CN103398828B - 气门阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀门装置，特别是涉及一种气门阀，包括连接装置，所述连接装置上分别设置有管道安装孔和气泵安装孔，所述管道安装孔与所述气泵安装孔之间设置有隔板，所述隔板上设置有连接所述管道安装孔和气泵安装孔的通孔，所述气泵安装孔内设置有气门嘴，所述气门嘴上设置有气门芯。在使用时，在管道两端分别设置气门阀，气门阀通过管道安装孔安装在管道上，安装好之后，在其中一个气门阀的气泵安装孔设置气泵，气泵通过气门芯向管道内压入气体，所以管道内的气压增加，从而可以对管道的气密性进行检测，使得能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测，并且操作方便，不会耽搁工期和给施工人员带来繁重的劳动。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门装置，特别是涉及一种气门阀。
背景技术
目前，在管道生产过程中，生产原料一般不经过清洗，因而在生产过程中产品原料可能存在杂质，成型后的管道可能存在缝隙和细孔，所以在生产得到管道后，都会进行管道密封试验来检测管道上是否有缝隙和细孔来衡量管道产品是否合格。
目前，检测管道的密封性主要是采用气压检验法和水封检验法。采用水封检验法是向管道内注水，观察水压变化，如果水压发生变化，则说明管道不密封，若水压不发生变化，则说明管道密封性较好，视为合格产品。但是，在水压较大时，对于一些管壁较薄的管道，管壁容易被涨破，而导致无法进行检测。而且，水压检验的方法也无法检验电路管线。
所以在较多数的情况下是采用另一种气压检验方法，管道生产完毕后两段密封，之后再管道内注入气压，观察管道内气压是否发生变化，从而核定管道是否合格。但是该方法只能一次检验，无法多次检验，是因为常规的管道生产中，在管道生产完毕后将两端部密封，然后往管道内注入气体达到一定的气压。检验的时候在管道两端打孔，然后测量管道内的气压。测量之后，管材里的气体被释放，管道内的气压和外部气压相同，所以采用气压检验方法只能检测一次。
但是，在管材安装时，安装后，或者在管道内部走线之后，由于管道两端的封口已经被打开，所以不能够对管道的密封性进行检测，除非重新密封管道两端，再往管道内冲入气压进行检测。所以，采用这种方法，检测成本高，施工难度大，如果是在安装过程中进行检测的话，还会耽搁工期，增加施工人员的劳动强度。
所以，目前亟需一种能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测的装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在难以多次检测管道气密性的不足，提供一种能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测的装置。
为了达到上述目的，本发明是采用如下技术方案来实现的：
一种气门阀，包括连接装置，所述连接装置上分别设置有管道安装孔和气泵安装孔，所述管道安装孔与所述气泵安装孔之间设置有隔板，所述隔板上设置有连接所述管道安装孔和气泵安装孔的通孔，所述气泵安装孔内设置有气门嘴，所述气门嘴上设置有气门芯。在使用时，在管道两端分别设置气门阀，气门阀通过管道安装孔安装在管道上，安装好之后，在其中一个气门阀的气泵安装孔设置气泵，气泵通过气门芯向管道内压入气体，由于管道另一端被另一个气门阀封住，所以管道内的气压增加，从而可以对管道的气密性进行检测，使得能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测，并且操作方便，不会耽搁工期和给施工人员带来繁重的劳动。
作为优选，所述气门嘴外侧壁上设置有与所述隔板相配合的凹槽。在安装时，将所述隔板设置在凹槽内，进而使得气门嘴稳固的安装在连接装置上。
作为优选，所述气门嘴的一端外侧壁凸起为球状，所述凹槽设置于所述气门嘴的球状部位。由于气门嘴侧边开设凹槽后，气门嘴在开设凹槽的部位强度降低，所以将设置凹槽的部位凸起成球状，增加了气门嘴的凹槽部位的壁厚，从而避免了气门嘴由于设置凹槽而强度降低。
作为优选，所述气门嘴外侧壁凸起的球状部位与气门嘴外侧壁的其他部分平滑过渡。避免在气门嘴外侧壁上出现突变尖角而产生应力集中的同时，也使得能够方便了将气门嘴安装在连接装置内。
作为优选，所述气门芯外侧设置有套壳，所述气门芯通过所述套壳设置在所述气门嘴上，所述套壳外侧套设有气门帽。在运输和使用过程中通过设置气门帽保护气门芯不被外物损坏。
作为优选，所述气门芯的进气端朝向所述管道安装孔，所述气门芯的出气端朝向所述气泵安装孔。在进行管道气密性检测时，如果是向管道内输入气体，管道内气压升高，在管道强度不够高的时候，管壁容易向外鼓起突出，被外部其他物品刺破或者被内部气压胀裂，所以将气门芯的进气端朝向管道安装孔，进行管道气密性检测时，气泵向管道外抽气，在管道内产生负压，再检测管道内的气压是否变化，从而避免了管道由于向外鼓起而被刺破的风险，同时也避免了管道被内部气压胀裂的危险。
本发明的气门阀，在使用时，在管道两端分别设置气门阀，气门阀通过管道安装孔安装在管道上，安装好之后，在其中一个气门阀的气泵安装孔设置气泵，通过气泵向通过气门芯向管道内压入气体，由于管道另一端被另一个气门阀封住，所以管道内的气压增加，从而可以对管道的气密性进行检测，从而使得能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测，并且操作方便，不会耽搁工期和给施工人员带来繁重的劳动；并且，气门芯的出气端朝向气泵安装孔，在进行管道气密性检测时，如果是向管道内输入气体，管道内气压升高，在管道强度不够高的时候，管壁容易向外鼓起突出，被外部其他物品刺破或者被内部气压胀裂，所以将气门芯的进气端朝向管道安装孔，进行管道气密性检测时，气泵向管道外抽气，在管道内产生负压，再检测管道内的气压是否变化，从而避免了管道由于向外鼓起而被刺破的风险，同时也避免了管道被内部气压胀裂的危险。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：
1、利用该气门阀可以向管道中注入气体，通过对气体压力的衡量检测管道是否在生产过程中存在缝隙和细孔，管道阀门可以多次使用，对检验管道进行多次施压；
2、能够在管道安装后对管道注入气体，进而检测安装过程中是否造成管道破损；
3、能够对管道施加负压，检测管道内气压是否发生变化，来衡量管道密封性，避免了管道由于向外鼓起而被刺破和被内部气压胀裂的风险；
4、方便管道气密性的检测；
5、结构简单，使用方便；
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为连接装置的结构示意图；
图3为连接装置的剖视图；
图4为气门嘴安装套壳后的结构示意图；
图5为气门嘴的剖视图，
图中标记：1-连接装置，2-管道安装孔，3-气泵安装孔，4-隔板，5-通孔，6-气门嘴，7-气门芯，61-凹槽，8-套壳，9-气门帽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
如图1至图5所示的一种气门阀，包括连接装置1，所述连接装置1上分别设置有管道安装孔2和气泵安装孔3，所述管道安装孔2与所述气泵安装孔3之间设置有隔板4，所述隔板4上设置有连接所述管道安装孔2和气泵安装孔3的通孔5，所述气泵安装孔内3设置有气门嘴6，所述气门嘴6上设置有气门芯7。在使用时，在管道两端分别设置气门阀，气门阀通过管道安装孔2安装在管道上，安装好之后，在其中一个气门阀的气泵安装孔3设置气泵，气泵通过气门芯7向管道内压入气体，由于管道另一端被另一个气门阀封住，所以管道内的气压增加，从而可以对管道的气密性进行检测，使得能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测，并且操作方便，不会耽搁工期和给施工人员带来繁重的劳动。
作为优选，所述气门嘴6外侧壁上设置有与所述隔板4相配合的凹槽61。在安装时，将所述隔板4设置在凹槽61内，进而使得气门嘴6稳固的安装在连接装置1上。
作为优选，所述气门嘴6的一端外侧壁凸起为球状，所述凹槽61设置于所述气门嘴6的球状部位。由于气门嘴6侧边开设凹槽61后，气门嘴6在开设凹槽61的部位强度降低，所以将设置凹槽61的部位凸起成球状，增加了气门嘴6的凹槽61部位的壁厚，从而避免了气门嘴6由于设置凹槽61而强度降低。
作为优选，所述气门嘴6外侧壁凸起的球状部位与气门嘴6外侧壁的其他部分平滑过渡。避免在气门嘴6外侧壁上出现突变尖角而产生应力集中的同时，也使得能够方便了将气门嘴6安装在连接装置1内。
作为优选，所述气门芯7外侧设置有套壳8，所述气门芯7通过所述套壳8设置在所述气门嘴6上，所述套壳8外侧套设有气门帽9。在运输和使用过程中通过设置气门帽9保护气门芯7不被外物损坏。
作为优选，所述气门芯7的进气端朝向所述管道安装孔2，所述气门芯7的出气端朝向所述气泵安装孔3。在进行管道气密性检测时，如果是向管道内输入气体，管道内气压升高，在管道强度不够高的时候，管壁容易向外鼓起突出，被外部其他物品刺破或者被内部气压胀裂，所以将气门芯7的进气端朝向管道安装孔2，进行管道气密性检测时，气泵向管道外抽气，在管道内产生负压，再检测管道内的气压是否变化，从而避免了管道由于向外鼓起而被刺破的风险，同时也避免了管道被内部气压胀裂的危险。
本发明的气门阀，在使用时，在管道两端分别设置气门阀，气门阀通过管道安装孔2安装在管道上，安装好之后，在其中一个气门阀的气泵安装孔3设置气泵，气泵通过气门芯7向管道内压入气体，由于管道另一端被另一个气门阀封住，所以管道内的气压增加，从而可以对管道的气密性进行检测，使得能够在生产完成后或者安装过程中或者安装之后多次对管道气密性进行检测，并且操作方便，不会耽搁工期和给施工人员带来繁重的劳动；并且，气门芯7的进气端朝向管道安装孔2，气门芯7的出气端朝向气泵安装孔3。在进行管道气密性检测时，如果是向管道内输入气体，管道内气压升高，在管道强度不够高的时候，管壁容易向外鼓起突出，被外部其他物品刺破或者被内部气压胀裂，所以将气门芯7的进气端朝向管道安装孔2，进行管道气密性检测时，气泵向管道外抽气，在管道内产生负压，再检测管道内的气压是否变化，从而避免了管道由于向外鼓起而被刺破的风险，同时也避免了管道被内部气压胀裂的危险。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种气门阀，包括连接装置，其特征在于，所述连接装置上分别设置有管道安装孔和气泵安装孔，所述管道安装孔与所述气泵安装孔之间设置有隔板，所述隔板上设置有连接所述管道安装孔和气泵安装孔的通孔，所述气泵安装孔内设置有气门嘴，所述气门嘴上设置有气门芯，所述气门嘴外侧壁上设置有与所述隔板相配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的气门阀，其特征在于，所述气门嘴的一端外侧壁凸起为球状，所述凹槽设置于所述气门嘴的球状部位。
3.根据权利要求2所述的气门阀，其特征在于，所述气门嘴外侧壁凸起的球状部位与气门嘴外侧壁的其他部分平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的气门阀，其特征在于，所述气门芯外侧设置有套壳，所述气门芯通过所述套壳设置在所述气门嘴上，所述套壳外侧套设有气门帽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的气门阀，其特征在于，所述气门芯的进气端朝向所述管道安装孔，所述气门芯的出气端朝向所述气泵安装孔。
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