CN103953819B - 长输管线管口快速封堵器 - Google Patents
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Abstract
一种长输管道管口快速封堵器，包括圆形封堵盲板；贴板，其数量为多个，依次分布于圆形封堵盲板内侧边缘，贴板一面与圆形封堵盲板紧密贴合，另一面设有导向销；防盗压盖，设于圆形封堵盲板外侧且依次贯穿圆形封堵盲板和贴板，盖体外设有轴向凹槽且轴向凹槽底面设有通孔；滑动块，滑动联接在导向销上，且其上设有对应通孔的螺纹孔；预紧防盗螺栓，尾部穿过防盗压盖的通孔、旋出滑动块的螺纹孔后套装弹簧并利用自锁螺母定位；O型圈，安装在圆形封堵盲板和滑动块边沿坡口形成的夹槽内。解决了现有管口封堵器存在的封堵效率低、封堵成本高的问题，在管道建设过程中实现管段管口端面快速封堵，并具备防盗功能、呼吸功能，适于长输管线施工中短期使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种长输管线建设中具有短期封堵能力的长输管道管口快速封堵器。
背景技术
GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》中10.2.10明确要求：“每日下班前应将管线端部管口封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水”。
在长输管线施工建设过程中会受转角、穿越、机械下沟等因素影响，经常出现段落留头现象，每一段管线施工都要对管口进行封堵作业，因此，封堵作业是施工中的一道重要工序。好的封堵效果可以防止钢管内进入水、泥或沙确保施工质量，还可以防止小孩、动物等进入钢管内，造成生命危险。
目前，国内长输管道施工建设过程中管口封堵方法很多，如气囊封堵、门式封堵、球板封堵、螺旋杆封堵等，其中只有球板和气囊封堵器能保证不漏水，但其只能起到临时封堵作用；而球板封堵器虽然能起到封堵作用，但是其体积大、笨重，需要利用吊车或单斗配合作业，作业成本高；其余封堵器只能阻挡异物进入管口，没有封水、封泥作用，同时缺少防盗措施。为了实现封水、泥、沙或异物及防盗的效果，大多采用在管口满焊钢板方法，但其存在封堵效率低、封堵成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种解决现有管口封堵器存在的封堵效率低、封堵成本高的问题的长输管道管口快速封堵器，在管道建设过程中实现管段管口端面快速封堵，并具备防盗功能、呼吸功能，适于长输管线施工中短期使用。
本发明的技术方案是：
一种长输管道管口快速封堵器，具有圆形封堵盲板，其特殊之处是，还包括：贴板，其数量为多个，依次分布于所述圆形封堵盲板内侧边缘呈圆环状，所述贴板一面与所述圆形封堵盲板紧密贴合，另一面设有导向销；
防盗压盖，所述防盗压盖设于所述圆形封堵盲板外侧且其盖体依次贯穿所述圆形封堵盲板和贴板，所述盖体外设有轴向凹槽且所述轴向凹槽底面设有贯穿盖体的通孔；
滑动块，所述滑动块滑动联接在所述导向销上，且其上设有对应所述通孔的螺纹孔；
预紧防盗螺栓，所述预紧防盗螺栓尾部穿过所述防盗压盖的通孔、旋出所述滑动块的螺纹孔后套装弹簧并利用自锁螺母定位，所述预紧防盗螺栓头部落于所述防盗压盖的轴向凹槽内；
O型圈，所述O型圈内镶嵌有弹簧，安装在所述圆形封堵盲板和滑动块边沿坡口形成的夹槽内。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述圆形封堵盲板中部设有平衡气体封堵，以在拆卸盲板前打开平衡气体封堵将管段内气压调整到正常压力后进行拆卸，确保施工安全。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述预紧防盗螺栓头部呈三角形，以区别于常规螺栓，起到防盗作用。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述平衡气体封堵外侧设有凹槽，所述凹槽内设有防盗用三角形旋钮，起到防盗作用。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述圆形封堵盲板内侧对应所述平衡气体封堵位置设有过滤装置，以过滤过通过平衡气体封堵进入泥土杂物等，保持钢管内洁净。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述贴板边沿设有坡口，以起到托起O型圈的作用。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述防盗压盖、滑动块、预紧防盗螺栓的数量与所述贴板数量相等。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述预紧防盗螺栓上套装的弹簧邻接所述滑动块的一端固定有垫片，以阻挡滑块脱落。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述圆形封堵盲板对应所述O型圈位置设有环形凹槽，以适应O型圈挤压变形后起到密封作用。
上述的长输管道管口快速封堵器，所述圆形封堵盲板的材质为电木，所述贴板和滑动块材质为注塑加纤维的尼龙块，O型圈截面中心处镶嵌弹簧包裹材质为弹性橡胶。
本发明的有益效果是：
1、使用时将封堵器推入预封堵的钢管内，旋紧预紧防盗螺栓，通过旋紧预紧防盗螺栓将滑动块向圆形封堵盲板方向滑动，从而将O型圈夹持在钢管内壁、圆形封堵盲板和滑动块之间，变形的O型圈与圆形封堵盲板和钢管内壁紧密结合，起到封堵管口的作用。其封堵质量轻，操作简单，耗时短，封堵效果好。
2、圆形封堵盲板和滑动块之间的贴板托起O型圈保持圆形，并使之与钢管内壁接触，当旋紧螺栓，滑动块向圆形封堵盲板方向滑动，缩短滑块与盲板之间的距离，利用滑动块、贴板和盲板上的凹槽将O型圈托起，O型圈在钢管内壁、盲板、滑动块之间受力变形后起到密封管口的作用。在直径为1010mm管径的专用封堵器测试装置上自行测试，结果为长输管道自然环境下承受的内部压强>0.02Mpa；各种环境下所能承受的外部压强>0.2Mpa；在15米水深下封堵的管口最长时间是25天，打开后管线内没有进入水和泥砂，封堵管口效果良好。
3、该封堵器可重复使用，有效降低封堵成本。
4、预紧防盗螺栓头部旋紧或旋开时需用与之相配合的专用套筒扳手，从而起到防盗作用，实践证明在无人看守处的地面上封堵管口1个月未出现丢失现象。
5、该封堵器在封堵无水浸入管内环境的地表面施工时，打开封堵器气体平衡封堵，以减缓钢管内因环境气温变化产生的正负压，确保施工安全进行。
6、该封堵器主要应用在施工中的管口短期封堵、漂管穿越管口的封堵、顶套管穿越管口封堵和检测预留管口封堵，适应范围广泛。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是图1中A-A剖面图；
图4是图3中B处放大图；
图5是本发明的圆形封堵盲板的结构示意图；
图6是本发明的贴板的结构示意图；
图7是本发明的滑动块的结构示意图；
图8是本发明的平衡气体封堵的结构示意图；
图9是本发明的预紧防盗螺栓的结构示意图；
图10是本发明的加垫片的弹簧的结构示意图；
图11是本发明的防盗压盖的结构示意图；
图12是本发明的O型圈的结构示意图；
图13是本发明的专用的套筒扳手的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种长输管道管口快速封堵器，具有圆形封堵盲板1、贴板2、防盗压盖3、滑动块4、预紧防盗螺栓5、O型圈6和平衡气体封堵7，其中，所述贴板2的数量为多个，依次分布于所述圆形封堵盲板1内侧边缘呈圆环状，所述贴板2一面与所述圆形封堵盲板1紧密贴合，另一面设有导向销201；所述防盗压盖3设于所述圆形封堵盲板1外侧且其盖体依次贯穿所述圆形封堵盲板1和贴板2，所述盖体外设有轴向凹槽301且所述轴向凹槽301底面设有贯穿盖体的通孔302，所述防盗压盖3的盖沿与所述圆形封堵盲板1的接触面之间设有密封圈；所述滑动块4滑动联接在所述导向销201上，且其上设有对应所述通孔302的螺纹孔401；所述预紧防盗螺栓5尾部穿过所述防盗压盖3的通孔302、旋出所述滑动块4的螺纹孔401后套装弹簧8并利用自锁螺母9定位，所述预紧防盗螺栓5头部落于所述防盗压盖3的轴向凹槽301内；所述O型圈6内镶嵌有弹簧，安装在所述圆形封堵盲板1和滑动块4边沿坡口402形成的夹槽内，所述圆形封堵盲板1对应所述O型圈6位置设有环形凹槽101，以适应O型圈6挤压变形，所述贴板2边沿设有坡口202，以起到托起O型圈6的作用；所述平衡气体封堵7设于所述圆形封堵盲板1中部，其作用一是用来平衡管线内气体正负压力，当长输管线在地面施工时，因环境气温影响会出现热胀冷缩现象，管线内会出现正负气压。为了既防止异物进入管线又能实现与环境气压平衡，在平衡气体封堵内设有呼吸装置，确保平衡气体封堵位置达到不能进水的条件下，可以取出平衡气体封堵，实现管线内外气压平衡。二是当管线内气体产生正负压后，卸掉气体平衡封堵7，以平衡管内气体压力和检测管线内无正负压才能卸掉管口封堵器，确保操作者安全。所述圆形封堵盲板1内侧对应所述平衡气体封堵7位置设有过滤装置10，在确保无水的高度下，卸掉气体平衡封堵平衡管线内压力情况下，以过滤过通过平衡气体封堵7进入的泥土杂物等，保持钢管13内洁净。
所述防盗压盖3、滑动块4、预紧防盗螺栓5的数量与所述贴板2数量相等，均匀分布于圆形封堵盲板1四周，以保证封堵均匀及严密性。
所述预紧防盗螺栓头部501设计为三角形，以区别于常规螺栓，用来与专用的套筒扳手11配合，从而同防盗压盖3配合起到防盗作用。
所述平衡气体封堵7外侧设有凹槽701，所述凹槽701内设有防盗用三角形旋钮702，同理起到防盗作用。
所述预紧防盗螺栓5上套装的弹簧8邻接所述滑动块4的一端固定有垫片12，弹簧8与防盗螺栓5的端部螺纹处安装自锁螺母9，其作用是阻挡滑动块4脱落，由于扳手11是在盲板外侧防盗压盖3中操作，滑动块4是在盲板内侧的钢管13中，当预紧防盗螺栓5与滑动块4脱离后，垫片12和弹簧8就会使预紧防盗螺栓5与滑动块4再次结合，没有垫片12和弹簧的情况下滑动块4和预紧防盗螺栓5脱离后将无法复位。
所述圆形封堵盲板1采用电木板，所述贴板2和滑动块4材质为注塑尼龙块，O型圈6材质为防腐蚀的耐酸碱弹性橡胶，截面中部镶嵌弹簧。预紧防盗螺栓5采用滚铬处理，自锁螺母9、垫片12和弹簧8采用不锈钢材料。
使用时，将该封堵器推入钢管13管口，利用专用套筒扳手11先按照对角方式对圆形封堵盲板1周边的所有预紧防盗螺栓5进行预紧操作，从而带动所有滑动块4挤压O型圈6，最后依次旋紧防盗螺栓5使被挤压变形的O型圈6与盲板1和钢管13内壁紧密结合，从而实现管口封堵；拆卸时，利用专用套筒扳手11旋松气体平衡封堵7，检测钢管13内气体压力，待管内气体于自然环境气压平衡后，确保操作者安全作业，再旋松各个预紧防盗螺栓5，轻轻拉出封堵器。
Claims (10)
1. 一种长输管道管口快速封堵器，具有圆形封堵盲板，其特征在于，还包括：贴板，其数量为多个，依次分布于所述圆形封堵盲板内侧边缘呈圆环状，所述贴板一面与所述圆形封堵盲板紧密贴合，另一面设有导向销；
防盗压盖，所述防盗压盖设于所述圆形封堵盲板外侧且其盖体依次贯穿所述圆形封堵盲板和贴板，所述盖体外设有轴向凹槽且所述轴向凹槽底面设有贯穿盖体的通孔；
滑动块，所述滑动块滑动联接在所述导向销上，且其上设有对应所述通孔的螺纹孔；
预紧防盗螺栓，所述预紧防盗螺栓尾部穿过所述防盗压盖的通孔、旋出所述滑动块的螺纹孔后套装弹簧并利用自锁螺母定位，所述预紧防盗螺栓头部落于所述防盗压盖的轴向凹槽内；
O型圈，所述O型圈内镶嵌有弹簧，安装在所述圆形封堵盲板和滑动块边沿坡口形成的夹槽内。
2.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述圆形封堵盲板中部设有平衡气体封堵。
3.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述预紧防盗螺栓头部呈三角形。
4.根据权利要求2所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述平衡气体封堵外侧设有凹槽，所述凹槽内设有防盗用三角形旋钮。
5.根据权利要求2所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述圆形封堵盲板内侧对应所述平衡气体封堵位置设有过滤装置。
6.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述贴板边沿设有坡口。
7.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述防盗压盖、滑动块、预紧防盗螺栓的数量与所述贴板数量相等。
8.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述预紧防盗螺栓上套装的弹簧邻接所述滑动块的一端固定有垫片。
9.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述圆形封堵盲板对应所述O型圈位置设有环形凹槽。
10.根据权利要求1所述的长输管道管口快速封堵器，其特征在于：所述圆形封堵盲板的材质为电木，所述贴板和滑动块材质为注塑加纤维的尼龙块，O型圈截面中心处镶嵌弹簧，包裹材质为弹性橡胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zu Baohua Inventor after: Zhou Lixin Inventor after: Fan Jinzhang Inventor after: Li Bin Inventor after: Li Yongchun Inventor after: Zhao Jianing Inventor after: Wang Yan Inventor after: Li Jing Inventor before: Zu Baohua Inventor before: Li Bin Inventor before: Li Yongchun Inventor before: Yang Dayi Inventor before: Fan Jinzhang Inventor before: Zhao Jianing Inventor before: Wang Yan |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zu Baohua Inventor after: Wang Yan Inventor after: Li Yuhong Inventor after: Zhou Lixin Inventor after: Fan Jinzhang Inventor after: Li Bin Inventor after: Li Yongchun Inventor after: Shen Yan Inventor after: Zu Zishu Inventor after: Zhao Jianing Inventor after: Li Jing Inventor before: Zu Baohua Inventor before: Zhou Lixin Inventor before: Fan Jinzhang Inventor before: Li Bin Inventor before: Li Yongchun Inventor before: Zhao Jianing Inventor before: Wang Yan Inventor before: Li Jing |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |