CN204785277U - 地埋双密封双流向补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的地埋双密封双流向补偿器，包括波纹管和外套管，还包括有伸缩芯管，伸缩芯管的左端活动伸入外套管内，并套设于波纹管外，伸缩芯管的右端处于外套管外，伸缩芯管与波纹管固定配合，伸缩芯管的外侧壁与外套管的内侧壁之间形成有一闭环形腔室，闭环形腔室内填充满有密封填料，外套管开设有与供外界密封填料补入闭环形腔室内的补料通道，补料通道上安装有密封该补料通道的可拆密封塞，伸缩芯管的右端端部外侧壁与外套管的右端端部之间设有对伸缩芯管进行导向和限位的限位机构。与现有技术相比，其具有双重补偿结构，避免了传统波纹管一受损就必需大面积维修更换，造成消耗大量的人力、物力及财力的问题，大大延伸了补偿器的使用寿命。

Description

地埋双密封双流向补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种补偿器，特别涉及一种波纹补偿器。

背景技术

波纹管补偿器广泛应用于治金、矿山、热力管网等多种行业中的管道补偿元件。波纹管补偿器的工作原理：在受热金属管道工作时金属管道必然要受热膨胀作用增加一定的长度，此时波纹管会收缩，吸收管道的增长量，当热影响去除后金属管道要收缩一定的长度，此时波纹管会拉开，弥补金属管道的缩短量，这一量化数据即叫补偿量。传统的波纹管补偿器，其主要结构具有波纹管和套设有波纹管外的外套管，该波纹管与外套管之间具有套设于波纹管外的密封圈进行密封配合，然而，此种波纹管补偿器，当波纹管达到一定使用次数时就会开始损坏、爆烈等问题，从而需进行大面积维修更换，这无疑需消耗大量的人力、物力及财力。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地埋双密封双流向补偿器，以解决现有技术所存在中一旦波纹管使用寿命达到极限时就必需大面积维修更换，造成消耗大量的人力、物力及财力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种地埋双密封双流向补偿器，包括波纹管和套设于波纹管外的外套管，以波纹管的轴向一端为左，轴向另一端为右，该波纹管的左端与外套管固定配合；还包括有伸缩芯管，上述伸缩芯管的轴线、上述波纹管的轴线与外套管的轴线均相互平行，上述伸缩芯管的左端活动伸入上述外套管内，并套设于上述波纹管的右端外，上述伸缩芯管的右端处于上述外套管外，上述伸缩芯管的左端端部与上述波纹管的右端固定配合，上述伸缩芯管的外侧壁与上述外套管的内侧壁之间形成有一闭环形腔室，上述闭环形腔室内填充满有密封填料，上述外套管对应于上述闭环形腔室处开设有与供外界密封填料补入闭环形腔室内的补料通道，上述补料通道上安装有密封该补料通道的可拆密封塞，上述伸缩芯管的右端端部外侧壁与上述外套管的右端端部之间设有对伸缩芯管的移动进行导向和限位的限位机构。

上述外套管具有管体、第一端板、第二端板、第一缩径管体和第二缩径管体，上述第一端板处于上述管体的左端端面处，并与管体焊固连接，上述第一缩径管体与上述第一端板焊固连接，上述波纹管处于上述管体内，上述波纹管的左端端部延伸至上述第一缩径管体内，上述波纹管的左端端部与上述第一缩径管体之间通过套设在波纹管外的第一流向限位环进行限流，上述第一流向限位环与上述波纹管焊固连接，上述第二端板处于上述管体的右端端面处，并与管体焊固连接，上述第二缩径管体的左端焊固在上述第二端板上，且上述伸缩芯管的的左端处于上述第二缩径管体内，上述伸缩芯管的左端端部延伸至上述管体的右端内，上述伸缩芯管的左端端部上一体成型有限固上述波纹管的挡环，上述挡环与波纹管焊固配合，上述波纹管的右端端部延伸至上述伸缩芯管的左端内，上述波纹管的右端端部与上述伸缩芯管之间通过套设在波纹管外的第二流向限位环进行限流，上述第二流向限位环与上述波纹管焊固连接，上述伸缩芯管与上述第二端板紧密贴合，上述伸缩芯管的外侧壁与第二缩径管体的内侧壁之间具有间距，上述第二缩径管体的右端端面上设有可拆卸的填料压盖，上述填料压盖具有紧密伸入上述第二缩径管体与上述伸缩芯管之间的压紧部，上述压紧部、伸缩芯管的外侧壁、第二端板与第二缩径管体的内侧壁可围成上述闭环形腔室，上述补料通道设置在上述第二缩径管体上。

上述填料压盖通过螺杆与螺母的配合与上述第二缩径管体锁固连接，上述第二缩径管体的右端端部外侧壁上向外凸设有安装环，上述填料压盖呈具有横直部和竖直部的L型结构，上述填料压盖的横直部与上述安装环相对设置，上述竖直部处于伸缩芯管与第二缩径管体之间，上述竖直部为上述压紧部，上述螺杆穿过上述横直部与上述安装环，上述螺杆的两端端部外均螺装有上述螺母。

上述限位机构包括限位拉杆和锁紧螺母，上述限位拉杆的轴线与上述伸缩芯管的轴线相平行，上述限位拉杆的左端与上述填料压盖的横直部焊固连接，上述伸缩芯管的右端端部外侧壁向外凸设有限位环，上述限位拉杆的右端端部穿过上述限位环，上述锁紧螺母螺装在上述限位拉杆的右端端部外。

采用上述技术方案后，本实用新型的地埋双密封双流向补偿器，由于伸缩芯管套设于外套管内，伸缩芯管与外套管之间设有对伸缩芯管的移动进行导向和限位的限位机构，伸缩芯管与波纹管固定连接，则，伸缩芯管也能够进行一定量的位移，这样，当波纹管的使用寿命达到极限时伸缩芯管也能充当波纹管相同的功能，无需更换已损坏的波纹管，避免了传统波纹管一受损就必需大面积维修更换，造成消耗大量的人力、物力及财力的问题，大大延伸了补偿器的使用寿命；同时，通过补料通道与可拆密封塞的配合使密封填料出现微量磨损时可不停机带压维护，维护方便，并可保证补偿器的密封性，使补偿器的运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的地埋双密封双流向补偿器，如图1所示，包括波纹管1、外套管2和伸缩芯管3，伸缩芯管3的轴线、波纹管1的轴线与外套管2的轴线均相互平行，以波纹管1的轴向一端为左，轴向另一端为右，该波纹管1套设于该外套管2内，该波纹管1的左端与外套管2固定配合，伸缩芯管3的左端活动伸入外套管2的右端内，并套设于波纹管1的右端外，伸缩芯管3的右端处于外套管2的右端外，且伸缩芯管3的左端端部与波纹管1的右端固定配合，伸缩芯管3的外侧壁与外套管2的内侧壁之间形成有一闭环形腔室(图中未示出)，此闭环形腔室内填充满有密封填料4，此密封填料4为公知材料—柔性填料，该外套管2对应于闭环形腔室处开设有与供外界密封填料补入闭环形腔室内的补料通道(图中未示出)，该补料通道上安装有密封该补料通道的可拆密封塞5，伸缩芯管3的右端端部外侧壁与外套管2的右端端部之间设有对伸缩芯管3的移动进行导向和限位的限位机构。

优选的是：该外套管2具有管体21、第一端板22、第二端板23、第一缩径管体24和第二缩径管体25，第一端板22处于管体21的左端端面处，并与管体21焊固连接，第一缩径管体24的右端端部与第一端板22焊固连接，该波纹管1处于管体21内，波纹管1的左端端部延伸至第一缩径管体24内，且波纹管1的左端端部与第一缩径管体24之间通过套设在波纹管1外的第一流向限位环11进行限流，该第一流向限位环11设置有二个，其一第一流向限位环11与波纹管1焊固连接，另一第一流向限位环11与第一缩径管体24焊固连接，第二端板23处于管体21的右端端面处，并与管体21焊固连接，第二缩径管体25的左端端部焊固在第二端板23上，且伸缩芯管3的的左端处于第二缩径管体25内，伸缩芯管3的左端端部延伸至管体21的右端内，伸缩芯管3的左端端部上一体成型有限固波纹管1的挡环31，此挡环31与波纹管1右端端部处的波纹段相贴配合，并与波纹管1焊固配合，波纹管1的右端端部延伸至伸缩芯管3的左端内，波纹管1的右端端部与伸缩芯管3之间通过套设在波纹管1外的第二流向限位环12进行限流，第二流向限位环12设置有二个，其一第二流向限位环12与波纹管1的外侧壁焊固连接，另一第二流向限位环12与伸缩芯管3的内侧壁焊固连接，伸缩芯管3与第二端板23紧密贴合，伸缩芯管3的外侧壁与第二缩径管体25的内侧壁之间具有间距，第二缩径管体25的右端端面上设有可拆卸的填料压盖6，填料压盖6具有紧密伸入第二缩径管体25与伸缩芯管3之间的压紧部，该压紧部的端面、伸缩芯管3的外侧壁、第二端板23的右侧面与第二缩径管体25的内侧壁可围成所述的闭环形腔室，该第二缩径管体25的侧壁上开设有由外至内与闭环形腔室相连通的通道，此通道即为补料通道。

该填料压盖6与第二缩径管体25通过螺杆71与螺母72的配合锁固在一起，具体的是：该填料压盖6呈L型结构，具有横直部和竖直部，该第二缩径管体25的右端端部外侧壁上向外凸设有安装环251，横直部与安装环251相对设置，螺杆71穿过横直部和安装环251，螺杆71的两端端部均螺装有螺母72，该竖直部处于伸缩芯管3与第二缩径管体25之间，此竖直部即为所述的压紧部，通过填料压盖6与第二缩径管体25的可拆卸连接可调节竖直部在伸缩芯管3与第二缩径管体25之间的伸入长度，从而实现对闭环形腔室的大小的调节。

所述的限位机构包括限位拉杆81和锁紧螺母82，限位拉杆81的轴线与伸缩芯管3的轴线相平行，限位拉杆81的左端与填料压盖6的横直部焊固连接，伸缩芯管3的右端端部外侧壁向外凸设有限位环31，限位拉杆81的右端端部穿过限位环31，锁紧螺母82螺装在限位拉杆31的右端端部外，利用限位拉杆81与锁紧螺母82的配合可调节伸缩芯管3的位移量，使用较为灵活，且限位位杆81还可对伸缩芯管3的移动起到导向作用。

本实用新型的地埋双密封双流向补偿器，由于伸缩芯管3与外套管1活动套接配合，伸缩芯管3与波纹管1固定连接，填料压盖6的横直部与伸缩芯管3之间具有限位拉杆31，则，伸缩芯管3能够沿限位拉杆31作一定量的位移，这样，当波纹管1的使用寿命达到极限时伸缩芯管3也能充当波纹管1起到的补偿功能，无需更换已损坏的波纹管，具有双重补偿结构，避免了传统波纹管一受损就必需大面积维修更换，造成消耗大量的人力、物力及财力的问题，大大延伸了补偿器的使用寿命；同时，采用密封填料进行密封，则密封填料出现微量磨损时可不停机带压维护，维护方便，并可保证补偿器的密封性，使补偿器的运行安全可靠；另，该波纹管1可实现双向流动，安装时无需考虑流向问题，避免传统波纹管单向流动而造成安装出错的问题，易安装，可直接埋与地下，解决了施工人员的后顾之忧，可应用于石油、化工热电厂、钢铁、集中供热等行业。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种地埋双密封双流向补偿器，包括波纹管和套设于波纹管外的外套管，以波纹管的轴向一端为左，轴向另一端为右，该波纹管的左端与外套管固定配合；其特征在于：还包括有伸缩芯管，上述伸缩芯管的轴线、上述波纹管的轴线与外套管的轴线均相互平行，上述伸缩芯管的左端活动伸入上述外套管内，并套设于上述波纹管的右端外，上述伸缩芯管的右端处于上述外套管外，上述伸缩芯管的左端端部与上述波纹管的右端固定配合，上述伸缩芯管的外侧壁与上述外套管的内侧壁之间形成有一闭环形腔室，上述闭环形腔室内填充满有密封填料，上述外套管对应于上述闭环形腔室处开设有与供外界密封填料补入闭环形腔室内的补料通道，上述补料通道上安装有密封该补料通道的可拆密封塞，上述伸缩芯管的右端端部外侧壁与上述外套管的右端端部之间设有对伸缩芯管的移动进行导向和限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的地埋双密封双流向补偿器，其特征在于：上述外套管具有管体、第一端板、第二端板、第一缩径管体和第二缩径管体，上述第一端板处于上述管体的左端端面处，并与管体焊固连接，上述第一缩径管体与上述第一端板焊固连接，上述波纹管处于上述管体内，上述波纹管的左端端部延伸至上述第一缩径管体内，上述波纹管的左端端部与上述第一缩径管体之间通过套设在波纹管外的第一流向限位环进行限流，上述第一流向限位环与上述波纹管焊固连接，上述第二端板处于上述管体的右端端面处，并与管体焊固连接，上述第二缩径管体的左端焊固在上述第二端板上，且上述伸缩芯管的的左端处于上述第二缩径管体内，上述伸缩芯管的左端端部延伸至上述管体的右端内，上述伸缩芯管的左端端部上一体成型有限固上述波纹管的挡环，上述挡环与波纹管焊固配合，上述波纹管的右端端部延伸至上述伸缩芯管的左端内，上述波纹管的右端端部与上述伸缩芯管之间通过套设在波纹管外的第二流向限位环进行限流，上述第二流向限位环与上述波纹管焊固连接，上述伸缩芯管与上述第二端板紧密贴合，上述伸缩芯管的外侧壁与第二缩径管体的内侧壁之间具有间距，上述第二缩径管体的右端端面上设有可拆卸的填料压盖，上述填料压盖具有紧密伸入上述第二缩径管体与上述伸缩芯管之间的压紧部，上述压紧部、伸缩芯管的外侧壁、第二端板与第二缩径管体的内侧壁可围成上述闭环形腔室，上述补料通道设置在上述第二缩径管体上。

3.根据权利要求2所述的地埋双密封双流向补偿器，其特征在于：上述填料压盖通过螺杆与螺母的配合与上述第二缩径管体锁固连接，上述第二缩径管体的右端端部外侧壁上向外凸设有安装环，上述填料压盖呈具有横直部和竖直部的L型结构，上述填料压盖的横直部与上述安装环相对设置，上述竖直部处于伸缩芯管与第二缩径管体之间，上述竖直部为上述压紧部，上述螺杆穿过上述横直部与上述安装环，上述螺杆的两端端部外均螺装有上述螺母。

4.根据权利要求3所述的地埋双密封双流向补偿器，其特征在于：上述限位机构包括限位拉杆和锁紧螺母，上述限位拉杆的轴线与上述伸缩芯管的轴线相平行，上述限位拉杆的左端与上述填料压盖的横直部焊固连接，上述伸缩芯管的右端端部外侧壁向外凸设有限位环，上述限位拉杆的右端端部穿过上述限位环，上述锁紧螺母螺装在上述限位拉杆的右端端部外。