CN103952723A - 一种铝电解过程阳极更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝电解过程阳极更换方法，其特征在于，所述方法包括：第一步，将阳极放入电解槽，直到阳极底面埋入铝液表面1cm-2cm，固定并维持10-30分钟；第二步，将固定好的阳极上覆盖保温料；第三步，将阳极升高，直到预先设定好的高度，该高度为指阳极底面距离阳极底掌平面，最后紧固。本发明的阳极不导电的时间大大缩短，大大降低阳极电流分布的偏差。阳极达到额定电流的时间大大减少，有效改善电解槽的热电磁流等物理场的分布，增加电解槽的稳定性。

Description

一种铝电解过程阳极更换方法
技术领域
本发明属于铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解过程阳极更换方法。
背景技术
长期的生产实践表明，碳阳极在铝电解工业中处于举足轻重的地位，一直为业内人士称为铝电解槽的“心脏”。那么，阳极状态的好坏自然会直接影响铝电解槽生产的正常与否。所以对于阳极的安装和它的工作过程非常重要。由于目前的生产过程，阳极在进入电解槽之前处于室温状态，遇高温电解质接触，在阳极底掌会形成一层厚度约1-2cm的固体电解质。在正常的电解槽热交换条件下，需要6-10小时才能融化。导致新阳极在电解槽中不能导电，严重影响电解槽的正常工作。目前工业生产过程，阳极设置高度和设置方法存在不合理性，导致电流效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种铝电解过程阳极更换方法。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种铝电解过程阳极更换方法，其特征在于，所述方法包括：第一步，将阳极放入电解槽，直到阳极底面埋入铝液表面1cm-2cm，固定并维持5-25分钟；第二步，将固定好的阳极上覆盖保温料；第三步，将阳极升高，直到预先设定好的高度，该高度为指阳极底面距离阳极底掌平面，最后紧固。
根据上述的方法，其特征在于，所述第三步中，预先设定的高度根据以下方法确定：首先在阳极电流分布测试的基础上，确定每个阳极上的电流分布规律，对于每一个阳极定出阳极电流上升过程的特征数据，即在阳极安装好后每隔二小时的电流值，根据电流曲线得到电流上升起的等价时间；然后以阳极尽快全电流导通、区域极距不低于临界极距为原则，确定阳极设置高度。
根据上述的方法，其特征在于，所述临界极距为2.5cm-3.5cm。
本发明的有益效果：
1、阳极不导电的时间大大缩短，大大降低阳极电流分布的偏差。
2、阳极达到额定电流的时间大大减少，有效改善电解槽的热电磁流等物理场的分布，增加电解槽的稳定性。
3、明显减少阴极电流分布偏差，可提高电流效率，低能量消耗。
4、不明显延长换阳极时间，不增加成本。
具体实施方式
可按以下方式先确定阳极高度：在阳极电流分布测试的基础上，确定每个阳极上的电流分布规律，对于每一个阳极定出阳极电流上升过程的特征数据，即在阳极安装好后每隔二小时的电流值，根据电流曲线得到电流上升起的等价时间。以阳极尽快全电流导通、区域极距不低于临界极距（2.5-3.5cm）为原则，确定阳极设置高度，该高度为指阳极底面距离原来阳极底掌平面的距离，一般为1-2.5cm。
新阳极安装时分三步进行，第一步，先将冷阳极缓慢放入电解槽，直到阳极底面与铝液表面接触，暂时固定。第二步，固定好的阳极上覆盖保温料。第三步，预热后的阳极缓慢升高，直到预先设定好的高度，最后紧固。整个过程6-30分钟完成。
新阳极安装后5-8小时，测量阳极电流导通值。如未到额定值的50%，需要重新调整。

Claims (3)

1.一种铝电解过程阳极更换方法，其特征在于，所述方法包括：第一步，将阳极放入电解槽，直到阳极底面埋入铝液表面1cm-2cm，固定并维持5-25分钟；第二步，将固定好的阳极上覆盖保温料；第三步，将阳极升高，直到预先设定好的高度，该高度指阳极底面距离原来阳极底掌平面的距离，最后紧固。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三步中，预先设定的高度根据以下方法确定：首先在阳极电流分布测试的基础上，确定每个阳极上的电流分布规律，对于每一个阳极定出阳极电流上升过程的特征数据，即在阳极安装好后每隔二小时的电流值，根据电流曲线得到电流上升起的等价时间；然后以阳极尽快全电流导通、区域极距不低于临界极距为原则，确定阳极设置高度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述临界极距为2.5cm-3.5cm。
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