CN103953716B - 立式附贴转轴箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械齿轮安置容器，尤其是涉及一种采用立式结构、且可外加悬挂容器、并列齿轮转轴的立式附贴转轴箱。产品由外围、轴心二个组成，包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔等十一个组成部分，克服目前公知齿轮转轴社安置容器结构庞大、功能单一等缺陷，形成一种具有结构精悍、安装简便、适应性广等特点的立式附贴转轴箱产品，另外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用安全可靠，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。

Description

立式附贴转轴箱
技术领域
本发明涉及一种机械齿轮安置容器，尤其是涉及一种采用立式结构、且可外加悬挂容器、并列齿轮转轴的立式附贴转轴箱。
背景技术
转轴箱，是指一种在机械作业中用于固定、容纳齿轮转轴的物理容器。目前公知的转轴箱，一般采用卧式结构，这种卧式结构的转轴箱，虽然有安装牢固的特点，但也存在着占用地场大、无法悬挂附贴其它箱体的缺陷，当其需要与其它齿轮转轴配合作业时，往往需要另外设置转轴箱，结果占用地场更加庞大、设置更加繁琐，因而影响到现有公知转轴箱的使用功能，及其适应范围和社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知齿轮转轴安置容器结构庞大、功能单一等缺陷，向公众提供一种独特的立式附贴转轴箱产品。该产品除了能够像公知机械齿轮安置装置一样固定齿轮转轴之外，还能够以立式的结构、贴附的功能，大幅地减少作业设备所需的占用空间，且可提高作业设备一体化水平，降低工艺操作上的难度，以精悍的机械结构实现齿轮转轴的并列设置，从而提高了机械转轴容器的使用功能、适应范围和社会经济价值。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
⑴ 将产品分为外围、轴心二个模块来设计，其中，外围模块用于分布产品外表的各个组成部分，轴心模块用于设置实现产品排列齿轮转轴的功能；
⑵ 在外围模块中，设计一立式箱体，作为产品的主要组成部分；
⑶ 在立式箱体下端，对称设置两条垫脚，用于支持立式箱体的竖直站立，增加产品运行的稳定性；
⑷ 在垫脚的两端，对称设置扁平的垫脚孔，用于立式箱体的固定和方位调节；
⑸ 在立式箱体上端，对称设置两条附耳，且让附耳一侧面与立式箱体的一侧面齐平，用于连接外部的转轴容器；
⑹ 在附耳两端，对称设置贯通螺孔，用于固定所连接的外部转轴容器；
⑺ 在轴心模块上端，设置一轴承孔，用于以贯通方式嵌套滚动轴承；
⑻ 在轴心模块下端，设置一轴承槽，用于以沉入方式嵌套滚动轴承；
⑼ 在轴承孔与轴承槽中间，设置一轴腔，用于维护和拓展齿轮转轴在运行时所必需的内部空间；
⑽ 在轴承槽下端，设置一轴孔，用于确保外部齿轮转轴能够在产品中的贯通安装。
通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知齿轮转轴安置容器相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：
⑴ 结构精悍──整个产品仅由一个物理实体组成，集箱体固定、安置外部齿轮转轴、附贴外部机箱等功能于一身，占用空间少，结构精悍。
⑵ 安装简便──产品可以直接安装固定在工场地面上，也可以安装设置在外部设备的顶面，且安装方位可以简略调节。
⑶ 适应性广──产品可广泛应用于多种齿轮转轴并列使用场合，尤其是能够适应在狭小场合下进行精微机械加工作业的使用需要，适应性广。
此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用安全可靠，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
图2，是本发明一实施例产品实体结构局部剖示例图。
图3，是本发明一实施例产品正视尺寸示例图。
图4，是本发明一实施例产品俯视尺寸示例图。
图5，是本发明一实施例产品应用示例图。
具体实施方式
本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。
图1中，产品由外围、轴心二个模块组成，其中，外围模块结构包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、顶面螺孔七个组成部分，轴心模块结构包括轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分。
实施过程中，产品每个组成部分都有其独特的实体形态，产品各组成部分的实体形成如如图2所示。
图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是：箱体（1）、垫脚（2）、垫脚孔（3）、附耳（4）、附耳螺孔（5）、顶面（6）、顶面螺孔（7）、轴承孔（8）、轴腔（9）、轴承槽（10）、轴孔（11），其中，垫脚孔（3）、附耳螺孔（5）、顶面螺孔（7）的数量各4，垫脚（2）、附耳（4）的数量各2，其它组成部分的数量各1。
实施例中，箱体（1）、垫脚（2）、垫脚孔（3）、附耳（4）、附耳螺孔（5）、顶面（6）、顶面螺孔（7）七个组成部分属于外围模块，轴承孔（8）、轴腔（9）、轴承槽（10）、轴孔（11）四个组成部分属于轴心模块。
在外围模块中，垫脚（2）位于箱体（1）的下端，且对称分布在箱体（1）的左右两侧，垫脚（2）底面与箱体（1）底面齐平；附耳（4）位于箱体（1）的上端，且对称分布在箱体（1）的前后两侧，附耳（4）的顶面与箱体顶面（6）齐平，附耳（4）的一侧面与箱体（1）的一侧面齐平。
在轴心模块中，轴承孔（8）、轴腔（9）、轴承槽（10）、轴孔（11）四个组成部分自上而下依次串连排列，且这四个组成部分的轴心线完全重合。
成型产品中，外围模块置于产品的外表，轴心模块置于产品的中心，轴心模块轴承孔（8）的上端面与外围模块箱体（1）的顶面齐平，轴心模块轴孔（11）的下端面与外围模块箱体（1）的底面齐平。
实施过程，产品使用碳素钢材料或铝合金材料制造；制造所形成成型产品中各组成部分之间的比例关系，如图3、图4所示。
图3中，成型产品最大长度值（A）与最大高度值（L）之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；轴孔高度值（B）与轴承槽深度值（C）之间的比例，在1:2.2到1:2.5之间；轴承槽深度值（C）与轴承孔高度值（H）之间的比例，在1:1到1:1.2之间；轴承孔高度值（H）与轴腔高度值（G）之间的比例，在1:5.6到1:6.0之间。
图3中，外围模块的垫脚高度值（E）与附耳高度值（K）之间的比例，在1:4.9到1:5.1之间；附耳高度值（K）与箱体高度值（L）之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；箱体长度值（I）与箱体高度值（L）之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间。其中，箱体高度值（L）即也是整个产品的最大高度值。
图3中，轴孔高度值（E）与整个产品最大长度值（A）之间的比例，在1:14到1:17之间；箱体长度值（I）与整个产品最大长度值（A）之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间。
图4中，轴承槽直径值与轴承孔直径值（J）之间的比例，为1:1；轴孔直径值（D）与轴承孔直径值（J）之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；轴孔直径值（D）与轴腔直径值（B）之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间。
图4中，顶面螺孔直径值（P）与附耳螺孔直径值（Q）之间的比例，为1:1；顶面螺孔直径值（P）与垫脚孔宽度值（N）之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；垫脚孔宽度值（N）与垫脚孔长度值（O）之间的比例，在1:1.8到1:2.0之间。
图4中，顶面螺孔直径值（P）与垫脚宽度值（T）之间的比例，在1:2.4到1:2.6之间；垫脚宽度值（T）与附耳厚度值（U）之间的比例，为1:1；附耳厚度值（U）与箱体长度值（I）之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；箱体长度值（I）与箱体宽度值（R）之间的比例，为1:1。
图4中，轴孔直径值（D）与箱体宽度值（R）之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间；箱体宽度值（R）与整个产品最大宽度值（S）之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间。
通过外围模块与轴心模块紧密结合形成的成型产品，主要应用于并列式齿轮传递机构，其使用状况如图5所示。
图5中，产品使用时竖直放置，产品的垫脚（2）底面与外部地面或外部设备顶面相接触，产品通过自身的轴承孔和轴承槽对应套嵌滚动轴承（13），再通过滚动轴承（13）与齿轮转轴（12）连接；产品顶面覆上箱体顶盖（14），产品附耳（4）与外部转轴容器（15）对应部件连接，使置于外部转轴容器（15）中的齿轮轴与置于产品内腔中的齿轮转轴（12）并行排列、主动齿轮与从动齿轮相互咬合，从而形成产品支持并列式齿轮传递机构的功能。
在实际开发过程中，产品各组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。

Claims (10)

1.一种立式附贴转轴箱，由外围、轴心二个模块组成，其特征是：
⑴ 所述的外围模块，其结构包括箱体、垫脚、垫脚孔、附耳、附耳螺孔、顶面、顶面螺孔七个组成部分，其中，垫脚孔、附耳螺孔、顶面螺孔的数量各4，垫脚、附耳的数量各2，其它组成部分的数量各1；
⑵ 在外围模块中，所述的垫脚位于箱体的下端，且对称分布在箱体左右两侧，垫脚底面与箱体底面齐平；
⑶ 在外围模块中，所述的附耳位于箱体的上端，且对称分布在箱体前后两侧，附耳的顶面与箱体顶面齐平，附耳的一侧面与箱体的一侧面齐平；
⑷ 所述的轴心模块，其结构包括轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分，每个组成部分的数量各1；
⑸ 在轴心模块中，所述轴承孔、轴腔、轴承槽、轴孔四个组成部分自上而下依次串连排列，且这四个组成部分的轴心线完全重合；
⑹ 在成型产品中，外围模块置于产品的外表，轴心模块置于产品的中心，轴心模块轴承孔的上端面与外围模块箱体的顶面齐平，轴心模块轴孔的下端面与外围模块箱体的底面齐平。
2.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：产品使用碳素钢材料或铝合金材料制造；制造所形成的成型产品，其最大长度值与最大高度值之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；其最大宽度值与其最大长度值之间的比例，为1:1。
3.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述轴心模块的轴孔高度值与轴承槽深度值之间的比例，在1:2.2到1:2.5之间；轴承槽深度值与轴承孔高度值之间的比例，在1:1到1:1.2之间；轴承孔高度值与轴腔高度值之间的比例，在1:5.6到1:6.0之间。
4.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述外围模块的垫脚高度值与附耳高度值之间的比例，在1:4.9到1:5.1之间；附耳高度值与箱体高度值之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；箱体长度值与箱体高度值之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间。
5.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述轴心模块的轴孔高度值与整个产品最大长度值之间的比例，在1:14到1:17之间；所述外围模块的箱体长度值与整个产品最大长度值之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间。
6.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述轴心模块的轴承槽直径值与轴承孔直径值之间的比例，为1:1；轴孔直径值与轴承孔直径值之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；轴孔直径值与轴腔直径值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间。
7.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述外围模块的顶面螺孔直径值与附耳螺孔直径值之间的比例，为1:1；顶面螺孔直径值与垫脚孔宽度值之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间；垫脚孔宽度值与垫脚孔长度值之间的比例，在1:1.8到1:2.0之间。
8.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述外围模块的顶面螺孔直径值与垫脚宽度值之间的比例，在1:2.4到1:2.6之间；垫脚宽度值与附耳厚度值之间的比例，为1:1；附耳厚度值与箱体长度值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；箱体长度值与箱体宽度值之间的比例，为1:1。
9.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：在成型产品中，所述轴心模块的轴孔直径值与外围模块的箱体宽度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间；箱体宽度值与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间。
10.根据权利要求1所述的立式附贴转轴箱，其特征是：通过外围模块与轴心模块紧密结合形成的成型产品，应用于并列式齿轮传递机构；使用时，产品竖直放置，产品的垫脚底面与外部地面或外部设备顶面接触，产品通过自身的轴承孔和轴承槽对应套嵌滚动轴承，再通过滚动轴承与齿轮转轴连接；产品顶面覆上箱体顶盖，产品附耳与外部机箱对应部件连接，使置于外部机箱中的齿轮轴与置于产品内腔中的齿轮转轴并行、主动齿轮与从动齿轮相互咬合，从而形成产品支持并列式齿轮传递机构的功能。
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