，其特征在于所述的水平高压注料嘴(4)包括水平阀体(14)、阀芯(17)、板把(18)、螺母(15)及螺栓(8)；水平阀体(14)的轴心上加工有注填孔(11)，注填孔(11)的一端加工有连接凹槽(13)，联通管(5)接入到连接凹槽(13)内与水平高压注料嘴(4)相连接，另一端装有螺栓(8)及弹簧垫圈(9)；在水平阀体(14)上加工有与注填孔(11)垂直并相通的阀芯孔(16)，阀芯(17)装于阀芯孔(16)内，并通过螺母(15)与弹簧垫圈(9)固定；在阀芯(17)的一端装有板把(18)。
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Denomination of invention: Multi-branch high-pressure injection device

Effective date of registration: 20230116

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Pledgee: China Minsheng Bank Co.,Ltd. Dalian Branch

Pledgor: DALIAN YIDUO PIPING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023210000010

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