CN111647914A - 一种电解铝阳极更换的定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种电解铝阳极更换的定位方法,与现有技术相比,能够保证阳极更换定位的准确性,可在阳极无标线、大幅调整阳极后、阳极脱落等任何情况下准确定位,简单易行,省去了重复定位的步骤,在现有条件下容易实现,提高了电解槽的稳定运行,阳极工作效率提高,从而能够提高电解槽电流效率,可通用于电解铝行业各种槽型阳极更换的定位,实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位方法,特别涉及一种电解铝阳极更换的定位方法。
背景技术
阳极主要用于电解铝生产,其作用是参与电化学反应,将氧化铝中的金属铝置换出来,形成金属铝产品。阳极更换时的定位对电解槽正常生产至关重要,定位偏高或偏低都将使阳极工作不良,不能够正常发生电化学反应,影响电解槽正常生产。
传统的阳极更换定位方法是残极标线定位法,将新极定位在比正常位置高15mm(每天阳极消耗速度)的位置,具体为:更换前在残极导杆上用粉笔标线,取下残极后使用兜尺工具进行测量残极底掌到标线的距离取线,减去15mm后,移置在新阳极导杆上标线,按标线位置安装阳极定位。
上述这种定位方法与激光定位原理一样,需要四次画线标线,存在误差较大,定位不准,阳极安装16小时后10%的还需要人工进行调整,甚至还会出现由于安装偏低造成阳极脱落。
同时,这种定位方法在出现阳极调整后或阳极脱落等情况时就无法定位了,只有靠经验摸、估计的方式进行定位。
因此,特别需要一种电解铝阳极更换的定位方法,以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铝阳极更换的定位方法,针对现有技术的不足,简单易行,任何情况下可实现精确定位。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种电解铝阳极更换的定位方法,其特征在于,它包括如下步骤:
a、以预焙阳极铝电解槽正常阳极工作极距为45mm,每天阳极消耗速度为15mm,新换阳极极距为45+15=60mm;
b、残极拔出后,测量此处电解质高度H;
c、将新极下降到阳极底掌与电解质液面水平接触停止;
d、将阳极再下降(H-60)mm,即为新换阳极目标位置;
e、固定阳极,在阳极导杆画线标记,完成阳极定位。
本发明的电解铝阳极更换的定位方法,与现有技术相比,能够保证阳极更换定位的准确性,可在阳极无标线、大幅调整阳极后、阳极脱落等任何情况下准确定位,简单易行,省去了重复定位的步骤,在现有条件下容易实现,提高了电解槽的稳定运行,阳极工作效率提高,从而能够提高电解槽电流效率,可通用于电解铝行业各种槽型阳极更换的定位,实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的电解铝阳极更换正常阳极工作位置的示意图;
图2为本发明的电解铝阳极更换方法的示意图;
图3为本发明的电解铝阳极更换定位方法的示意图;
图4为本发明的电解铝阳极更换新阳极位置的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例
本发明的电解铝阳极更换的定位方法,它包括如下步骤:
a、电解槽阳极正常工作时阳极位置(如图1所示),即阳极工作极距为45mm;
b、将所要更换的阳极拔出;
c、测量此处的电解质液面高度,测得为Hmm(如图2所示);
d、将新阳极下降到阳极底掌与电解质液面水平接触并停止(如图3所示);
e、计算新阳极下降高度为(H-60)mm;
f、设置天车扭把机构下降“(H-60)mm”命令;
g、天车工执行命令,将新阳极下降(H-60)mm(如图4所示),即为新阳极目标位置;
h、固定阳极,在阳极导杆画线标记,完成阳极定位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种电解铝阳极更换的定位方法,其特征在于,它包括如下步骤:
a、以预焙阳极铝电解槽正常阳极工作极距为45mm,每天阳极消耗速度为15mm,新换阳极极距为45+15=60mm;
b、残极拔出后,测量此处电解质高度H;
c、将新极下降到阳极底掌与电解质液面水平接触停止;
d、将阳极再下降(H-60)mm,即为新换阳极目标位置;
e、固定阳极,在阳极导杆画线标记,完成阳极定位。
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