CN103952527A - 连续退火炉炉内气体检测系统 - Google Patents

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陈默
李茂�
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Abstract

本发明公开了一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；所述气体采样头设有防腐涂层；所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。本发明能对连续退火炉炉内气体进行检测。系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控。系统部件和采样头可选用清洗空气系统，防止烟气污染分析仪器部件。防腐设计，保证系统长期可靠运行。

Description

连续退火炉炉内气体检测系统
技术领域
本发明涉及连续退火炉炉内气体检测系统。
背景技术
连续退火炉主要设有无氧化段(NOF)、还原段(RTF)和快冷段(JCF)。带钢经过无氧化段快速升温、还原段的再结晶退火、保温和快速冷却，再经过炉鼻进入锌锅镀锌。无氧化段前部采用烟气余热将带钢表面的轧制油烧掉并预热带钢，后部采用明火烧嘴快速加热带钢，与此同时在带钢表面会形成一层很薄的氧化膜。从炉鼻到还原段通入N2和还原性气体H2去除带钢表面的氧化膜，若带钢表面存在氧化膜，镀锌时将会影响铁与铁锌合金层之间Fe2Al5中间层的形成，降低镀锌板镀层附着力，在弯曲时导致脱锌。因此，明火无氧化加热段炉内气氛对产品表面镀层质量至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续退火炉炉内气体检测系统，其能对连续退火炉炉内气体进行检测。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；
所述气体采样头设有防腐涂层；
所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；
所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。
优选的，所述上位机设有自我诊断模块与故障报警模块。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种连续退火炉炉内气体检测系统，其能对连续退火炉炉内气体进行检测。
本连续退火炉炉内气体检测系统还具有如下特点：
1、系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
2、强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控。
3、系统部件和采样头可选用清洗(反吹)空气系统，防止烟气污染分析仪器部件。
4、防腐设计，保证系统长期可靠运行。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；
所述气体采样头设有防腐涂层；
所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；
所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。
所述上位机设有自我诊断模块与故障报警模块。
本连续退火炉炉内气体检测系统能对连续退火炉炉内气体进行检测，还具有如下特点：
1、系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
2、强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控。
3、系统部件和采样头可选用清洗(反吹)空气系统，防止烟气污染分析仪器部件。
4、防腐设计，保证系统长期可靠运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于，包括设置于连续退火炉炉壁上的多个气体采样头，与气体采样头连接的预处理单元，与预处理单元连接的气体组分分析组件，以及分别与预处理单元和气体组分分析组件连接的上位机；
所述气体采样头设有防腐涂层；
所述预处理单元包括除湿器、抽气泵、过滤器和反吹单元；
所述气体组分分析组件包括一氧化碳分析仪、氢气分析仪、微氧分析仪。
2.根据权利要求1所述的连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于，所述上位机设有自我诊断模块与故障报警模块。
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