CN103953798B - 一种扁平式金属管及其生产工艺 - Google Patents

一种扁平式金属管及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103953798B
CN103953798B CN201410192655.3A CN201410192655A CN103953798B CN 103953798 B CN103953798 B CN 103953798B CN 201410192655 A CN201410192655 A CN 201410192655A CN 103953798 B CN103953798 B CN 103953798B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal tube
tube
annealing
flat metal
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410192655.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103953798A (zh
Inventor
朱胜利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN DETAI METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN DETAI METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN DETAI METAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical KUNSHAN DETAI METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410192655.3A priority Critical patent/CN103953798B/zh
Publication of CN103953798A publication Critical patent/CN103953798A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103953798B publication Critical patent/CN103953798B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/04—Packaging single articles
    • B65B5/045—Packaging single articles in bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开一种扁平式金属管及其生产工艺，包括管体，管体整体为扁平状结构，其包括管腔及沿轴向包围所述管腔的管壁构成，管壁包括位于管腔上下两端的平壁及连接所述平壁的弧形壁，管体的厚度为1.5～3.0mm，管体的宽度为2.0～4.0mm，管壁的厚度为0.1～0.3mm。本发明还公开一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：a、成型；b、复绕；c、退火；d、空拉；e、矫直切割；f、清洗；g、包装。通过采用本发明扁平式金属管制造热管，可省去打扁的步骤，从而解决了毛细结构在打扁过程中易变形、崩解的问题，且本发明扁平式金属管热阻率低，传热效果好；本发明扁平式金属管的生产工艺生产成本低，生产方便、简单。

Description

一种扁平式金属管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种用于制造热管的扁平式金属管及其生产工艺。
背景技术
随着科技的进步，电子产品趋向于高效、轻薄、体积小的方向发展，然而，在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，这就需要有较高的传热、散热性能。
热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具有较大发热量的电子组件中。目前，市场上的热管在生产过程中，均是采用圆形结构的金属管，在金属管中填充毛细结构及工作介质后，将圆管两端封闭，并将其打扁，然而，在圆形结构金属管的打扁过程中，毛细结构容易出现变形、崩解等状况，从而影响其输送工作介质的能力，且现有圆形结构的金属管为了达到打扁所需的强度，其管体、管壁较厚，从而增大了热阻率，传热效果较差。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种扁平式金属管及其生产工艺，以解决现有金属管的管体、管壁较厚，热阻率大，传热效果差的问题以及现有金属管采用圆形结构，在打扁过程中易使毛细结构变形、崩解，影响毛细结构输送工作介质能力的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种扁平式金属管，包括管体，所述管体整体为扁平状结构，其包括管腔及沿轴向包围所述管腔的管壁构成，所述管壁包括位于管腔上下两端的平壁及连接所述平壁的弧形壁，管体的厚度为1.5～3.0mm，管体的宽度为2.0～4.0mm，管壁的厚度为0.1～0.3mm。
作为本发明的优选方案，所述管体的厚度为2.0mm，从而在保证管体强度的前提下，使管体的热阻率达到最低，提高其传热效果。
作为本发明的优选方案，所述管体的宽度为3.0mm，既保证了管体的散热面积，且便于管体使用时的焊接固定。
作为本发明的优选方案，所述管壁的厚度为0.2mm，既保证了管壁的强度，且管壁不是太厚，热阻率低，传热效果好。
作为本发明的优选方案，所述管壁由铜、铝、镁、钛四种材料中的任意一种制成，采用导热系数高的材料制成有利于传热。
作为本发明的优选方案，所述弧形壁为外凸结构。
一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：
a、成型：选取软态金属盘管为原料，将其旋压成金属管，并将旋压成型的金属管压入模具中形成扁平式结构的金属管；
b、复绕：将成型后扁平式结构的金属管绕成规则的盘卷状；
c、退火：对复绕后的金属管进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；
d、空拉：对退火后的金属管进行拉拔；
e、矫直切割：将拉拔后的金属管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；
f、清洗：对矫直切割后的金属管进行清洗，清洗后晾干；
g、包装：将清洗后的金属管进行密封包装，以避免金属管氧化。
作为本发明的优选方案，所述步骤a中采用金属管成型机进行旋压成型，所述步骤b中采用复绕机进行复绕，所述步骤c中采用钟罩式退火炉进行退火，所述步骤d中采用圆盘拉伸机进行拉拔，所述步骤e中采用矫直切割一体机进行矫直切割，所述步骤f中采用超声波清洗机进行清洗。
作为本发明的优选方案，所述步骤g中将金属管置入密封的PE袋，加入干燥剂，并采用热口封口机进行封口密封。
本发明的有益效果为，所述扁平式金属管结构简单、易于实现，通过采用本发明扁平式金属管制造热管，可省去打扁的步骤，从而解决了毛细结构在打扁过程中易变形、崩解的问题，且本发明扁平式金属管的管体厚度控制在1.5～3.0mm，管壁厚度控制在0.1～0.3mm，使得热阻率达到最低，从而保证了其传热效果，所述扁平式金属管的生产工艺具有方便、简单，生产成本低，生产效率高的特点。
附图说明
图1为本发明一种扁平式金属管的结构示意图。
图中:
1、管体；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1所示，图1为本发明一种扁平式金属管的结构示意图。
实施例一
于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由镁材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为1.5mm，管体1的宽度为2.0mm，管壁12的厚度为0.1mm。
实施例二
于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由钛材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为1.8mm，管体1的宽度为2.7mm，管壁12的厚度为0.18mm。
实施例三
于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由铝材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为2.0mm，管体1的宽度为3.0mm，管壁12的厚度为0.2mm。
实施例四
于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由铜材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为3.0mm，管体1的宽度为4.0mm，管壁12的厚度为0.3mm。
本发明的金属管是通过以下生产工艺制造而成，下面以软态铜盘管为原材料进行说明，也可以选择钛、镁、铝等金属作为原材料。
一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：
a、成型：选取软态铜盘管为原料，采用铜管成型机将其旋压成铜管，并将旋压成型的铜管压入模具中形成扁平式结构的铜管；
b、复绕：采用复绕机将成型后扁平式结构的铜管绕成规则的盘卷状，盘卷外径为1m，卷高为300mm；
c、退火：将4-5盘盘卷状的铜管依次层叠放入钟罩式退火炉中，抽真空并充氮气进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；
d、空拉：采用圆盘拉伸机对退火后的铜管进行拉拔；
e、矫直切割：采用矫直切割一体机将拉拔后的铜管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；
f、清洗：采用超声波清洗机对矫直切割后的铜管进行清洗，清洗后晾干；
g、包装：将清洗晾干后的铜管置入密封的PE袋，加入干燥剂，并采用热口封口机进行封口密封，以避免铜管氧化。
上述生产工艺方便、简单，生产成本低，生产效率高。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种扁平式金属管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、成型：选取软态金属盘管为原料，将其旋压成金属管，并将旋压成型的金属管压入模具中形成扁平式结构的金属管；
b、复绕：将成型后扁平式结构的金属管绕成规则的盘卷状；
c、退火：对复绕后的金属管进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；
d、空拉：对退火后的金属管进行拉拔；
e、矫直切割：将拉拔后的金属管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；
f、清洗：对矫直切割后的金属管进行清洗，清洗后晾干；
g、包装：将清洗后的金属管进行密封包装，以避免金属管氧化。
2.根据权利要求1所述的一种扁平式金属管的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中采用金属管成型机进行旋压成型，所述步骤b中采用复绕机进行复绕，所述步骤c中采用钟罩式退火炉进行退火，所述步骤d中采用圆盘拉伸机进行拉拔，所述步骤e中采用矫直切割一体机进行矫直切割，所述步骤f中采用超声波清洗机进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种扁平式金属管的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中将金属管置入密封的PE袋，加入干燥剂，并采用热口封口机进行封口密封。
CN201410192655.3A 2014-05-08 2014-05-08 一种扁平式金属管及其生产工艺 Expired - Fee Related CN103953798B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410192655.3A CN103953798B (zh) 2014-05-08 2014-05-08 一种扁平式金属管及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410192655.3A CN103953798B (zh) 2014-05-08 2014-05-08 一种扁平式金属管及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103953798A CN103953798A (zh) 2014-07-30
CN103953798B true CN103953798B (zh) 2017-04-05

Family

ID=51331112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410192655.3A Expired - Fee Related CN103953798B (zh) 2014-05-08 2014-05-08 一种扁平式金属管及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103953798B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940343B (zh) * 2019-02-13 2021-01-01 中国电子科技集团公司第十六研究所 一种扁平型热管的封装方法
CN111922226A (zh) * 2020-07-07 2020-11-13 龙泉市双振铝业有限公司 多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532589A (zh) * 2008-03-10 2009-09-16 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种金属扁管

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3754594A (en) * 1972-01-24 1973-08-28 Sanders Associates Inc Unilateral heat transfer apparatus
CN1696595A (zh) * 2004-05-11 2005-11-16 台达电子工业股份有限公司 热导管及其制造方法
CN102147201B (zh) * 2010-02-09 2012-06-27 昆山德泰新材料科技有限公司 扁平式散热管及其制造方法
CN102168931B (zh) * 2010-02-26 2012-09-19 昆山德泰新金属粉末有限公司 扁平式散热管及其制造方法
CN102338586A (zh) * 2011-06-08 2012-02-01 上海科米钢管有限公司 扁平形换热管及其在线制管加工工艺
CN204025947U (zh) * 2014-05-08 2014-12-17 昆山德泰新材料科技有限公司 一种扁平式金属管

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532589A (zh) * 2008-03-10 2009-09-16 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种金属扁管

Also Published As

Publication number Publication date
CN103953798A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102853699A (zh) 冷却器
CN103953798B (zh) 一种扁平式金属管及其生产工艺
CN101844297A (zh) 一种热管的制作方法及其热管
CN103447364B (zh) 一种车载冰箱热交换管的制造工艺
CN204025947U (zh) 一种扁平式金属管
CN211120735U (zh) 一种高效翅片管换热器
CN103727823A (zh) 一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管及其制造方法
CN104109833A (zh) 坩埚
CN203824372U (zh) 一种换热单元以及换热器
CN104037148B (zh) 一种低废品率轴向二极管引线及其焊接方法
CN204880884U (zh) 一种蒸发式冷凝器上的换热管排
CN205928308U (zh) 一种用于加工金刚石烧结磨头的一体成型模具
CN203642759U (zh) 一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管
CN207581649U (zh) 手机3d曲面玻璃屏加工用模具
CN206858626U (zh) 一种电渣炉水冷系统
CN201421287Y (zh) 螺旋翅片散热管
CN211994362U (zh) 一种碳素模压成型模具外模加热结构
CN107121001A (zh) 结热管及其制备方法
CN203820862U (zh) 一种退火炉
CN201869486U (zh) 一种热敏电阻型加热装置
CN109467307A (zh) 层叠式模具结构及玻璃成型设备
CN101871741A (zh) 一种带肋片的换热器用复合管及其制造方法
CN207845484U (zh) 一种手机曲面玻璃3d热弯成型机
CN105710622A (zh) 一种固定管板式换热器
CN207197341U (zh) 一种板翅式冷板的封条结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170405

Termination date: 20190508

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee