CN103953444A - 离心流体通道壳盘转子发动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、压气机、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；所述旋转盘与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述压气机的压缩气体出口与所述燃烧室连通，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，所述旋转轴对外输出动力。本发明所述离心流体通道壳盘转子发动机，功率密度高、污染排放少、燃料多样性好、生产成本低。

Description

离心流体通道壳盘转子发动机

技术领域

本发明涉及热能与动力领域，尤其是一种离心流体通道壳盘转子发动机。

背景技术

 能源和环境问题日益重要，传统发动机功率密度低、污染排放严重、燃料多样性差、生产成本高，因此需要发明一种新型发动机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

方案一：一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、压气机、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；在所述旋转壳体的腔内，所有所述旋转盘依次与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道设置在每个所述旋转盘内，所有所述盘内离心流体通道依次连通构成盘内离心流体通道组，所述壳内离心流体通道设置在所述旋转壳体内，所述盘内离心流体通道组与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述压气机与所述旋转壳体一体化设置，所述压气机的压缩气体出口与所述燃烧室连通，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，所述旋转轴对外输出动力。

方案二：一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、压气机、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；在所述旋转壳体的腔内，所有所述旋转盘依次与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道设置在每个所述旋转盘内，所有所述盘内离心流体通道依次连通构成盘内离心流体通道组，所述盘内离心流体通道组与液体源连通，所述壳内离心流体通道设置在所述旋转壳体内，所述壳内离心流体通道与所述液体源连通，所述盘内离心流体通道组与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述压气机与所述旋转壳体一体化设置，所述压气机的压缩气体出口与所述燃烧室连通，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，所述旋转轴对外输出动力。

方案三：在方案二的基础上，进一步可选择的，使所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道经旋转接头与所述液体源连通、以遥供形式与所述液体源连通或以离心泵入式与所述液体源连通。

方案四：一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、附属喷射通道、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；在所述旋转壳体的腔内，所有所述旋转盘依次与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道设置在每个所述旋转盘内，所有所述盘内离心流体通道依次连通构成盘内离心流体通道组，所述壳内离心流体通道设置在所述旋转壳体内，所述盘内离心流体通道组与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述附属喷射通道与所述旋转壳体一体化设置，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，来自所述燃烧室并对所述旋转盘和所述旋转壳体传热后的气体进入所述附属喷射通道，所述旋转轴对外输出动力。

方案五：一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、附属喷射通道、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；在所述旋转壳体的腔内，所有所述旋转盘依次与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道设置在每个所述旋转盘内，所有所述盘内离心流体通道依次连通构成盘内离心流体通道组，所述盘内离心流体通道组与液体源连通，所述壳内离心流体通道设置在所述旋转壳体内，所述壳内离心流体通道与所述液体源连通，所述盘内离心流体通道组与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述附属喷射通道与所述旋转壳体一体化设置，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，来自所述燃烧室并对所述旋转盘和所述旋转壳体传热后的气体进入所述附属喷射通道，所述旋转轴对外输出动力。

方案六：在方案五的基础上，进一步可选择的，使所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道经旋转接头与所述液体源连通、以遥供形式与所述液体源连通或以离心泵入式与所述液体源连通。

方案七：在方案四至六中任一方案的基础上，进一步可选择的使所述附属喷射通道设为附属透平。

方案八：一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、压气机、附属喷射通道、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；在所述旋转壳体的腔内，所有所述旋转盘依次与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道设置在每个所述旋转盘内，所有所述盘内离心流体通道依次连通构成盘内离心流体通道组，所述壳内离心流体通道设置在所述旋转壳体内，所述盘内离心流体通道组与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述压气机与所述旋转壳体一体化设置，所述附属喷射通道与所述旋转壳体一体化设置，所述压气机的压缩气体出口与所述燃烧室连通，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，来自所述燃烧室并对所述旋转盘和所述旋转壳体传热后的气体进入所述附属喷射通道，所述旋转轴对外输出动力。

方案九：一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴、至少一个旋转盘、盘内离心流体通道、壳内离心流体通道、压气机、附属喷射通道、燃烧室和旋转壳体，所述旋转轴与所述旋转壳体共轴线固连设置；在所述旋转壳体的腔内，所有所述旋转盘依次与所述旋转轴共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道设置在每个所述旋转盘内，所有所述盘内离心流体通道依次连通构成盘内离心流体通道组，所述盘内离心流体通道组与液体源连通，所述壳内离心流体通道设置在所述旋转壳体内，所述壳内离心流体通道与所述液体源连通，所述盘内离心流体通道组与喷射通道的工质入口连通，所述壳内离心流体通道与所述喷射通道的工质入口连通，所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置，所述压气机与所述旋转壳体一体化设置，所述附属喷射通道与所述旋转壳体一体化设置，所述压气机的压缩气体出口与所述燃烧室连通，所述燃烧室产生的高温气体对所述旋转盘和所述旋转壳体传热，来自所述燃烧室并对所述旋转盘和所述旋转壳体传热后的气体进入所述附属喷射通道，所述旋转轴对外输出动力。

方案十：在方案九的基础上，进一步可选择的，使所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道经旋转接头与所述液体源连通、以遥供形式与所述液体源连通或以离心泵入式与所述液体源连通。

方案十一：在方案八至十中任一方案的基础上，进一步可选择的使所述附属喷射通道设为附属透平。

方案十二：在方案一至十一中任一方案的基础上，进一步可选择的，使所述旋转盘设为两个以上，在相邻的两个所述旋转盘之间设导流板，并可进一步选择性地使所述导流板与所述旋转壳体固连设置。

方案十三：在方案十二的基础上，进一步可选择的，在所述导流板内设导流板流体通道，所述导流板流体通道与所述壳内离心流体通道连通。

方案十四：在方案一至十三中任一方案的基础上，进一步使所述喷射通道工质入口处的承压能力大于2MPa。

方案十五：在方案一至十四中任一方案的基础上，进一步可选择的，使所述盘内离心流体通道向所述离心流体通道壳盘转子发动机供送液体时，该液体在汽化前进入所述盘内离心流体通道，，和/或所述壳内离心流体通道向所述离心流体通道壳盘转子发动机供送液体时，该液体在汽化前进入所述壳内离心流体通道。

本发明中，所谓的“所述喷射通道与所述旋转轴有矩设置”是指所述喷射通道喷射时所受到的反作用力对所述旋转轴的旋转轴线产生扭矩的设置方式。

本发明中，所述压气机可以是轴流压气机或径流压气机，可以是多级压气机或单级压气机。

本发明中，所述透平可以是轴流透平或径流透平，可以是多级透平或单级透平。

本发明中，所述附属透平可以是附属轴流透平或附属径流透平，可以是附属多级透平或附属单级透平。

本发明中，所述喷射通道、所述附属喷射通道设置的目的是通过流体喷射产生反作用力。

本发明中，所谓的“喷射通道”是指一切可以喷射流体获得反作用力的通道，例如亚音速喷管、超音速喷管（即拉瓦尔喷管）、透平（包括涡轮）或导流喷射通道等。

本发明中，所谓的“附属喷射通道”是指一切可以喷射流体获得反作用力的通道，例如附属亚音速喷管、附属超音速喷管（即拉瓦尔喷管）、附属透平（包括涡轮）或附属导流喷射通道等。

本发明中，所述透平和所述附属透平均是透平，名称不同是为了加以区分而定义的，透平包括涡轮。

本发明中，所述亚音速喷管和所述附属亚音速喷管均是亚音速喷管，名称不同是为了加以区分而定义的。

本发明中，所述超音速喷管（即拉瓦尔喷管）和所述附属超音速喷管（即附属拉瓦尔喷管）均是超音速喷管（即拉瓦尔喷管），名称不同是为了加以区分而定义的。

本发明中，所述导流喷射通道和所述附属导流喷射通道均是导流喷射通道，名称不同是为了加以区分而定义的。

本发明中，所谓A和B连通是指A与B之间工质发生流动，包括工质从A流到B或者从B流到A，或者工质先从A流到B再从B流到A。

所谓的“连通”包括直接连通、间接连通和经操作单元连通，所述操作单元包括阀、控制机构、供送机构（泵）和热交换器等。

本发明中，所谓的“遥供形式”是指非接触式液体传输方式，例如，A以遥供形式与B连通是指A与B在不存在固体接触的前提下，A中的流体进入B中的连通形式，包括吸入式、滴入式、射入式、喷入式、螺旋泵入式等连通形式，但不包括离心泵入式的连通形式。

本发明中，所述螺旋泵入形式是指在所述盘内离心流体通道（或所述壳内离心流体通道）的流体吸入口处的通道内壁上设螺旋结构，或在所述盘内离心流体通道（或所述壳内离心流体通道）的流体吸入口内部设置静止件，在所述静止件上设螺旋结构，所述静止件与所述盘内离心流体通道（或所述壳内离心流体通道）不接触。

本发明中，所谓的“离心泵入形式”是指所述旋转轴与离心泵的旋转叶轮连接的、由所述旋转轴带动所述离心泵的旋转叶轮旋转将液体泵入的连通方式。

本发明中，可选择性的根据公知技术设置静止壳，所述离心流体通道壳盘转子发动机设置在所述静止壳内。

本发明中，可选择性的根据公知技术设置冷凝冷却器、回热器和/或液体泵以及液体储罐，在设有所述冷凝冷却器的结构中，由所述喷射通道喷射的工质进入所述冷凝冷却器。

本发明中，所谓的“液体源”是指液体工质源，例如能够提供水或其他液体工质（有机朗肯循环工质）的装置、单元、系统或储罐，例如，由液体储罐和液体泵构成的系统，再例如，液体储罐或靠重力供液体的液体储罐等。

本发明中，所述液体源内的液体工质可以选择性地选择水、烷烃、氟立昂或醇类等。

本发明中，所述液体源可选择性地设为所述气体液化物源，所述气体液化物源内的气体液化物是指被液化的标准状态下为气态的气体，这里的气体是指标准状态下其蒸气分气压大于或等于一个大气压的物质，例如，液化氮气、液化氧气、液化二氧化碳或液化空气等。

本发明中，所谓的“离心流体通道”是指在径向方向有分布的流体通道以及由在径向方向上有分布的流体通道和在径向方向上没有分布的流体通道构成的流体通道，，例如完全按照径向方向设置的流体通道、按渐开或渐缩形式设置的螺旋式流体通道、在径向方向上有反复的流体通道等。

本发明中，所谓的“盘内离心流体通道”是指设置在所述旋转盘内的离心流体通道。

本发明中，所谓的“壳内离心流体通道”是指设置在所述旋转壳体内的离心流体通道。

本发明中，进入所述燃烧室的燃料可以通过独立喷射的方式进入所述燃烧室，也可以与空气一起混合后进入所述燃烧室，还可以由所述旋转轴经旋转接头或以遥供方式输入到所述燃烧室。

本发明中，所述喷射通道工质入口处的承压能力大于2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa、10MPa、10.5MPa、11MPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa或大于30MPa。

本发明中，所述喷射通道工质入口处的工质压力应与其承压能力相匹配，即所述喷射通道的工质入口处的最高工质压力达到其承压能力。

本发明中，某个数值A以上和某个数值A以下均包括本数A。

本发明人根据热力学的基本原理以及对宇宙现象的观察认为：在没有外部因素影响的前提下，热不可能百分之百的转换成其它任何形式的能量或物质。传统热力学第二定律中只阐述了在没有外部因素影响的前提下，热不能百分之百的转换成功，这一定律是正确的，但是是片面的。可以用通俗的语言将热定义为能量的最低形式，或者简称为这是宇宙的垃圾。经分析，本发明人还认为：任何生物（动物、植物、微生物、病毒和细菌）的生长过程都是放热的。经分析，本发明人还认为：任何一个过程或任何一个循环(不局限于热力学过程，例如化学反应过程、生物化学反应过程、光化学反应过程、生物生长过程、植物生长过程都包括在内)其最大做功能力守恒，本发明人认为没有光合作用的植物生长过程是不能提高其做功能力的，也就是说，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的养分的做功能力之和；之所以一棵树木的做功能力要大于树苗的做功能力，是因为阳光以光合作用的形式参与了由树苗到树木的生长过程。

本发明人认为：热机工作的基本逻辑是收敛-受热-发散。所谓收敛是工质的密度的增加过程，例如冷凝、压缩均属收敛过程，在同样的压力下，温度低的工质收敛程度大；所谓受热就是工质的吸热过程；所谓发散是指工质的密度降低的过程，例如膨胀或喷射。任何一个发散过程都会形成做功能力的降低，例如，气态的空气的做功能力要远远低于液态空气的做功能力；甲醇加水加中等温度的热生成一氧化碳和氢气，虽然所生成的一氧化碳和氢气的燃烧热大于甲醇的燃烧热20%左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例则微乎其微，其原因在于这一过程虽然吸了20%左右的热，但是生成物一氧化碳和氢气的发散程度远远大于甲醇。因此，利用温度不高的热参加化学反应是没有办法有效提高生成物的做功能力的。

本发明人认为：距离增加是熵增加的过程，冷热源之间的距离也影响效率，距离小效率高，距离大效率低。

本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。

本发明的有益效果如下:

本发明所述离心流体通道壳盘转子发动机，功率密度高、污染排放少、燃料多样性好、生产成本低。

附图说明

图1所示的是本发明实施例1的结构示意图；

图2所示的是本发明实施例2的结构示意图；

图3所示的是本发明实施例3的结构示意图；

图4所示的是本发明实施例4的结构示意图；

图5所示的是本发明实施例5的结构示意图；

图6所示的是本发明实施例6的结构示意图；

图7所示的是本发明实施例7的结构示意图；

图8所示的是本发明实施例8的结构示意图；

图9所示的是本发明实施例9的结构示意图；

图10所示的是本发明实施例10的结构示意图；

图11所示的是本发明实施例11的结构示意图；

图12所示的是本发明实施例12的结构示意图；

图13所示的是本发明实施例13的结构示意图；

图中：

1旋转轴、2旋转盘、3盘内离心流体通道、4压气机、5喷射通道、6燃烧室、7附属喷射通道、12旋转壳体、13壳内离心流体通道。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴1、旋转盘2、盘内离心流体通道3、壳内离心流体通道13、压气机4、燃烧室6和旋转壳体12，所述旋转轴1与所述旋转壳体12共轴线固连设置；在所述旋转壳体12的腔内，所述旋转盘2与所述旋转轴1共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道3设置在所述旋转盘2内，所述壳内离心流体通道13设置在所述旋转壳体12内，所述盘内离心流体通道3与喷射通道5的工质入口连通，所述壳内离心流体通道13与所述喷射通道5的工质入口连通，所述喷射通道5与所述旋转轴1有矩设置，所述压气机4与所述旋转壳体12一体化设置，所述压气机4的压缩气体出口与所述燃烧室6连通，所述燃烧室6产生的高温气体对所述旋转盘2和所述旋转壳体12传热，所述旋转轴1对外输出动力，本实施例中，所述旋转盘2设为一个，所述喷射通道5设置在独立的喷嘴盘上。

实施例2

如图2所示的离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴1、旋转盘2、盘内离心流体通道3、壳内离心流体通道13、附属喷射通道7、燃烧室6和旋转壳体12，所述旋转轴1与所述旋转壳体12共轴线固连设置；在所述旋转壳体12的腔内，所述旋转盘2与所述旋转轴1共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道3设置在所述旋转盘2内，所述壳内离心流体通道13设置在所述旋转壳体12内，所述盘内离心流体通道3与喷射通道5的工质入口连通，所述壳内离心流体通道13与所述喷射通道5的工质入口连通，所述喷射通道5与所述旋转轴1有矩设置，所述附属喷射通道7与所述旋转壳体12一体化设置，所述燃烧室6产生的高温气体对所述旋转盘2和所述旋转壳体12传热，来自所述燃烧室6并对所述旋转盘2和所述旋转壳体12传热后的气体进入所述附属喷射通道7，所述旋转轴1对外输出动力，本实施例中，所述旋转盘2设为一个，所述喷射通道5设置在所述旋转壳体12的外部，所述附属喷射通道7设为附属透平。

作为可变换的实施方式，本实施例以及其它所有包括所述附属喷射通道7的实施方式中，所述附属喷射通道7均可选择性地设为附属透平、附属亚音速喷管、附属超音速喷管（即拉瓦尔喷管）、附属涡轮或附属导流喷射通道。

作为可变换的实施方式，本实施例以及本发明所有其它实施方式中，所述喷射通道5均可选择性地设为亚音速喷管、超音速喷管（即拉瓦尔喷管）、透平、涡轮或导流喷射通道。

实施例3

如图3所示的离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴1、旋转盘2、盘内离心流体通道3、壳内离心流体通道13、压气机4、附属喷射通道7、燃烧室6和旋转壳体12，所述旋转轴1与所述旋转壳体12共轴线固连设置；在所述旋转壳体12的腔内，所述旋转盘2与所述旋转轴1共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道3设置在所述旋转盘2内，所述壳内离心流体通道13设置在所述旋转壳体12内，所述盘内离心流体通道3与喷射通道5的工质入口连通，所述壳内离心流体通道13与所述喷射通道5的工质入口连通，所述喷射通道5与所述旋转轴1有矩设置，所述压气机4与所述旋转壳体12一体化设置，所述附属喷射通道7与所述旋转壳体12一体化设置，所述压气机4的压缩气体出口与所述燃烧室6连通，所述燃烧室6产生的高温气体对所述旋转盘2和所述旋转壳体12传热，来自所述燃烧室6并对所述旋转盘2和所述旋转壳体12传热后的气体进入所述附属喷射通道7，所述旋转轴1对外输出动力，所述喷射通道5设置在所述旋转壳体12的端部，本实施例中，所述旋转盘2设为一个,所述附属喷射通道7设为附属透平，所述压气机4和所述附属喷射通道7的设置位置使得所述离心流体通道壳盘转子发动机中的两股流体反向对流，提高传热效率。

实施例4

如图4所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例3的区别在于：所述旋转盘2设为两个，两个所述旋转盘2依次与所述旋转轴1共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道3设置在每个所述旋转盘2内，两个所述盘内离心流体通道3依次连通构成盘内离心流体通道组，所述盘内离心流体通道组与所述喷射通道5的工质入口连通。

本实施例以及本发明所有包括两个以上所述旋转盘2的实施例中，均在相邻的两个所述旋转盘2之间设导流板20，且所述导流板20与所述旋转壳体12固连设置，并在所述导流板20内设导流板流体通道14，所述导流板流体通道14与所述壳内离心流体通道13连通。作为可以变换的实施方式，本发明所有包括两个以上所述旋转盘2的实施方式中，所述导流板20可以选择性地取消；或者保留设置所述导流板20，但并不使其与所述导流板20与所述旋转壳体12固连设置；或者保留设置所述导流板20，但取消所述导流板流体通道14；还可以仅保留设置所述导流板20，并不使其与所述导流板20与所述旋转壳体12固连设置同时取消所述导流板流体通道14。

实施例5

如图5所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例4的区别在于：所述压气机4和所述附属透平设置的位置不同，使得所述离心流体通道壳盘转子发动机中的两股流体同向流动。

实施例6

如图6所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例4的区别在于：所述喷射通道5设置改设在所述旋转壳体12的外部。

实施例7

如图7所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例6的区别在于：所述喷射通道5设置改设在所述旋转壳体12的端部。

实施例8

如图8所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例6的区别在于：所述旋转盘2改设为四个，且在每相邻的两个所述旋转盘2之间设所述导流板20。

实施例9

如图9所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例4的区别在于：所述旋转盘2改设为四个，且在每相邻的两个所述旋转盘2之间设所述导流板20。

实施例10

如图10所示的离心流体通道壳盘转子发动机，其与实施例9的区别在于：所述喷射通道5改为设置在所述旋转壳体12的端部。

实施例11

如图11所示的离心通道壳盘转子发动机，其与实施例8的区别在于：所述附属透平和所述压气机4设置的位置不同，使得所述离心流体通道壳盘转子发动机中的两股流体同向流动。

实施例12

如图12所示的离心通道壳盘转子发动机，其与实施例9的区别在于：所述附属透平和所述压气机4设置的位置不同，使得所述离心流体通道壳盘转子发动机中的两股流体同向流动。

实施例13

如图13所示的离心通道壳盘转子发动机，其与实施例10的区别在于：所述附属透平和所述压气机4设置的位置不同，使得所述离心流体通道壳盘转子发动机中的两股流体同向流动。

本发明的上述实施例中，给出了包括一个、两个和四个所述旋转盘的实施方式，作为可以变换的实施方式，所述旋转盘的个数还可以改设为三个、五个及其以上。

本发明的上述实施例中，给出了所述喷射通道5的几种设置位置，作为可以变换的实施方式，上述各实施方式中所述喷射通道5的设置位置可以在上述几种设置位置中选择，也可以选择其它合适的设置位置，只要能够实现所述喷射通道5与所述旋转轴1有矩设置即可。

作为可变换的实施方式，具体实施时，都可选择性地使所述盘内离心流体通道组与液体源连通，所述壳内离心流体通道13与所述液体源连通；并可以进一步选择性地使所述盘内离心流体通道3和所述壳内离心流体通道13经旋转接头与液体源连通、以离心泵入式与液体源连通或以遥供形式与液体源连通；当采用所述旋转接头时，可再进一步选择性地将所述旋转接头设为等内径旋转接头、设为顺锥旋转接头、设为逆锥旋转接头或设为盘式旋转接头；当采用遥供形式时，可以再进一步使所述盘内离心流体通道3和所述壳内离心流体通道13经液体送入口、液体滴入口或经液体射入口与所述液体源连通，也可以再进一步在所述旋转轴1上设旋转轴液体通道，在所述旋转轴液体通道内设与所述旋转轴液体通道不接触且与所述旋转轴1共轴线的内置液体送入管，所述液体源经所述内置液体送入管与所述旋转轴液体通道连通，所述旋转轴液体通道与所述离心流体通道组连通。另，所述盘内离心流体通道3和所述壳内离心流体通道13可以先连通后再与所述液体源连通，也分别与所述液体源连通，分别连通时，所述盘内离心流体通道3与所述液体源的连通方式和所述壳内离心流体通道13与所述液体源的连通方式可以相同也可以不同。

本发明中，所谓的“旋转轴液体通道”是指至少有一部分液体通道与所述旋转轴共轴线设置并随所述旋转轴转动，且与所述旋转轴共轴线设置的那一部分液体通道的至少一部分为非顺锥形液体通道的液体通道。

本发明中，所谓的“顺锥形液体通道”是指锥形的渐开方向与所述内置液体送入管内的流体流动方向相一致的锥形液体通道。

本发明中，所谓的“非顺锥形液体通道”是指除所述顺锥形液体通道以外的所有形状的流体通道，例如等内径流体通道、非等内径流体通道、内壁设有螺旋的流体通道或逆锥形液体通道等。

本发明中，所谓的“逆锥形液体通道”是指锥形的渐开方向与所述内置液体送入管内的流体流动方向相反的锥形液体通道。

本发明中，所谓的“顺锥旋转接头”是指锥形的渐开方向与液体流动方向相同的旋转接头。

本发明中，所谓的“逆锥旋转接头”是指锥形的渐开方向与液体流动方向相反的旋转接头。

本发明中，所谓的“盘式旋转接头”是指旋转接头中的旋转件上设有圆盘的旋转接头，此圆盘的作用是减少液体泄漏。

为了更好的利用所述盘内离心流体通道3和所述壳内离心流体通道13对工质增压，本发明的所有实施方式在具体实施时，都可以使所述离心流体通道3向所述离心流体通道转盘发动机供送液体时，该液体在汽化前进入所述离心流体通道3，和/或所述壳内离心流体通道13向所述离心流体通道壳盘转子发动机供送液体时，该液体在汽化前进入所述壳内离心流体通道13。

本发明的所有实施方式具体实施时，都可以选择性地将所述喷射通道5工质入口处的承压能力设为大于2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa、10MPa、10.5MPa、11MPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa或设为大于30MPa，从而提高所述离心流体通道壳盘转子发动机的效率。

显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴（1）、至少一个旋转盘（2）、盘内离心流体通道（3）、壳内离心流体通道（13）、压气机（4）、燃烧室（6）和旋转壳体（12），其特征在于：所述旋转轴（1）与所述旋转壳体（12）共轴线固连设置；在所述旋转壳体（12）的腔内，所有所述旋转盘（2）依次与所述旋转轴（1）共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道（3）设置在每个所述旋转盘（2）内，所有所述盘内离心流体通道（3）依次连通构成盘内离心流体通道组，所述壳内离心流体通道（13）设置在所述旋转壳体（12）内，所述盘内离心流体通道组与喷射通道（5）的工质入口连通，所述壳内离心流体通道（13）与所述喷射通道（5）的工质入口连通，所述喷射通道（5）与所述旋转轴（1）有矩设置，所述压气机（4）与所述旋转壳体（12）一体化设置，所述压气机（4）的压缩气体出口与所述燃烧室（6）连通，所述燃烧室（6）产生的高温气体对所述旋转盘（2）和所述旋转壳体（12）传热，所述旋转轴（1）对外输出动力。

2.一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴（1）、至少一个旋转盘（2）、盘内离心流体通道（3）、壳内离心流体通道（13）、压气机（4）、燃烧室（6）和旋转壳体（12），其特征在于：所述旋转轴（1）与所述旋转壳体（12）共轴线固连设置；在所述旋转壳体（12）的腔内，所有所述旋转盘（2）依次与所述旋转轴（1）共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道（3）设置在每个所述旋转盘（2）内，所有所述盘内离心流体通道（3）依次连通构成盘内离心流体通道组，所述盘内离心流体通道组与液体源连通，所述壳内离心流体通道（13）设置在所述旋转壳体（12）内，所述壳内离心流体通道（13）与所述液体源连通，所述盘内离心流体通道组与喷射通道（5）的工质入口连通，所述壳内离心流体通道（13）与所述喷射通道（5）的工质入口连通，所述喷射通道（5）与所述旋转轴（1）有矩设置，所述压气机（4）与所述旋转壳体（12）一体化设置，所述压气机（4）的压缩气体出口与所述燃烧室（6）连通，所述燃烧室（6）产生的高温气体对所述旋转盘（2）和所述旋转壳体（12）传热，所述旋转轴（1）对外输出动力。

3.如权利要求2所述离心流体通道壳盘转子发动机，其特征在于：所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道（13）经旋转接头与所述液体源连通。

4.如权利要求2所述离心流体通道壳盘转子发动机，其特征在于：所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道（13）以遥供形式与所述液体源连通。

5.如权利要求2所述离心流体通道壳盘转子发动机，其特征在于：所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道（13）以离心泵入式与所述液体源连通。

6.一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴（1）、至少一个旋转盘（2）、盘内离心流体通道（3）、壳内离心流体通道（13）、附属喷射通道（7）、燃烧室（6）和旋转壳体（12），其特征在于：所述旋转轴（1）与所述旋转壳体（12）共轴线固连设置；在所述旋转壳体（12）的腔内，所有所述旋转盘（2）依次与所述旋转轴（1）共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道（3）设置在每个所述旋转盘（2）内，所有所述盘内离心流体通道（3）依次连通构成盘内离心流体通道组，所述壳内离心流体通道（13）设置在所述旋转壳体（12）内，所述盘内离心流体通道组与喷射通道（5）的工质入口连通，所述壳内离心流体通道（13）与所述喷射通道（5）的工质入口连通，所述喷射通道（5）与所述旋转轴（1）有矩设置，所述附属喷射通道（7）与所述旋转壳体（12）一体化设置，所述燃烧室（6）产生的高温气体对所述旋转盘（2）和所述旋转壳体（12）传热，来自所述燃烧室（6）并对所述旋转盘（2）和所述旋转壳体（12）传热后的气体进入所述附属喷射通道（7），所述旋转轴（1）对外输出动力。

7.一种离心流体通道壳盘转子发动机，包括旋转轴（1）、至少一个旋转盘（2）、盘内离心流体通道（3）、壳内离心流体通道（13）、附属喷射通道（7）、燃烧室（6）和旋转壳体（12），其特征在于：所述旋转轴（1）与所述旋转壳体（12）共轴线固连设置；在所述旋转壳体（12）的腔内，所有所述旋转盘（2）依次与所述旋转轴（1）共轴线固连设置；所述盘内离心流体通道（3）设置在每个所述旋转盘（2）内，所有所述盘内离心流体通道（3）依次连通构成盘内离心流体通道组，所述盘内离心流体通道组与液体源连通，所述壳内离心流体通道（13）设置在所述旋转壳体（12）内，所述壳内离心流体通道（13）与所述液体源连通，所述盘内离心流体通道组与喷射通道（5）的工质入口连通，所述壳内离心流体通道（13）与所述喷射通道（5）的工质入口连通，所述喷射通道（5）与所述旋转轴（1）有矩设置，所述附属喷射通道（7）与所述旋转壳体（12）一体化设置，所述燃烧室（6）产生的高温气体对所述旋转盘（2）和所述旋转壳体（12）传热，来自所述燃烧室（6）并对所述旋转盘（2）和所述旋转壳体（12）传热后的气体进入所述附属喷射通道（7），所述旋转轴（1）对外输出动力。

8.如权利要求7所述离心流体通道壳盘转子发动机，其特征在于：所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道（13）经旋转接头与所述液体源连通。

9.如权利要求7所述离心流体通道壳盘转子发动机，其特征在于：所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道（13）以遥供形式与所述液体源连通。

10.如权利要求7所述离心流体通道壳盘转子发动机，其特征在于：所述盘内离心流体通道组和所述壳内离心流体通道（13）以离心泵入式与所述液体源连通。