CN205956602U - 一种高温管道补偿装置 - Google Patents
一种高温管道补偿装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205956602U CN205956602U CN201620838780.1U CN201620838780U CN205956602U CN 205956602 U CN205956602 U CN 205956602U CN 201620838780 U CN201620838780 U CN 201620838780U CN 205956602 U CN205956602 U CN 205956602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- cylinder body
- rotary unit
- outer cylinder
- toroidal cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高温管道补偿装置，为由至少一个旋转单元、直管和弯头连接而成的折线形管线，所述旋转单元包括外筒体，和插入所述外筒体的中心管，所述中心管和所述外筒体之间形成环形空腔，所述环形空腔内沿轴向由内向外依次设置有套装在所述中心管外壁上的限位环、第一挡环、第一密封件、隔环、第二密封件和第二挡环，所述环形空腔的外端部内还设置有与所述外筒体内壁固定连接的压帽；所述外筒体上设置有与所述隔环相连通的密封脂注入孔。本实用新型可以对管道提供一种动态持续的补偿，具有更高的工况适应性、工作寿命和使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿装置，特别涉及一种油田热力采油注汽管道补偿装置。
背景技术
热力采油是油田开采稠油的主要工艺，在开采过程中，需要通过管道向油井内注入高温(最高温度可达350℃以上)流体，这就使管道在生产过程中承受着较高温差变化，因而发生伸缩或移位，严重时发生损毁，给油田的安全生产带来了严重的安全隐患。
目前，油田上使用的高温管道补偿装置中以石墨作为密封材料，并通过螺纹压紧密封件实现密封。由于石墨的弹性及耐磨性能较差，当管道因温度变化频繁或实际工况需求伸缩或移位次数较多时，石墨密封会因零件相对运动而发生不可恢复性磨损，最终导致补偿装置密封效果降低或泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可动态持续补偿管道伸缩或移位的高温管道补偿装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高温管道补偿装置，为由至少一个旋转单元、直管和弯头连接而成的折线形管线，所述旋转单元包括外筒体，和插入所述外筒体的中心管，所述中心管和所述外筒体之间形成环形空腔，所述环形空腔内沿轴向由内向外依次设置有套装在所述中心管外壁上的限位环、第一挡环、第一密封件、隔环、第二密封件和第二挡环，所述环形空腔的外端部内还设置有与所述外筒体内壁固定连接的压帽；所述外筒体上设置有与所述隔环相连通的密封脂注入孔。
所述隔环的圆周方向上设置有贯通所述隔环宽度和厚度、并相互连通的轴向通孔和径向通孔。
所述中心管的内侧外壁上设置有与所述限位环相配合的环形槽。
所述压帽通过螺纹与所述外筒体固定连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用旋转单元和直管的组合结构，在管道发生因温差发生伸缩或移位时，通过各旋转单元的外筒体与中心管的相对旋转，并在直管的辅助下实现对管道长度变化的补偿。
(2)本实用新型旋转单元中，在发生相对运动的外筒体与中心管之间注入密封脂，动态补偿第一密封件和第二密封件在工作过程由于磨损产生的间隙，保证旋转单元在工作过程持续密封，从而实现管道补偿装置对管道的动态持续补偿。
(3)本实用新型与原有技术方案相比，具有更高的工况适应性、工作寿命和使用安全性。
附图说明
图1：本实用新型旋转单元结构示意图；
图2：本实用新型隔环结构示意图；
图3：本实用新型补偿装置结构示意图。
附图标注：1、外筒体；2、限位环；3、第一挡环；4、第一密封件；5、隔环；6、第二密封件；7、第二挡环；8、压帽；9、中心管；10、密封脂注入孔；11、第一旋转单元；12、第二旋转单元；13、第三旋转单元；14、第四旋转单元；15、第五旋转单元；16、第二直管；17、第三直管；18、弯头；19、轴向通孔；20、径向通孔；21、第一直管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1至图3所示，一种高温管道补偿装置，为由至少一个旋转单元、直管和弯头18连接而成的折线形管线，本实施例中，如图3所示，本实用新型采用的补偿装置由5个所述旋转单元，6个所述弯头18和3个所述直管焊接而成：以水平设置的第一旋转单元11和与所述第一旋转单元11相连接的第一直管21为中心，在所述第一旋转单元11和第一直管21的两端分别通过弯头18设置竖直设置的第二直管16和第三直管17，所述第二直管16和第三直管17的上端部通过弯头18水平设置向内的第二旋转单元12和第三旋转单元13，所述第二旋转单元12和第三旋转单元13的内端部通过弯头18水平设置向外的第四旋转单元14和第五旋转单元15，所述第四旋转单元14、第二旋转单元12、第二直管16、同轴相连接的第一直管21和第一旋转单元11、第三直管17、第三旋转单元13以及第五旋转单元15通过弯头18依次连接成7段折线形管线，作为本实施例的补偿装置。本实用新型补偿装置可根据实际需求和设计，选用不同个数的所述旋转单元，以及不同个数和长度的所述直管组合而成。
本实用新型中，所述旋转单元包括外筒体1，和插入所述外筒体1的中心管9，所述外筒体1和中心管9的外端部均预留焊口。所述中心管9和所述外筒体1之间形成环形空腔，所述环形空腔内沿轴向由内向外依次设置有套装在所述中心管9外壁上的限位环2、第一挡环3、第一密封件4、隔环5、第二密封件6和第二挡环7；所述环形空腔的外端部内还设置有与所述外筒体1内壁固定连接的压帽8，所述压帽8通过外螺纹与所述外筒体1内壁上的内螺纹相配合实现固定连接。
其中，所述中心管9的内侧外壁上设置有与所述限位环2相配合的环形槽，所述限位环2采用两个半圆环组合结构，与所述环形槽相卡合以限制所述中心管9的轴向移动。
此外，为向所述外筒体1与所述中心管9的连接处注入密封脂，所述外筒体1上设置有与所述隔环5相连通的密封脂注入孔10，所述隔环5的圆周方向上设置有贯通所述隔环5宽度和厚度、并相互连通的轴向通孔19和径向通孔20，以分布密封脂。工作过程中，高温密封脂从所述密封脂注入孔10注入，流经所述隔环5直至所述第一密封件4和所述第二密封件6，并动态补偿所述第一密封件4和所述第二密封件6在工作过程由于磨损产生的间隙，保证旋转单元在工作过程持续密封，从而实现本实用新型动态持续对管道的补偿。
本实用新型使用时，首先通过焊接方式将两端预留焊口与管道连接；其次，通过拧紧压帽8压紧第一密封件4和第二密封件6，使外筒体1和中心管9密封连接；然后，通过外筒体1上设置的密封脂注入孔10将密封脂注入外筒体1和中心管9的连接处，并以高于管道内流压的压力注入高温密封脂。当管道需要补偿时，本实用新型通过各旋转单元外筒体1与中心管9的相对旋转，并在直管的辅助下完成对管道长度变化的补偿。
Claims (4)
1.一种高温管道补偿装置，为由至少一个旋转单元、直管和弯头连接而成的折线形管线，其特征在于，所述旋转单元包括外筒体，和插入所述外筒体的中心管，所述中心管和所述外筒体之间形成环形空腔，所述环形空腔内沿轴向由内向外依次设置有套装在所述中心管外壁上的限位环、第一挡环、第一密封件、隔环、第二密封件和第二挡环，所述环形空腔的外端部内还设置有与所述外筒体内壁固定连接的压帽；所述外筒体上设置有与所述隔环相连通的密封脂注入孔。
2.根据权利要求1所述的高温管道补偿装置，其特征在于，所述隔环的圆周方向上设置有贯通所述隔环宽度和厚度、并相互连通的轴向通孔和径向通孔。
3.根据权利要求1所述的高温管道补偿装置，其特征在于，所述中心管的内侧外壁上设置有与所述限位环相配合的环形槽。
4.根据权利要求1所述的高温管道补偿装置，其特征在于，所述压帽通过螺纹与所述外筒体固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620838780.1U CN205956602U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种高温管道补偿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620838780.1U CN205956602U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种高温管道补偿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205956602U true CN205956602U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57972924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620838780.1U Expired - Fee Related CN205956602U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种高温管道补偿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205956602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113932075A (zh) * | 2020-07-13 | 2022-01-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种法兰的快速松开与压紧装置及其操作方法 |
-
2016
- 2016-08-04 CN CN201620838780.1U patent/CN205956602U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113932075A (zh) * | 2020-07-13 | 2022-01-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种法兰的快速松开与压紧装置及其操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103470759A (zh) | 双密封高温高压旋转补偿器及其制造方法 | |
| CN205956602U (zh) | 一种高温管道补偿装置 | |
| CN103240324B (zh) | 一种双金属复合管液胀成型系统 | |
| CN201284624Y (zh) | 不锈钢内衬管及连接组件 | |
| CN110439477B (zh) | 一种强度错配的双层组合套管 | |
| CN203500453U (zh) | 双密封高温高压旋转补偿器 | |
| CN202689964U (zh) | 一种热采井用套管螺纹连接结构 | |
| CN203585684U (zh) | 高压旋转补偿器 | |
| CN206554903U (zh) | 热采井套管热应力补偿器 | |
| CN205938255U (zh) | 具有防腐蚀功能的带涂层钢管的螺纹连接结构 | |
| CN203880282U (zh) | 抗冲击旋转补偿器 | |
| CN203917554U (zh) | 翅片管冷却器液压胀接装置 | |
| CN203948821U (zh) | 一种密封效果好、连接方便的预制直埋保温管 | |
| CN104295278A (zh) | 一种热采补偿密封管柱 | |
| CN206694721U (zh) | 浮动密封式套筒补偿器 | |
| CN201925656U (zh) | 波纹套筒复合补偿器 | |
| CN203188922U (zh) | 气密封扣型 | |
| CN207863885U (zh) | 锤入式表层导管螺纹接头 | |
| CN202176304U (zh) | 双密封注蒸汽封隔器 | |
| CN201943592U (zh) | 新型外加厚油管和套管 | |
| CN206054983U (zh) | 自冷式耐高温高压软管 | |
| CN207280285U (zh) | 一种用于高温套管式烟气换热器的管套密封件 | |
| CN216381247U (zh) | 一种外管无间隙对接特殊螺纹隔热油管 | |
| CN201059165Y (zh) | 空心杆抗磨接箍 | |
| CN204782810U (zh) | 一种新型外平直连型隔热油管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee after: CNOOC Energy Development Co., Ltd. Patentee after: China Offshore Oil Group Co., Ltd. Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee before: CNOOC Energy Development Co., Ltd. Patentee before: China National Offshore Oil Corporation |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170215 Termination date: 20200804 |