CN103953158A - 耐火石膏板 - Google Patents

Abstract

耐火石膏板，包括耐火基层、分别粘结于耐火基层的第一外表面和第二外表面的2个纸面层，所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层内的多个复合式网格筋层，所述的每个复合式网格筋层包括多层玻璃纤维网格布，所述的玻璃纤维网格布以层叠的方式构成的复合式网格筋层。本发明的目的在于提供一种耐火石膏板，它采用由耐热性强的玻璃纤维网格布组成的多层复合式网格筋层的结构，使网格筋层的单股玻璃纤维束的单丝数量和网格密度不受玻璃纤维网格布生产工艺的限制，有效提升耐火石膏板产品的强度、遇火稳定性和耐火极限性能的等级。

Description

耐火石膏板

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种纸面石膏板，特别是一种耐火石膏板。

背景技术

众所周知，纸面石膏板的芯材是由石膏水化合而成，其本身具有良好的耐火性能。石膏板芯材在遇高温时，二水石膏吸收热量，并释放出结晶水，要破坏连接这2个水分子的分子键，每千克二水石膏需要712KJ的热能，同时水分蒸发还需要热能。所以石膏芯材在火灾中每千克消耗的热量约为1256KJ。纸面石膏板还有另一个特性，即石膏芯材所含水分在没有全部释放和蒸发完毕之前，由二水石膏芯材构成的纸面石膏板的板面温度不会超过140℃，而且，石膏在遇火后释放出的水并由水转成的水蒸气无毒无害。因此，纸面石膏板被广泛应用于建筑物的隔墙、吊顶等。随着建筑物防火安全要求的不断提高，对于纸面石膏板的耐火性能要求越来越高，因此，耐火石膏板的技术发展迅猛，需求量日益攀升，耐火性能已成为纸面石膏板市场竞争的重要因素之一。耐火石膏板与普通纸面石膏板的区别在于，其遇火稳定性和耐火极限需达到国家标准，如GB/T9775《纸面石膏板》标准规定耐火石膏板的遇火稳定性要大于20分钟，耐火极限应达1小时。

然而，由于玻璃纤维筋的结构及其布设不合理的原因，所以现有技术的耐火石膏板的机械强度、遇火稳定性和耐火极限不能满足高等级的耐火标准要求。纸面石膏板的生产实际表明，单靠增加玻璃纤维筋的数量，不仅不能获得预想的耐火效果，而且过多使用玻璃纤维，会导致制造成本的增加和环保性能的下降。因此，要提升耐火石膏板的强度、遇火稳定性和耐火极限的等级，需从增加玻璃纤维筋数量以外的新的方向出发，才能有望获得新的突破口。申请人经研究得出：在实际使用过程中，耐火石膏板的强度失效主要表现在开裂和断裂，而断裂往往发生在开裂处；遇火稳定性失效和耐火极限性能失效，都是由石膏板受热后的开裂发展而成的，如果能延长石膏板从开始受热到开裂之间的时间，就可有效提高遇火稳定性和耐火极限性能；避免开裂的有效措施是，尽可能避免石膏板的内应力集中和尽可能均匀石膏板的强度分布，在此所述内应力是指石膏板在制作过程或受热过程中产生的内应力，强度分布是指沿石膏板的长度和宽度方向的分布。现有技术的玻璃纤维的使用方式分为短纤维、纤维毡和网格布三种。将短玻璃纤维混入石膏配料中实现加筋的方式，由于受现有的混料工艺的限制，短玻璃纤维难以均匀混入石膏配料的问题，导致强度分布不均匀的现象比较明显。将短玻璃纤维毡粘结在石膏板芯表面能适当改善石膏板的强度，但这种粘结结构不能使短玻璃纤维毡起到筋的加强功能，因此对于石膏板的强度改善十分有限。现有的网格布加筋，由于受玻璃纤维网格布生产技术的限制，所以加筋密度和筋的分布均匀度难以达到理想的程度。在现有的石膏板用的玻璃纤维网格布的实际生产过程中，面临两大制约石膏板强度再提高的技术矛盾：矛盾之一在于，由于微裂纹原理导致的玻璃纤维的单丝直径越大则玻璃纤维丝强度越低的矛盾，因此实际可用的玻璃纤维单丝直径只能在几十微米量级，如此细的玻璃纤维的拉力载荷很微小，为此通常采用许多单丝组成的玻璃纤维束作为一股网格筋，为提高石膏板的强度需增加单股玻璃纤维束的单丝数量，但单股玻璃纤维束的单丝数量越多则使石膏板的强度分布越不均匀；矛盾之二在于，由于受玻璃纤维的可编织性限制和机织过程导致的纤维损伤随网格变小而加剧的矛盾，实际可实现的最小的网格尺寸也只能在几十毫米量级，而网格尺寸越大则加筋密度越小。由此可见，由于受上述技术矛盾限制，现有的纸面石膏板的玻璃纤维网格布加筋，都存在单股玻璃纤维束的单丝数量过多、网格尺寸过大的缺陷，由此导致的加筋密度小和筋的分布不均匀的问题，严重制约了纸面石膏板产品的强度、遇火稳定性和耐火极限性能的再提高。

由于玻璃纤维在200℃—250℃仍能保持强度不变，软化温度在580℃—915℃之间，且在软化状态下具有粘度，因此，提高加筋密度和筋的分布均匀度，可使耐火石膏板在800℃下能明显减小受热变形，减小因石膏收缩而导致的体积改变，并还能提高将石膏芯材拉结在一起的效率，以延长石膏板保持整体性的时间，将遇火稳定性提高到远大于20分钟、耐火极限提高到大于1小时的水平。此外，与此配合采用添加收缩补偿剂量和高温补强剂，使石膏晶体塌陷时出现的众多细小裂纹分散石膏板芯的收缩应力，以拖延断裂裂缝的出现和断开，有效延长石膏板芯失去隔火能力的时间，进一步提高遇火稳定性和耐火极限水平。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种遇火稳定性高、耐火极限性能强的耐火石膏板。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:

一种耐火石膏板，包括耐火基层1、分别粘结于耐火基层1的第一外表面1a和第二外表面1b的2个纸面层2，所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层1内的多个复合式网格筋层3，所述的每个复合式网格筋层3包括多层由玻璃纤维为基材编织的玻璃纤维网格布31。

进一步，所述的耐火石膏板包括2个复合式网格筋层3，2个复合式网格筋层3分别凝固在耐火基层1内的靠近第一外表面1a的表层和靠近第二外表面1b的表层，并且两个复合式网格筋层3的玻璃纤维网格布31之间成对称设置。

进一步，其特征在于：所述的耐火石膏板包括3个复合式网格筋层3，其中两个复合式网格筋层3分别凝固在耐火基层1内的靠近第一外表面1a的表层和靠近第二外表面1b的表层，并且两个复合式网格筋层3的玻璃纤维网格布31之间成对称设置，另一个复合式网格筋层3以对称于第一外表面1a和第二外表面1b的形式凝固在耐火基层1内。

进一步，所述复合式网格筋层3的该层玻璃纤维网格布31之间采用粘结结构。

进一步，所述复合式网格筋层3所包括玻璃纤维网格布31的层数范围为2层至10层中的一个层数，各复合式网格筋层3所包括玻璃纤维网格布31的层数相等。

进一步，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的孔径尺寸相等，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的纬线相互错开设置。

进一步，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的孔径尺寸之间成整倍数整定，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的纬线相互错开设置。

进一步，所述的玻璃纤维网格布31的每根经线包括至少一根玻璃纤维长丝，每根纬线包括至少一根玻璃纤维长丝。

进一步，所述的耐火基层1内添加有收缩补偿剂和/或高温补强剂。

进一步，所述的纸面层2为防火护面纸。

本发明的耐火石膏板通过凝固在耐火基层内由耐热性强的玻璃纤维网格布以层叠方式组成的复合式网格筋层，提升了耐火石膏板的强度、遇火稳定性和耐火极限性能。同时，通过复合式网格筋层的玻璃纤维网格布之间成对称设置，使耐火石膏板的强度分布均匀，提高了遇火稳定性和耐火极限。并且它能在常用的纸面石膏板生产流水线设备上生产。此外，通过在耐火基层内添加收缩补偿剂和/或高温补强剂，减小因石膏收缩而导致的体积改变，以延长石膏板保持整体性的时间。

附图说明

图1为本发明的高强度石膏板的第一实施例的结构的局部剖面平面示意图，它采用了两个复合式网格筋层3的结构。

图2为本发明高强度石膏板的第二实施例的结构的局部剖面平面示意图，它采用了三个复合式网格筋层3的结构。

图3是图1或图2所示的本发明的高强度石膏板的第一实施例或第二实施例的复合式网格筋层3的一种结构方案的局部立体示意图，图中所示的复合式网格筋层3采用三层玻璃纤维网格布31，各层玻璃纤维网格布31的网格尺寸相同。

图4是图3所示的本发明的高强度石膏板的复合式网格筋层3的一种结构方案的玻璃纤维网格布31的局部结构立体示意图。

图5是图3所示的本发明的高强度石膏板的复合式网格筋层3的结构分解示意图，图中所示的3层玻璃纤维网格布31分别用31a、31b和31c表示，3层玻璃纤维网格布31a、31b和31c以层叠的方式形成复合式网格筋层结构，各层玻璃纤维网格布(31a、31b与31c)之间不存在编织关系。

具体实施方式

下面结合图1至图5给出的实施例，进一步说明本发明耐火石膏板的具体实施方式。本发明的具体实施方式不限于以下实施例的描述明。

参见图1所示的本发明的耐火石膏板的第一实施例，它包括耐火基层1、分别粘结于耐火基层1的第一外表面1a和第二外表面1b的2个纸面层2、凝固在耐火基层1内的2个复合式网格筋层3，参见图2所示的本发明的耐火石膏板的第二实施例，它包括耐火基层1、分别粘结于耐火基层1的第一外表面1a和第二外表面1b的2个纸面层2、凝固在耐火基层1内的3个复合式网格筋层3。增加复合式网格筋层3的个数，即本发明的耐火石膏板包括凝固在耐火基层1内的多个复合式网格筋层3，可以有效提升耐火石膏板的强度、遇火稳定性和耐火极限性能，但不仅于此，本发明的每个复合式网格筋层3还包括多层玻璃纤维网格布31，所述的玻璃纤维网格布31由玻璃纤维为基材编织而成，所述的玻璃纤维机织物具有较强的耐热性，比普通纤维具有更好的耐火性，可在200℃—250℃仍能保持强度不变，同样起到提高耐火石膏板强度以及遇火稳定性的作用。所述的玻璃纤维网格布31以玻璃纤维为主，也可适当混入部分其他纤维材料。同时，通过多个复合式网格筋层3的结构，以及由多层玻璃纤维网格布31以层叠的方式构成的复合式网格筋层3，不仅可实现耐火石膏板内的玻璃纤维网格筋的分布密度不受现有玻璃纤维网格布的织布工艺限制，使网格筋的分布密度可根据需要随意设定并到达理想程度，而且还可实现耐火石膏板内的玻璃纤维网格筋的分布均匀度达到最优程度，使耐火石膏板在800℃下能明显减小受热变形，并还能提高将石膏芯材拉结在一起的效率，以延长石膏板保持整体性的时间，将遇火稳定性提高到远大于20分钟、耐火极限提高到大于1小时的水平。

参见图1和图2，所述的2个纸面层2优选采用常用的防火护面纸，并可用已知的方法与耐火基层1的第一外表面1a、第二外表面1b粘结。在图1所示的第一实施例的情况下，所述的耐火石膏板包括2个复合式网格筋层3，2个复合式网格筋层3分别凝固在耐火基层1内的靠近第一外表面1a的表层和靠近第二外表面1b的表层，并且两个复合式网格筋层3的玻璃纤维网格布31之间成对称设置。这种对称设置的优点在于：使耐火石膏板的强度分布均匀；使由生产工艺所导致的耐火石膏板的内应力分布均匀；使耐火石膏板的受热应力变化均匀，从而可延长耐火石膏板从受热到开裂的时间，以提高遇火稳定性和耐火极限。在图2所示的第二实施例的情况下，所述的耐火石膏板包括3个复合式网格筋层3，其中两个复合式网格筋层3分别凝固在耐火基层1内的靠近第一外表面1a的表层和靠近第二外表面1b的表层，并且两个复合式网格筋层3的玻璃纤维网格布31之间成对称设置，另一个复合式网格筋层3以对称于第一外表面1a和第二外表面1b的形式凝固在耐火基层1内。显然，这样的设置仍是对称设置，它同样具有与第一实施例相同的优点，即：使耐火石膏板的强度分布均匀；使由生产工艺所导致的耐火石膏板的内应力分布均匀；使耐火石膏板的受热应力变化均匀，从而可延长耐火石膏板从受热到开裂的时间，以提高遇火稳定性和耐火极限。但是，由于第二实施例增加了中间的一个复合式网格筋层3，它的耐火性能更优于第一实施例，因为中间的一个复合式网格筋层3对于使耐火石膏板在800℃下能明显减小受热变形、并还能提高将石膏芯材拉结在一起的效率，以延长石膏板保持整体性的时间，将遇火稳定性提高到远大于20分钟、耐火极限提高到大于1小时的水平具有很大的贡献。

参见图3至图5所示的实施例，每一个复合式网格筋层3包括3层玻璃纤维网格布31，3层玻璃纤维网格布31分别用31a、31b和31c表示，各层玻璃纤维网格布31的层间采用粘结结构，或者说，玻璃纤维网格布31a、玻璃纤维网格布31b与玻璃纤维网格布31c之间不存在编织关系。所谓粘结结构包括两种方式：一种玻璃纤维网格布31a、玻璃纤维网格布31b与玻璃纤维网格布31c分别通过耐火基层1直接凝固在一起；另一种是通过浆料粘接在一起。前一种方式的各层玻璃纤维网格布31以层叠的方式分别布设设置，即玻璃纤维网格布31a、玻璃纤维网格布31b与玻璃纤维网格布31c在耐火石膏板生产线上分别布设到尚未凝固的耐火基层1中；而后的一种方式的各层玻璃纤维网格布31以层叠的方式同时布设设置，即玻璃纤维网格布31a、玻璃纤维网格布31b与玻璃纤维网格布31c先通过浆料粘接成复合式网格筋层3，然后在耐火石膏板生产线上将复合式网格筋层3布设到尚未凝固的耐火基层1中。不管采用何种方式，按层叠的方式布设的结构，都能在耐火基层1中形成复合式网格筋层3，并且所述的复合式网格筋层3是被耐火基层1凝固在其中的。显然，这种凝固在耐火基层1内的复合式网格筋层3具有内置筋的加强作用，尽管它可能处于耐火基层1内的靠近第一外表面1a的表层或靠近第二外表面1b的表层，但凝固粘结的结构，使复合式网格筋层3仍具有很强的内置筋的加强作用。应当能理解到，凝固在耐火基层1内的多个复合式网格筋层3是一种内置筋的结构，其完全不同于以贴服或其他方式设置在耐火基层的表面上加强层的结构，因为这种设置在耐火基层的表面上加强层的结构如果不是凝固在耐火基层内，则它不可能具有内置筋的加强作用。图1至图5给出的实施例的每个复合式网格筋层3所包括玻璃纤维网格布31的层数为3层，但本发明的复合式网格筋层3所包括玻璃纤维网格布31的层数为3层不限于3层，然而，过多的层数会增加加工成本，而过少的层数不能有效增大加筋密度，由此，优选的层数范围为2层至10层中的一个层数，如：双层复合式网格筋层3所包括的玻璃纤维网格布31的层数为2层，三层复合式网格筋层3所包括的玻璃纤维网格布31的层数为3层，四层复合式网格筋层3所包括的玻璃纤维网格布31的层数为4层，…，十层复合式网格筋层3所包括的玻璃纤维网格布31的层数为10层。

同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的孔径尺寸相等，即同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的相邻两根经线之间的距离J相等，并且相邻两根纬线之间的距离I相等，这样的结构有利于统一玻璃纤维网格布31的规格。同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，即各层玻璃纤维网格布31的经线不重叠；同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的纬线相互错开设置，即各层玻璃纤维网格布31的纬线不重叠。显然，所述的相互错开设置使得经线、纬线的分布均匀。但是，满足各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，各层玻璃纤维网格布31的纬线相互错开设置的结构，还可以采用如下方式，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的孔径尺寸之间成整倍数整定，即：同一层玻璃纤维网格布31的相邻两根经线之间的距离J相等，但不同层玻璃纤维网格布31的相邻两根经线之间的距离之间成整数倍关系，如玻璃纤维网格布31a的相邻两根经线之间的距离是玻璃纤维网格布31b的相邻两根经线之间的距离的2倍；同一层玻璃纤维网格布31的相邻两根纬线之间的距离I相等，但不同层玻璃纤维网格布31的相邻两根纬线之间的距离之间成整数倍关系，如玻璃纤维网格布31a的相邻两根纬线之间的距离是玻璃纤维网格布31b的相邻两根纬线之间的距离的2倍。在不同层玻璃纤维网格布31的相邻两根经线之间的距离之间成整数倍关系的条件下，同样采用同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的纬线相互错开设置，实现各层玻璃纤维网格布31的经线不重叠、各层玻璃纤维网格布31的纬线不重叠。

所述的玻璃纤维网格布31的纤维类型优选采用玻璃纤维长丝。每根经线包括至少一根玻璃纤维长丝，即每根经线为包括至少一根玻璃纤维长丝的玻璃纤维束，或为由多根玻璃纤维长丝合股而成的玻璃纤维线。每根纬线包括至少一根玻璃纤维长丝，即每根纬线为包括至少一根玻璃纤维长丝的玻璃纤维束，或为由多根玻璃纤维长丝合股而成的玻璃纤维线。每根经线或纬线的单丝数量可根据网格筋层的强度要求设定，但由于本发明的复合式网格筋层3采用了层叠方式复合而成的构造，所以复合式网格筋层3的强度不像现有的玻璃纤维网格布的结构那样，仅取决于单一的玻璃纤维网格布的经线和纬线的单丝数量和密度，而是通过增加玻璃纤维网格布31的层数来获得复合式网格筋层3的经线和纬线的理想密度，因此，本发明的复合式网格筋层3的结构，使得玻璃纤维网格布31的经线或纬线的单丝数量和经线或纬线的分布密度，可根据玻璃纤维的可编织性和现有玻璃纤维织布设备的机织性能来确定，使得在机织成形玻璃纤维网格布31的工艺过程中玻璃纤维丝的损伤最小、由机织工艺导致的玻璃纤维丝产生的微裂纹最少，使已有织布设备能发挥出最好的机织性能，以确保玻璃纤维网格布31的产品质量和生产效率。由于本发明的复合式网格筋层3采用了层叠方式复合而成的构造，所以复合式网格筋层3的经线和纬线的密度不完全取决于玻璃纤维网格布31的经线和纬线的分布密度，而是取决于玻璃纤维网格布31层数，因此，本发明的复合式网格筋层3的经线和纬线的分布密度，可以不受玻璃纤维网格布31的经线和纬线的分布密度的限制，即与复合式网格筋层3的分布密度相关联的复合式网格筋层3的相邻两根经线之间的距离j和相邻两根纬线之间的距离i可以根据需要随意设定，从理论上讲，复合式网格筋层3的相邻两根经线之间的距离j和相邻两根纬线之间的距离i可以为零或负值(即重叠的情况)，而玻璃纤维网格布31的相邻两根经线之间的距离J和相邻两根纬线之间的距离I无法实现零或负值的情况，相反，为满足机织工艺，现有的玻璃纤维网格布的相邻两根经线之间的距离和相邻两根纬线之间的距离通常不能小于几十毫米的量级。

综上所见，由于本发明采用了凝固在耐火基层1内的多个复合式网格筋层3，并且每个复合式网格筋层3包括多层玻璃纤维网格布31的结构，所以解决了现有技术用单一网格布作为加强筋不能满足耐火石膏板的机械强度、遇火稳定性和耐火极限要求的问题。为了进一步改善耐火石膏板的耐火性能，所述的耐火基层1内添加有收缩补偿剂和/或高温补强剂，即：添加有收缩补偿剂量；或添加有高温补强剂；或添加有收缩补偿剂和/或高温补强剂。收缩补偿剂和高温补强剂可采用通用的产品，添加收缩补偿剂和高温补强剂后，可进一步使玻璃纤维在耐火试验的低温段保持较好的强度，以使石膏板芯保持完整，到高温段时，收缩补偿剂使石膏板芯产生细小麟状裂纹，分散石膏板芯的收缩应力，阻止纵横大裂缝的产生，而高温补强剂会牵拉鳞状裂缝，减缓石膏板芯鳞状脱落，直到石膏板芯晶体网状结构破坏，石膏板芯才会粉化剥落，失去隔火能力，延缓裂纹向断裂发展。

通过凝固在耐火基层1内的多个复合式网格筋层3，并且每个复合式网格筋层3包括多层玻璃纤维网格布31的结构，以及耐火基层1的特性，特别是添加有收缩补偿剂和/或高温补强剂耐火基层1的耐火特性，可使耐火石膏板在800℃下能明显减小受热变形，减小因石膏收缩而导致的体积改变，并还能提高将石膏芯材拉结在一起的效率，以延长石膏板保持整体性的时间，将遇火稳定性提高到远大于20分钟、耐火极限提高到大于1小时的水平。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火石膏板，包括耐火基层、分别粘结于耐火基层的第一外表面和第二外表面的2个纸面层，其特征在于：所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层内的多个复合式网格筋层；

所述的每个复合式网格筋层包括多层由玻璃纤维为基材编织的玻璃纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述的耐火石膏板包括2个复合式网格筋层，2个复合式网格筋层分别凝固在耐火基层内的靠近第一外表面的表层和靠近第二外表面的表层，并且两个复合式网格筋层的玻璃纤维网格布之间成对称设置。

3.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述的耐火石膏板包括3个复合式网格筋层，其中两个复合式网格筋层分别凝固在耐火基层内的靠近第一外表面的表层和靠近第二外表面的表层，并且两个复合式网格筋层的玻璃纤维网格布之间成对称设置，另一个复合式网格筋层以对称于第一外表面和第二外表面的形式凝固在耐火基层内。

4.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述复合式网格筋层的该层玻璃纤维网格布之间采用粘结结构。

5.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述复合式网格筋层所包括玻璃纤维网格布的层数范围为2层至10层中的一个层数，各复合式网格筋层所包括玻璃纤维网格布的层数相等。

6.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：同一复合式网格筋层的各层玻璃纤维网格布的孔径尺寸相等，同一复合式网格筋层的各层玻璃纤维网格布内的各层玻璃纤维网格布的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层的各层玻璃纤维网格布内的各层玻璃纤维网格布的纬线相互错开设置。

7.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：同一复合式网格筋层的各层玻璃纤维网格布的孔径尺寸之间成整倍数整定，同一复合式网格筋层的各层玻璃纤维网格布内的各层玻璃纤维网格布的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层的各层玻璃纤维网格布内的各层玻璃纤维网格布的纬线相互错开设置。

8.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述的玻璃纤维网格布的每根经线包括至少一根玻璃纤维长丝，每根纬线包括至少一根玻璃纤维长丝。

9.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述的耐火基层内添加有收缩补偿剂和/或高温补强剂。

10.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于：所述的纸面层为防火护面纸。