CN103953173B - 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法 - Google Patents
一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103953173B CN103953173B CN201410214143.2A CN201410214143A CN103953173B CN 103953173 B CN103953173 B CN 103953173B CN 201410214143 A CN201410214143 A CN 201410214143A CN 103953173 B CN103953173 B CN 103953173B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel disc
- insulation
- groove
- integrated plate
- decoration integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法，基层墙体外侧喷涂有水泥砂浆形成的找平层，找平层外侧喷涂防水胶泥形成的防水层，从防水层至基层墙体内部开设凹槽，将和凹槽大小匹配的钢片前端插进凹槽内固定，使钢片伸出凹槽的长度小于保温装饰一体化板的厚度，将刮满胶泥的保温装饰一体化板安装在防水层外部，贴紧后使钢片末端插进保温装饰一体化板内推举固定。本发明所述的一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法，通过插设进凹槽内的钢片，对保温装饰一体化板进行推举固定，钢片的末端固定后没有穿过保温装饰一体化板表面，保证了保温装饰一体化板施工后的防水性和美观。
Description
技术领域
本发明涉及建筑行业，一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，在建筑行业中，墙体的保温成为了人们十分关注的问题，随之而来的墙体外保温系统，被人们广泛的使用，但是现有的外墙保温，通常使用螺栓来将保温装饰一体化板固定在外墙上，很容易造成保温装饰一体化板脱落或者外层开裂，使形成的外墙防水、美观性较差。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法，用以解决现有的外墙保温，通常使用螺栓来将保温装饰一体化板固定在外墙上，很容易造成保温装饰一体化板脱落或者外层开裂，使形成的外墙防水、美观性较差的缺点。本发明采用的技术手段如下：
一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，包括：基层墙体、找平层、防水层、凹槽、钢片、保温装饰一体化板和保护层；所述基层墙体外侧喷涂有水泥砂浆形成的找平层，所述找平层外侧喷涂防水胶泥形成的防水层，从防水层至基层墙体内部开设凹槽，将和凹槽匹配的钢片前端插进凹槽内固定，使固定后的钢片伸出凹槽的长度小于保温装饰一体化板的厚度，将刮满胶泥的保温装饰一体化板安装在防水层外部，贴紧后使钢片末端插进保温装饰一体化板内推举固定，在保温装饰一体化板外部喷涂聚合物砂浆形成的保护层。
作为优选所述钢片在凹槽内水平横向设置，并且使钢片侧边同凹槽侧壁卡接固定。
作为优选所述钢片在凹槽内竖直设置，使钢片的上下两个侧边和凹槽上下壁卡接固定，所述钢片为直角梯形，钢片的前端为直角梯形腰上两角都是直角的一端，钢片的前端末端为直角梯形腰上具有锐角的一端，并且直角梯形的上底长于下底。
作为优选保温装饰一体化板的板缝间粘贴有网格布。
作为优选保护层外侧通过真石漆饰面，形成饰面层。
作为优选找平层和防水层之间设有带有毛刺的铁丝网。
作为优选聚合物砂浆喷涂而成的保护层中间夹设有耐碱网格布；防水胶泥喷涂而成的防水层中间夹设有耐碱网格布。
作为优选所述钢片末端具有锐角的腰完全插进保温装饰一体化板内固定。
作为优选所述钢片前端直角腰上的两个直角开有倒角。
一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统的施工方法，包括以下步骤：
(一)、在规定位置准备基层墙体，然后在基层墙体外侧均匀喷涂水泥砂浆，并且大杠搓平，水泥砂浆喷涂的厚度为18mm-22mm，晾干的水泥砂浆层成为找平层；
(二)、在找平层外侧喷涂防水胶泥，将适当大小的耐碱网格布贴在防水胶泥上，然后将耐碱网格布压入防水胶泥内，再在外侧喷涂防水胶泥，防水胶泥喷涂的厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的防水胶泥层成为防水层；
(三)、使用工具从防水层至基层墙体内部开设凹槽，将钢片前端伸进凹槽内，使用工具敲打钢片末端，使钢片前端插进凹槽内固定，并且钢片固定后，钢片伸出凹槽的长度小于保温装饰一体化板的厚度；
(四)、在准备好的保温装饰一体化板一侧刮满胶泥，即满粘法，胶泥层厚度一般为9mm-11mm，将刮满胶泥的一侧保温装饰一体化板贴在防水层外部轻揉并推向防水层，贴紧后使钢片末端插进保温装饰一体化板内推举固定，并且钢片末端不穿透保温装饰一体化板，在安装好的多块保温装饰一体化板的板缝间粘贴网格布；
(五)在保温装饰一体化板外部喷涂聚合物砂浆，将适当大小的耐碱网格布贴在聚合物砂浆上，然后将耐碱网格布压入聚合物砂浆内，喷涂的聚合物砂浆厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米重量不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的聚合物砂浆层成为保护层；
(六)在保护层外侧通过真石漆进行饰面，成为饰面层，先批刮耐水腻子0.8mm-1.2mm厚度，然后喷涂底漆，干燥后喷涂外墙真石漆，干燥后喷涂一遍面漆完毕。
与现有技术比较，本发明所述的一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法，通过插设进凹槽内的钢片，对保温装饰一体化板进行推举固定，钢片的末端固定后没有穿过保温装饰一体化板表面，保证了保温装饰一体化板施工后的防水性和美观，并且当钢片为直角梯形在凹槽内竖直设置时，钢片前端的直角腰插进凹槽内固定牢靠，钢片末端具有锐角的腰很尖锐，能够很容易的插进保温装饰一体化板内固定，并且直角梯形上底长于下底，因此上底能够很容易的将保温装饰一体化板托起，很好的起到推举固定作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明钢片水平横向插入的钢片固定处的局部扩大示意图。
图3是本发明钢片竖直插入的钢片固定处的局部扩大示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，包括：基层墙体1、找平层2、防水层3、凹槽4、钢片5、保温装饰一体化板6和保护层7；所述基层墙体1外侧喷涂有水泥砂浆形成的找平层2，使较为粗糙的基层墙体1外通过水泥砂浆形成较为平滑的表面，方便下一道施工工序的进行，找平层2的厚度优选为20mm。
所述找平层2外侧喷涂防水胶泥形成的防水层3，防水胶泥喷涂而成的防水层3中间夹设有耐碱网格布，耐碱网格布能够使防水胶泥更好的固定在找平层2上，避免防水胶泥的开裂，防水层3最好喷涂防水胶泥3mm-5mm，并且形成的防水层3耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，能够使防水层3具有很好的防水效果，找平层2和防水层3之间设有带有毛刺的铁丝网，使施工后的找平层2和防水层3结合的更加紧固，不易产生脱落。
从防水层3至基层墙体1内部开设凹槽4，相邻凹槽4间的距离优选为300mm，凹槽4的尺寸优选为宽20mm、深20mm，将和凹槽4宽度匹配的钢片5前端水平横向插进凹槽4内，并且使钢片5侧边同凹槽4侧壁卡接固定，使固定后的钢片5伸出凹槽4的长度小于保温装饰一体化板6的厚度，使外层将要施工安装的保温装饰一体化板6不被穿透，避免造成保温装饰一体化板6防水性和美观性较差，所述钢片5优选为镀锌钢片，并且钢片5的长度优选为比保温装饰一体化板6的厚度多10mm，将刮满胶泥的保温装饰一体化板6安装在防水层3外部，保温装饰一体化板6的板缝间粘贴有宽180mm-220mm的网格布，加强保温装饰一体化板6间的密封性。
在保温装饰一体化板6外部喷涂聚合物砂浆形成的保护层7，聚合物砂浆喷涂而成的保护层7中间夹设有耐碱网格布，保护层7最好喷涂聚合物砂浆3mm-5mm，并且形成的保护层7耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，使形成的保护层7足够坚固，保护层7外侧通过真石漆饰面，形成饰面层，使墙体外保温系统的外层得到装饰，让人们看起来比较美观、舒心。
上述一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统的施工方法，包括以下步骤：
(一)、在规定位置准备基层墙体1，然后在基层墙体1外侧均匀喷涂水泥砂浆，并且大杠搓平，达到标准规范要求的平整度，一般为3mm-5mm范围，在大杠搓平的水泥砂浆外侧贴上适当大小的带有毛刺的铁丝网，水泥砂浆喷涂的厚度为18mm-22mm，晾干的水泥砂浆层成为找平层2，施工后的找平层2外表面具有铁丝网的毛刺，内表面为竖直面，方便下一步工序进行。
(二)、在找平层2外侧喷涂防水胶泥，防水胶泥喷涂在找平层2外表面铁丝网的毛刺上，使喷涂后的防水胶泥和找平层2结合的更加牢固，将适当大小的耐碱网格布贴在防水胶泥上，然后将耐碱网格布压入防水胶泥内，然后再在外侧喷涂防水胶泥，使干燥后的防水胶泥结构更加紧固，防水胶泥喷涂的厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的防水胶泥层成为防水层3，干燥后的夹有耐碱网格布的防水胶泥层成为防水层3，使防水层3具有很好的防水效果。
(三)、使用工具从防水层3至基层墙体1内部开设凹槽4，凹槽4的尺寸优选为宽20mm、深20mm，相邻的凹槽4间开设的间距优选为300mm-600mm使后面工序推举固定的保温装饰一体化板6刚好满足较强的推举固定需要，并且钢片5的宽度比凹槽4的宽度大，使钢片5能够插进凹槽4内配合固定，将钢片5前端伸进凹槽4内，使用工具敲打钢片5末端，使钢片5前端插进凹槽4内，使钢片5侧边和凹槽4侧壁卡接固定，钢片5固定后，钢片5伸出凹槽4的长度小于保温装饰一体化板6的厚度，并且钢片5的长度优选为比保温装饰一体化板6的厚度多10mm，使钢片5能够插进凹槽4内超过10mm进行固定，使钢片5满足在凹槽4内固定的前提下，正好达到保温装饰一体化板6推举固定的需要。
(四)、在准备好的保温装饰一体化板6一侧刮满胶泥，即满粘法，胶泥层厚度一般为9mm-11mm，将刮满胶泥的一侧保温装饰一体化板6贴在防水层外部轻揉并推向防水层，贴紧后使钢片5末端插进保温装饰一体化板6内推举固定，并且钢片5末端不穿透保温装饰一体化板6，在安装好的多块保温装饰一体化板6的板缝间粘贴宽度为180mm-220mm的网格布，加强保温装饰一体化板6间的密封性。
(五)在保温装饰一体化板6外部喷涂聚合物砂浆，将适当大小的耐碱网格布贴在聚合物砂浆上，然后将耐碱网格布压入聚合物砂浆内，使干燥后的聚合物砂浆更加牢固可靠，喷涂的聚合物砂浆厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米重量不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的聚合物砂浆层成为保护层7，使保护层7具有很好的防护效果。
(六)在保护层7外侧通过真石漆进行饰面，成为饰面层，先批刮耐水腻子0.8mm-1.2mm厚度，然后喷涂底漆，干燥后喷涂外墙真石漆，干燥后喷涂一遍面漆完毕，使人观看外表面较为美观。
实施例2，如图1和图3所示，一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，包括：基层墙体1、找平层2、防水层3、凹槽4、钢片5、保温装饰一体化板6和保护层7；所述基层墙体1外侧喷涂有水泥砂浆形成的找平层2，使较为粗糙的基层墙体1外通过水泥砂浆形成较为平滑的表面，方便下一道施工工序的进行，找平层2的厚度优选为20mm。
所述找平层2外侧喷涂防水胶泥形成的防水层3，防水胶泥喷涂而成的防水层3中间夹设有耐碱网格布，耐碱网格布能够使防水胶泥更好的固定在找平层2上，避免防水胶泥的开裂，防水层3最好喷涂防水胶泥3mm-5mm，并且形成的防水层3耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，能够使防水层3具有很好的防水效果，找平层2和防水层3之间设有带有毛刺的铁丝网，使施工后的找平层2和防水层3结合的更加紧固，不易产生脱落。
从防水层3至基层墙体1内部开设凹槽4，相邻凹槽4间的距离优选为300mm，凹槽4的尺寸优选为宽20mm、深20mm，将和凹槽4高度匹配的钢片前端竖直插进凹槽4内，并且使钢片5上下两个侧边和凹槽4上下壁卡接固定，使固定后的钢片5伸出凹槽4的长度小于保温装饰一体化板6的厚度，使外层将要施工安装的保温装饰一体化板6不被穿透，避免造成保温装饰一体化板6防水性和美观性较差，所述钢片5优选为镀锌钢片，并且钢片5的长度优选为比保温装饰一体化板6的厚度多10mm，将刮满胶泥的保温装饰一体化板6安装在防水层3外部，保温装饰一体化板6的板缝间粘贴有宽180mm-220mm的网格布，加强保温装饰一体化板6间的密封性。
所述钢片5为直角梯形，钢片5的前端为直角梯形腰上两角都是直角的一端，钢片5的前端末端为直角梯形腰上具有锐角的一端，并且直角梯形的上底长于下底，所述钢片5末端具有锐角的腰完全插进保温装饰一体化板6内固定，所述钢片5前端直角腰上的两个直角开有倒角，贴紧后使钢片5末端插进保温装饰一体化板6内推举固定，钢片5前端的直角腰插进凹槽4内固定牢靠，钢片5末端具有锐角的腰很尖锐，能够很容易的插进保温装饰一体化板6内固定，并且直角梯形上底长于下底，因此上底能够很容易的将保温装饰一体化板托起，很好的起到推举固定作用，并且直角梯形的钢片和长方形的钢片相比还能够在一定程度上减少材料的损耗，减少成本。
在保温装饰一体化板6外部喷涂聚合物砂浆形成的保护层7，聚合物砂浆喷涂而成的保护层7中间夹设有耐碱网格布，保护层7最好喷涂聚合物砂浆3mm-5mm，并且形成的保护层7耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，使形成的保护层7足够坚固，保护层7外侧通过真石漆饰面，形成饰面层，使墙体外保温系统的外层得到装饰，让人们看起来比较美观、舒心。
上述一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统的施工方法，包括以下步骤：
(一)、在规定位置准备基层墙体1，然后在基层墙体1外侧均匀喷涂水泥砂浆，并且大杠搓平，达到标准规范要求的平整度，一般为3mm-5mm范围，在大杠搓平的水泥砂浆外侧贴上适当大小的带有毛刺的铁丝网，水泥砂浆喷涂的厚度为18mm-22mm，晾干的水泥砂浆层成为找平层2，施工后的找平层2外表面具有铁丝网的毛刺，内表面为竖直面，方便下一步工序进行。
(二)、在找平层2外侧喷涂防水胶泥，防水胶泥喷涂在找平层2外表面铁丝网的毛刺上，使喷涂后的防水胶泥和找平层2结合的更加牢固，将适当大小的耐碱网格布贴在防水胶泥上，然后将耐碱网格布压入防水胶泥内，然后再在外侧喷涂防水胶泥，使干燥后的防水胶泥结构更加紧固，防水胶泥喷涂的厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米不低于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的防水胶泥层成为防水层3，干燥后的夹有耐碱网格布的防水胶泥层成为防水层3，使防水层3具有很好的防水效果。
(三)、使用工具从防水层3至基层墙体1内部开设凹槽4，凹槽4的尺寸优选为宽20mm、深20mm，相邻的凹槽4间开设的间距优选为300mm-600mm使后面工序推举固定的保温装饰一体化板6刚好满足较强的推举固定需要，并且钢片5的宽度比凹槽4的宽度大，使钢片5能够插进凹槽4内配合固定，将钢片5前端伸进凹槽4内，使用工具敲打钢片5末端，使钢片5前端插进凹槽4内，使钢片5上下两个侧边和凹槽4上下壁卡接固定，钢片5固定后，钢片5伸出凹槽4的长度小于保温装饰一体化板6的厚度，并且钢片5的长度优选为比保温装饰一体化板6的厚度多10mm，使钢片5能够插进凹槽4内超过10mm进行固定，使钢片5满足在凹槽4内固定的前提下，正好达到保温装饰一体化板6推举固定的需要。
(四)、在准备好的保温装饰一体化板6一侧刮满胶泥，即满粘法，胶泥层厚度一般为9mm-11mm，将刮满胶泥的一侧保温装饰一体化板6贴在防水层外部轻揉并推向防水层，贴紧后使钢片5末端插进保温装饰一体化板6内推举固定，并且钢片5末端不穿透保温装饰一体化板6，在安装好的多块保温装饰一体化板6的板缝间粘贴宽度为180mm-220mm的网格布，加强保温装饰一体化板6间的密封性。
(五)在保温装饰一体化板6外部喷涂聚合物砂浆，将适当大小的耐碱网格布贴在聚合物砂浆上，然后将耐碱网格布压入聚合物砂浆内，使干燥后的聚合物砂浆更加牢固可靠，喷涂的聚合物砂浆厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米重量不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的聚合物砂浆层成为保护层7，使保护层7具有很好的防护效果。
(六)在保护层7外侧通过真石漆进行饰面，成为饰面层，先批刮耐水腻子0.8mm-1.2mm厚度，然后喷涂底漆，干燥后喷涂外墙真石漆，干燥后喷涂一遍面漆完毕，使人观看外表面较为美观。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，其特征在于包括：基层墙体(1)、找平层(2)、防水层(3)、凹槽(4)、钢片(5)、保温装饰一体化板(6)和保护层(7)；所述基层墙体(1)外侧喷涂有水泥砂浆形成的找平层(2)，所述找平层(2)外侧喷涂防水胶泥形成的防水层(3)，从防水层(3)至基层墙体(1)内部开设凹槽(4)，将和凹槽(4)匹配的钢片(5)前端插进凹槽(4)内固定，使固定后的钢片(5)伸出凹槽(4)的长度小于保温装饰一体化板(6)的厚度，将刮满胶泥的保温装饰一体化板(6)安装在防水层(3)外部，贴紧后使钢片(5)末端插进保温装饰一体化板(6)内推举固定，在保温装饰一体化板(6)外部喷涂聚合物砂浆形成的保护层(7)；
当所述钢片(5)在凹槽(4)内竖直设置，使钢片(5)的上下两个侧边和凹槽(4)上下壁卡接固定，所述钢片(5)为直角梯形，钢片(5)的前端为直角梯形腰上两角都是直角的一端，钢片(5)的前端末端为直角梯形腰上具有锐角的一端，并且直角梯形的上底长于下底；所述钢片(5)末端具有锐角的腰完全插进保温装饰一体化板(6)内固定；所述钢片(5)前端直角腰上的两个直角开有倒角；
当所述钢片(5)在凹槽(4)内水平横向设置，并且使钢片(5)侧边同凹槽(4)侧壁卡接固定。
2.根据权利要求1所述的一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，其特征在于：保温装饰一体化板(6)的板缝间粘贴有网格布。
3.根据权利要求1所述的一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，其特征在于：保护层(7)外侧通过真石漆饰面，形成饰面层。
4.根据权利要求1所述的一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，其特征在于：找平层(2)和防水层(3)之间设有带有毛刺的铁丝网。
5.根据权利要求1所述的一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统，其特征在于：聚合物砂浆喷涂而成的保护层(7)中间夹设有耐碱网格布；防水胶泥喷涂而成的防水层(3)中间夹设有耐碱网格布。
6.一种上述权利要求1-5任意一项所述的粘挂固定墙体保温装饰一体化系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(一)、在规定位置准备基层墙体(1)，然后在基层墙体(1)外侧均匀喷涂水泥砂浆，并且大杠搓平，水泥砂浆喷涂的厚度为18mm-22mm，晾干的水泥砂浆层成为找平层(2)；
(二)、在找平层(2)外侧喷涂防水胶泥，将适当大小的耐碱网格布贴在防水胶泥上，然后将耐碱网格布压入防水胶泥内，再在外侧喷涂防水胶泥，防水胶泥喷涂的厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的防水胶泥层成为防水层(3)；
(三)、使用工具从防水层(3)至基层墙体(1)内部开设凹槽(4)，将钢片(5)前端伸进凹槽(4)内，使用工具敲打钢片(5)末端，使钢片(5)前端插进凹槽(4)内固定，并且钢片(5)固定后，钢片(5)伸出凹槽(4)的长度小于保温装饰一体化板(6)的厚度；
(四)、在准备好的保温装饰一体化板(6)一侧刮满胶泥，即满粘法，胶泥层厚度一般为9mm-11mm，将刮满胶泥的一侧保温装饰一体化板(6)贴在防水层外部轻揉并推向防水层，贴紧后使钢片(5)末端插进保温装饰一体化板(6)内推举固定，并且钢片(5)末端不穿透保温装饰一体化板(6)，在安装好的多块保温装饰一体化板(6)的板缝间粘贴网格布；
(五)在保温装饰一体化板(6)外部喷涂聚合物砂浆，将适当大小的耐碱网格布贴在聚合物砂浆上，然后将耐碱网格布压入聚合物砂浆内，喷涂的聚合物砂浆厚度为3mm-5mm，并且耐碱网格布的重量为每平方米重量不小于130克，干燥后的夹有耐碱网格布的聚合物砂浆层成为保护层(7)；
(六)在保护层(7)外侧通过真石漆进行饰面，成为饰面层，先批刮耐水腻子0.8mm-1.2mm厚度，然后喷涂底漆，干燥后喷涂外墙真石漆，干燥后喷涂一遍面漆完毕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410214143.2A CN103953173B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410214143.2A CN103953173B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103953173A CN103953173A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103953173B true CN103953173B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=51330508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410214143.2A Expired - Fee Related CN103953173B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103953173B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105178547A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 深圳市深装总装饰股份有限公司 | 大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构及其施工方法 |
| CN106836528A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-13 | 江苏卧牛山保温防水技术有限公司 | 一种防水型外墙保温结构及其制作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK207091A (da) * | 1991-12-27 | 1993-06-28 | Rockwool Int | Fremgangsmaade til montering af et isolationslag paa et underlag |
| JP2005351067A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-12-22 | Inax Corp | 建築物の外壁 |
| CN201261933Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-06-24 | 新蒲建设集团有限公司 | 带预埋件的外保温板 |
| CN101818523B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-02-22 | 葫芦岛东方实业有限公司 | 一种墙体复合保温的施工方法 |
| CN202450651U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-09-26 | 镇江中瑞节能科技有限公司 | 复合发泡水泥板外墙外保温结构 |
| CN203834858U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-17 | 大连辉腾节能新材料有限公司 | 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统 |
-
2014
- 2014-05-20 CN CN201410214143.2A patent/CN103953173B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103953173A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106284706A (zh) | 外墙外保温岩棉板的施工方法 | |
| CN103953173B (zh) | 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统及其施工方法 | |
| CN205387759U (zh) | 一种复合加固保温装饰板 | |
| CN204001402U (zh) | 节能涂装一体化墙板 | |
| CN103964771A (zh) | 一种建筑外墙外保温系统用防水型抹面砂浆及其使用方法 | |
| CN107042560B (zh) | 无缝拼接防潮地板及其制备工艺 | |
| CN104878899A (zh) | 建材及建材的制造方法 | |
| CN203834858U (zh) | 一种粘挂固定墙体保温装饰一体化系统 | |
| CN102701669B (zh) | 彩色涂层配方及其应用 | |
| CN104328885A (zh) | 一种粘贴式外墙涂料板及其制作方法 | |
| CN107327110A (zh) | 一种建筑外墙装饰保温一体化系统构造 | |
| CN2934449Y (zh) | 组合式天然砂岩板墙面 | |
| CN204920072U (zh) | 一种超耐候铝板 | |
| CN204098406U (zh) | 真石漆防水保温板 | |
| CN204152071U (zh) | 一种保温防水外墙板 | |
| CN203783009U (zh) | 一种保温节能型水洗石饰面外墙 | |
| CN205024940U (zh) | 一种保温隔热型轻质砖 | |
| CN105926781B (zh) | 防水支撑件、保温装饰一体化板、外墙外保温系统及施工方法 | |
| CN204282766U (zh) | Eps装饰线条 | |
| CN206070844U (zh) | 一种铝合金格栅吊顶龙骨安装结构 | |
| CN205134855U (zh) | 一种墙砖贴合结构 | |
| CN205046767U (zh) | 仿石隔热涂料保温装饰一体化涂层结构 | |
| CN202273371U (zh) | 一种仿大理石保温装饰一体化板 | |
| CN215858298U (zh) | 一种铝合金安装结构 | |
| CN201567732U (zh) | 具有岩片装饰层的保温墙体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20180520 |