CN1039516C - 封闭配电盘的封闭箱及该封闭配电盘的装配方法 - Google Patents

Abstract

封闭配电盘的封闭箱，其底部20由与封闭配电盘的安装面平行设置的底板21a和与底板21a垂直的强度构成部21b、21c组成，并在封闭配电盘的深度方向分割成至少两个框体30、40、50，内装设备和内部构成部件同时分别固定在上述各框体上，可减少封闭配电盘的装配时间，提高封闭配电盘的封闭箱底部的结构强度，并且不必进行重型作业或高位作业，即可将内装设备和内部构成部件安装在封闭配电盘上。

Description

封闭配电盘的封闭箱及该封闭配电盘的装配方法

本发明涉及内装多个电气设备的封闭式配电盘的封闭箱的结构，及使用该封闭箱的封闭式配电盘的装配方法。

关于传统的封闭式配电盘的封闭箱结构及使用该封闭箱的封闭式配电箱的装配方法，以分上下两层内装引出形电流断路器用托架的封闭式配电盘为例进行说明。图11是在传统的封闭配电盘的封闭箱内，内装有上下两层的引出形电流断路器用托架的封闭式配电盘的侧面剖视图。在图中，封闭式配电盘的封闭箱101的外壳由正面门101a、顶板101b、底板101c、侧面罩101d及后面罩101e构成。该封闭箱101的外壳分别由金属板构成，隔断了封闭箱101的内部和外部。此外，正面门101a、顶板101b、侧面罩101d及后面罩101e通过螺钉等成一体地装配在固定于底板101c上的纵柱103(见图12及图13)等的框架上。

在此参照图12对这种传统的底板101c的结构进行说明。图12是示出传统的封闭箱底板结构的图，其中，图12(a)为底板的俯视图，图12(b)是沿图12(a)的XIIb-XIIb剖视图，图12(c)是沿图12(b)的XIIc-XIIc剖视图。在图中，底板101c由例如厚度为3.2mm的铁板等金属板构成，在底板101c的规定位置上，开设有与负载侧分支导体5(图11)连接的电缆6(图11)的引入部110，以及设在控制室12(图11)的门扇面上的电流计等用的控制电缆(未图示)的引入部111。又，在电缆6的引入部110及控制电缆引入部111的周围，在底板101c上，设有分别封闭引入部110及引入部111的封闭板(未图示)用的安装座110a及111a。在这些封闭板上设有与电缆6和控制电缆的形状分别一致的孔部，在电缆6的控制电缆穿过底板101c后，封闭板分别覆盖引入部110和引入部111，将封闭箱101关闭。此外，在图示状态，在底板101c的两端，通过焊接固定有L字形的型钢102。又，多根纵柱103在规定的位置，通过焊接被固定在L字形的型钢102上。在采用传统的封闭箱的封闭式配电盘的装配方法中，先将这些L字形的型钢102及多根纵柱103固定在底板101c上(详细内容后面叙述)。

回到图11，在封闭箱101的内部，引出型电流断路器1、托架2、母线3等的内装设备分别安装在规定的位置。又，在图示状态，引出型电流断路器1分别插入在上下两层的托架2内的试验位置。该引出型电流断路器1上设有车轮(未图示)，可在托架2内沿该图的左右方向(以下称为深度方向)移动。当引出型电流断路器1配置在托架2内的运转位置时，引出型电流断路器1的可动触头(未图示)与由绝缘套管绝缘支承的托架2的主电路端子2a相嵌合。又，母线3在垂直于该图纸面的方向(以下称为宽度方向)贯穿配电盘的空间。由电源侧分支导体4将母线3与两个托架的主回路端子2a中的各一个相连接。主回路端子2a的另外各一个连接着负载侧分支导体5，再在负载侧分支导体5的端部连接着电缆6。此外，电源侧分支导体4由绝缘子7a绝缘支承，而负载侧分支导体5分别由7b、7c及7d绝缘支承。还有，负载侧分支导体5贯穿计量用变流器8。在封闭箱101的内部，通过后面将介绍的隔板，按这些内装设备的回路种类，分隔成上下层的电流断路器室9、母线室10、电缆室11及控制室12。又，图示的上下层断路器室9分别由上下层的托架2单体所构成。

还有，在封闭箱101的内部，设有多个安装部件及隔板等的内部构成部件。具体是，安装部件是把上述各内装设备固定在封闭箱101内的部件，例如L字形的支杆104、コ字形的支杆105a和105d等。此外，隔板是接各内装设备和母线不同种类，对封闭箱101的内部空间进行分隔的部件，例如保护板106、分隔罩107及罩108等。首先关于安装部件，在封闭箱101的整个宽度方向设有L字形的支杆104，将上层托架2固定。在分隔罩107和罩108上，沿封闭箱101的整个宽度方向，分别设有コ字形的支杆105a和105d，分别固定绝缘子7a和7d。接着关于隔板，在封闭箱101的整个宽度方向设有上部及下部的保护板106，分隔出电缆室11。在封闭箱101的整个宽度方向设有分隔罩107和108，分隔出母线室10。又，这些安装部件及隔板分别直接或通过其他的内部构成部件间接地固定在规定位置的纵柱103上。

以下对采用上述传统的封闭箱的封闭式配电盘的装配方法进行说明。首先，通过L字形的型钢102将多根纵柱103固定在底板101c上(图12)。接着，L字形的支杆104等的安装部件通过焊接或螺钉被固定在规定的纵柱103上。然后，各内装设备及内部构成部件通过焊接或螺钉被依次固定在封闭箱101的规定位置。又，封闭配电盘的高度尺寸例如为2300mm，超出一定高度配置的上层托架2、上部负载侧分支导体5及计量用变流器8等的内装设备及保护板106等的内部构成部件在进行安装作业时，操作人员要使用马梯子或作业台。托架2及计量用变流器8的重量例如分别为30kg及15kg，在进行托架2及计量用变流器8等的超过规定重量的重物的安装作业时，操作人员要使用起重机或台车，或者在多个操作人员抬起这些重物的状态下进行安装作业。

在此利用图13，对上层托架2的安装作业进行说明。图13是沿图11的XIII-XIII线的剖视图。在图中，首先，两根L字形的支杆104的两端通过焊接分别被固定在纵柱103的离底板101c规定的高度。然后，用起重机吊起上层的托架2并将其置于L字形的支杆104的规定位置，再用螺钉将上层托架2安装在L字形的支杆104上。又，在该上层托架2的安装作业中，操作人员是站在马梯子或作业台上进行安装作业的。将上层托架2安装在L字形的支杆104上后，如图所示，通过焊接或用螺钉将4个分隔罩109固定在上层托架2及纵柱103上，将封闭箱101的内部空间分隔成控制室12、母线室10及电缆室11。

在上述传统的封闭式配电箱的结构及其配电盘的装配方法中，因为封闭式配电盘的内装设备及内部构成部件是被依次固定在与底板101c上垂直固定的多根纵柱103上的，所以，内装设备及内部构成部件的定位作业及安装作业很费时间，难于减少封闭式配电盘的装配时间。此外，因为封闭箱101的底板101c仅是用1块金属板构成的，所以封闭箱101底板101c的结构强度不够，例如，当通过使用滚轮的滚轮牵引作业等使封闭式配电盘移动时，必须将引出形电流断路器1等的内装设备从封闭箱101中取出，以使封闭式配电盘底板101c上不再受到内装设备的载重。

还有，在配置于超出规定高度的内装设备及内部构成部件的安装作业中，操作人员有必要使用马梯子或作业台进行高位作业。

此外，在超过一定重量的重物的安装作业中，操作人员必须进行上抬重物的重型作业。

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种内装设备及内部构成部件的定位作业及安装作业方便、且可减少封闭式配电盘的装配时间的封闭式配电盘的封闭箱。

本发明的另一目的在于，提供一种不必进行高位作业及重型作业即能将内装设备和内部构成部件安装在封闭式配电盘上的封闭式配电盘的装配方法。

本发明的又一目的在于，提供一种在封闭箱内仍装有内装设备的状态下可移动封闭箱的、结构强度高的封闭式配电盘的封闭箱。

本发明提供的封闭式配电盘的封闭箱，按电气设备及母线等的内装设备的不同回路，把其内部空间分隔成多个室，其基本特征在于还包括：在上述封闭式配电盘的深度方向至少被分割成两个部分、可固定上述内装设备和上述内部构成部件的多个框体；设有与上述封闭式配电盘的安装面平行设置且固定上述多个框体的底板、以及在相对上述底板的垂直方向设置的强度构成部的底部。

本发明的封闭式配电盘的封闭箱，除上述基本特征之外的进一步特征在于，上述强度构成部设置在上述底板的安装面侧。

如上所述的封闭箱，更进一步的特征在于，在上述底板上，设有为上述内装设备导向的导轨，以及固定上述内装设备的安装座。

本发明的封闭式配电盘的封闭箱，除基本特征之外的另一个特征在于，上述强度构成部设置在上述底板的上述内部空间侧。

本发明的封闭式配电盘的封闭箱，除基本特征之外的又一个特征在于，在上述框体相对上述底板垂直的方向上，设有成为上述内装设备和上述内部构成部件的安装基准面的至少一个安装基准部件。

如上所述设有安装基准部件的封闭箱，更进一步的特征在于，所述安装基准部件设置在相邻两个所述室的分界面的所述框体上。

本发明的封闭式配电盘的配电箱，除基本特征之外的再进一步特征在于，设有使相邻两个所述框体相互结合的结合装置。

设有结合装置的本发明的配电箱，其进一步的特征在于，所述结合装置包括设在相邻两个所述框体中的一个框体上、顶端向下方凸出的钩合片，以及设在相邻两个所述框体中的另一个框体上、与所述钩合片钩合的槽。

设有结合装置的本发明的配电箱，其另一个特征在于，所述结合装置包括设在相邻两个所述框体中的一个框体上、顶端为球形状的结合部件，以及设在相邻两个所述框体中的另一个框体上、与所述结合部件结合的槽。

本发明的封闭式配电盘的装配方法，其特征在于，将设在上述框体上的上述安装基准部件实质性水平配置，且从相对该安装基准部件的上、下两侧对所述内装设备和所述内部构成部件进行装配。

本发明封闭式配电盘的装配方法，将设在上述框体上的上述安装基准部件实质性水平配置，且从相对该安装基准部件的上、下两侧对所述内装设备和所述内部构成部件进行装配，其特征在于，在从所述上侧装配好所述内装设备及所述内部构成部件、尚未进行所述下侧的所述内装设备和所述内部构成部件的装配之时，将所述框体转动180°。

具有如上结构的封闭式配电盘的封闭箱，因为安装封闭式配电盘的内装设备和内部构成部件的框体在深度方向至少分割为两个部分，所以，多个框体每个都可以同时进行封闭式配电盘的内装设备和内部构成部件的固定，可减少封闭式配电盘的装配时间。

此外，因为其底部由与封闭式配电盘的安装面平行配置的底板以及相对底板垂直设置的强度构成部所构成，所以，底部有充分的结构强度，不必取出封闭式配电盘的内装设备即可通过滚轮牵引作业等使封闭式配电盘移动。

又因为在封闭箱的底部，强度构成部设置在与封闭式配电盘的安装面平行配置的底板的安装面侧，所以，底部有足够的结构强度，不必取出封闭式配电盘的内装设备即可通过滚轮牵引作业等使封闭式配电盘移动。

又因为在底板上设有引导内装设备的导轨和固定该内装设备的安装座，所以，内装设备对封闭箱的安装及固定作业很容易。

又因为在封闭箱的底部，强度构成部被设置在与封闭式配电盘的安装面平行配置的底板的内部空间侧，所以底部有足够的结构强度，不必取下封闭式配电盘的内装设备即可用滚轮牵引作业等使封闭式配电盘移动。

又因为在框体相对底部垂直的方向上设有成为内装设备及内部构成部件的安装基准面的至少一个安装基准部件，所以，内装设备和内部构成部件对封闭箱的定位作业和安装作业十分方便。

此外，因为安装基准部件被设置在相邻两个室分界面的框体上，所以，内装设备和内部构成部件对封闭箱的定位作业和安装作业十分方便，且可使封闭式配电盘的封闭箱的分隔结构更紧凑。

另外，因为设有将相邻两个框体相结合的结合装置，所以，可以将相邻两个框体方便地结合固定，可提高封闭式配电盘的封闭箱的结构强度。

另外，因为在相邻两个框体中的一个框体设有顶端向下凸出的钩合片，而在相邻两框体中的另一个框体设有与该钩合片钩合的槽，所以，能方便地将相邻两个框体结合固定，能使封闭式配电盘的封闭箱有高的结构强度。

此外，因为在相邻两个框体中的一个框体设有顶端为球形状的结合部件，而在相邻两框体中的另一个框体上设有与该结合部件结合的槽，所以，能方便地将相邻两个框体结合固定，能使封闭式配电盘的封闭箱有高的结构强度。

此外，因为将设于框体的安装基准部件实质性水平的配置，并从安装基准部件的上、下两侧对内装设备和内部构成部件进行装配，所以，能使内装设备和内部构成部件的定位作业方便，且可不进行高位作业和重型作业即完成封闭式配电盘的装配。

此外，因为将设于框体的安装基准部件实质性水平配置，并将框体转动180°，以便从安装基准部件的上侧将内装设备和内部构成部件装配在安装基准部件上，所以，可使内装设备和内部构成部件的定位作业方便，且可不进行高位作业及重型作业即完成封闭式配电盘的装配。

附图简介：

图1：在本发明封闭式配电盘的封闭箱一实施例中，封闭箱上、下两层装有引出型电流断路器用托架的封闭式配电盘的侧面剖视图。

图2：示出上述实施例中的封闭式配电盘的封闭箱底部和多个框体的立体图。

图3：示出上述实施例1中的封闭箱的底部结构图。

图4：示出上述实施例1中的封闭箱结合部动作状态的说明图。

图5：示出本发明一实施例中将托架2装在安装基准部件44上的立体结构图。

图6：示出本发明实施例2中的封闭箱底部结构的图。

图7：示出本发明实施例3中的封闭箱底部结构的图。

图8：示出本发明实施例4中将托架2装在第2框体40上的立体结构图。

图9：示出本发明实施例5中封闭箱结合部的动作状态的说明图。

图10：示出本发明实施例6中封闭箱结合部的动作状态的说明图。

图11：在传统的封闭式配电盘的封闭箱内上下两层装有引出型电流断路器用托架的封闭式配电盘的侧面剖视图。

图12：示出传统的封闭箱底板结构的图。

图13：沿图11的封闭式配电盘的XIII-XIII剖视图。

对于本发明的封闭式配电盘的封闭箱的结构及使用该封闭箱的封闭式配电盘的装配方法，以下以内装有上下两层引出型电流断路器用托架的封闭式配电盘为例进行说明。图1是本发明封闭式配电盘一实施例的侧面剖视图，在其封闭箱内装有上下两层的引出型电流断路器用托架，图2是示出装有上下两层引出型电流断路器用托架的封闭式配电盘中的封闭箱的底部和多个框体的立体图。又，在以下的说明中，把向着图1纸面的左右方向、上下方向及垂直方向分别作为封闭式配电盘的深度方向、高度方向及宽度方向。在图1中，封闭式配电盘的封闭箱100的外壳由正面门100a、顶板100b、侧面罩100c、后面罩100d及底部20所构成。该封闭箱100的外壳分别由金属板构成，隔断了封闭箱的内部和外部。图1所示A、B、C、D分别示出了在封闭配电盘的深度方向被分割的第1、第2和第3框体30、40和50(图2)的区域。各区域A、B、C的各尺寸例如为400mm、1300mm和300mm。此外，正面门100a、顶板100b、侧面罩100c及后面罩100d用螺栓等安装在第1、第2和第3框体30、40和50上。

如图2所示，在封闭式配电盘的深度方向被分割成3个的第1、第2和第3框体30、40和50分别由L字形、コ字形等的多根钢材构成，并通过螺栓、铆钉等分别使其在垂直于底部20的底板21a的方向固定。又，第1、第2和第3框体30、40和50分别在封闭式配电盘的深度方向、高度方向和宽度方向的4个角处适当设置L字形、コ字形等的钢材，以安装封闭式配电盘的外壳、内装设备及内部构成部件。框体的结构及框体的构成要素并不限于该实施例及图2所示的形态。

首先，第1框体30由设于封闭式配电盘深度方向4个角的4个L字形支杆31a、31b、31c和31d、设于封闭式配电盘高度方向4个角的4个コ字形支杆32a、32b、32c和32d、以及设于封闭式配电盘宽度方向4个角的4个L字形支杆33a、33b、33c和33d所构成。

接着，第2框体40由设于封闭式配电盘深度方向4个角的4个L字形支杆41a、41b、41c和41d、设于封闭式配电盘高度方向4个角的4个コ字形支杆42a、42b、42c和42d所构成。又，镜框形的安装基准部件44以相对底部20垂直的方向固定在框体40的4个L字形支杆41a、41b、41c和41d上。在该镜框形安装基准部件44上设有多个安装孔，通过螺栓等将封闭式配电盘的内装设备和内部构成部件予以固定。又，该安装基准部件44可在相对底部20垂直的方向设置在第1、第2及第3框体30、40和50上，将封闭式配电盘的内装设备及内部构成部件安装在封闭箱100内时，起安装基准面的作用。但其形状并不限于镜框形(详细内容后面叙述)。

又，第3框体50由设于封闭式配电盘深度方向4个角上的4个L字形支杆51a、51b、51c和51d、设于封闭式配电盘高度方向4个角的4个コ字形支杆52a、52b、52c和52d、以及设于封闭式配电盘宽度方向的L字形支杆536和53d所构成。L字形支杆53b的一端固定在L字形支杆51a和コ字形支杆52c上，另一端固定在L字形支杆51b和コ字形支杆52d上。同样地，L字形支杆53d的一端固定在L字形支杆51c和コ字形支杆52c上，另一端固定在L字形支杆51d和コ字形支杆52d上。

又，在形成第2框体40和第3框体50分界面的コ字形支杆42c和コ字形支杆52a以及コ字形支杆42d和コ字形支杆52b上，设有后面将介绍的结合部60，将第2框体40和第3框体50相固定。又，在第1、第2和第3框体30、40和50上，在封闭式配电盘的深度方向所设的底部20侧的L字形支杆31c、31d、41c、41d、51c和51d上设有多个安装孔，用螺栓等将第1、第2和第3各框体30、40、50与底部20相固定。

在此利用图3对本发明的封闭箱底部结构予以说明。图3示出了本发明封闭箱一实施例底部的结构，其中图3(a)为底部的俯视图，图3(b)为沿图3(a)IIIb-IIIb线的剖视图，图3(c)为沿图3(b)IIIc-IIIc的剖视图。在图中，底部20由与封闭式配电盘的安装面平行设置的底板21a、以垂直于底板21a方向设于21a的安装面侧的强度构成部21b以及21c所构成。又，在底板21a的规定位置上，设有固定第1、第2和第3各框体30、40、50的上述安装孔、连接负载侧分支导体5(图1)的电缆6(图1)的引入部22a，以及设于控制室12(图1)门扇面上的电流计等用的控制电缆(未图示)的引入部22b。强度构成部21b是剖面为L字形的型钢，其L字形的一条边与封闭式配电盘的安装面平行，其L字形的另一条边的顶端设在底板21a外周4条边的安装面一侧。强度构成部件21c是剖面为コ字形的槽钢，コ字形的一条边与封闭式配电盘的安装面平行，コ字形的开口端设在底板21a的安装面侧。又，在电缆6的引入部22a和控制电缆的引入部22b的周围，在底板21a上，设有分别密闭引入部22a和引入部22b的密闭板(未图示)用的多个安装孔。在它些密闭板上设有与电缆6和控制电缆的形状分别一致的孔部，当电缆6和控制电缆贯穿底板21a后，分别覆盖引入部22a和引入部22b，将封闭箱100封闭。

如上所述，本发明的底部20由与封闭配电盘的安装面平行配置的底板21a、在相对底板20垂直的方向设置的强度构成部21b及21c构成，故底部20有充分的结构强度。这样，不必拆下封闭配电盘内的设备就可通过使用滚轮的滚轮牵引作业等使封闭配电盘移动。

此外，因为强度构成部21b和21c分别在相对底板21a垂直的方向设在底板21a的安装面侧，故在底板21a和安装面之间配置分别密封引入部22a和引入部22b的密封板(未图示)用的螺栓等，不再需要密封板用的安装座110a和111a(见传统例的图12所示)。

下面，参照图4说明本发明封闭箱结合部的结构。图4是示出本发明一实施例中封闭箱结合部动作状态的说明图，图4(a)示出结合前的状态，图4(b)示出结合后的状态。又，为了简化图面，仅示出了对于结合部60必须说明的部分。在图中，结合部60由设在第3外框50的コ字形支杆52b上的钩合片61和设在第2框体40的コ字形支杆42d上的槽62所构成。钩合片61上设有向下方凸出的顶端61a。而在槽62的下方，设有与钩合片61的厚度尺寸相同的钩合槽62a。如图所示，将钩合片61插入槽62内，使コ字形支杆52b和コ字形支杆42d相靠接，并使コ字形支杆52b向下方滑动以使钩合片61的顶端61a移到钩合槽62a的下方。这样，相邻的第2框体40和第3框体50就能方便地结合和固定。第2框体40和第3框体50被固定后，因为钩合片61的顶端61a配置在钩合槽62a的下方，故即使第3框体50在封闭配电盘的深度方向受到与第2框体40相反方向的拉力，第3框体50也不会与第2框体40脱开。又因第2框体40和第3框体50被固定，故封闭配电盘的封闭箱100的结构强度提高。又，也可以把钩合片61设在第2框体40的コ字形支杆42d上，把槽62设在第3外框50的コ字形支杆52b上。此外，也可以把该结合部60分别设在形成第1框体30和第2框体40分界面的コ字形支杆32c和コ字形支杆42a以及コ字形支杆32d和コ字形支杆42b上，将第1框体30和第2框体40相固定。

现在回到图1，在封闭箱100内部的规定位置上分别安装有引出形电流断路器1、托架2、母线3等的内装设备。在图内所示状态，引出形电流断路器1分别插入在上下两层托架2内的试验位置。该引出形电流断路器1设有车轮(未图示)，可在托架2内沿封闭配电盘的深度方向移动。当引出形电流断路器1被配置在托架2内的运转位置上时，引出形电流断路器1的可动触头(未图示)与由套管绝缘支承的托架2的主电路端子2a相嵌合。此外，母线3在封闭配电盘的宽度方向贯穿配电盘的空间设置。母线3和上、下主电路端子2a中的各一个用电源侧分支导体4相连接。上、下主电路端子2a中的另外各一个端子上连接着负载侧分支导体5，而负载侧分支导体5的端部连接着电缆6。此外，电源侧分支导体4由绝缘子7a绝缘支承，负载侧分支导体5由绝缘子7b、7c和7d分别绝缘支承。再有，负载侧分支导体5贯穿计量用变流器8。在封闭箱100内部，通过后面将介绍的分隔部件，接这些内装设备的不同电路，分隔成上下层的电流断路器室9、母线室10、电缆室11及控制室12。又，图中所示上下层的电流断路器室9分别由上下层的托架2单体构成。

再有，在封闭箱100内部，设有多个安装部件及分隔部件等的内部构成部件。即，安装部件是将上述各内装设备固定在封闭箱100内的构件，包括L字形的支杆70、コ字形的支杆71a和71d等。此外，分隔部件是将封闭箱100的内部空间按各内装设备和母线的不同电路进行分隔用的构件，包括保护板72、分隔罩73及罩74等。

首先，在安装部件中，沿封闭箱100的整个宽度方向设有L字形的支杆70，将上层托架2固定。此外，在分隔罩73和罩74上，沿封闭箱100的整个宽度方向，分别设有コ字形支杆71a和71d，分别固定绝缘子7a和7d。其次，在分隔部件中，沿封闭箱100的宽度方向全长上设有上部和下部的保护板72，分隔电缆室11。此外，在封闭箱100的宽度方向全长上设有分隔罩73和罩74，分隔出母线室10。以上的内部构成部件或直接或通过其他内部构成部件间接地固定在第2框体40上。又，对于固定在第1及第3框体30及50上的内装设备及内部构成部件的说明省略。

以下对使用本发明的封闭箱的封闭配电盘的装配方法进行说明。如上所述，在本发明的封闭箱100中，安装着内部设备和内部构成部件的框体被分割成第1、第2及第3框体30、40及50这样3个框体。因此，在本发明封闭配电盘的装配方法中，能同时进行将内装设备和内部构成部件装到第1、第2和第3框体30、40、50上去的安装作业。在此参照图5，对将托架2装到安装基准部件44上去的安装作业进行说明。图5是立体图，示出了将托架2安装到安装基准部件44上的结构。在图中，首先将安装基准部件44水平配置成与封闭配电盘的安装面平行状态。接着，用起重机吊起托架2，将其置于安装基准部件44的规定位置，然后，用螺栓将托架2安装在安装基准部件44上。此外，在沿图5的纸面左右方向的安装基准部件44的两端固定有如图2所示的第2框体40的L字形支杆41a、41b、41c和41d。通过将L字形的支杆41a、41b、41c和41d的一端配置在台车之类支承物上，将安装基准部件44配置于规定的高度(未图示)，以使操作人员方便地进行安装作业。这样，托架2对第2外框40的定位作业及安装作业就很方便。操作人员不必进行使用马梯子或作业台的高位作业就能进行安装作业。此外，操作人员不必上抬沉重的托架2进行重型操作就能进行安装作业。

其他内装设备及内部构成部件能同样地安装到第2框体40上。首先，将图1中配置在安装基准部件44的正面门100a侧的L字形支杆70、上部和下部保护板72及分隔罩73等内部构成部件从水平配置的安装基准部件44的图5纸面上侧分别固定在第2框体40上。然后，使第2框体40转动180度(图5的纸面转动了180度的状态)。再将图1中配置在安装基准部件44的背面罩100d侧的母线3、计量用变流器8等内装设备和罩74等内部构成部件，从水平配置的安装基准部件44的图5纸面下侧分别固定在第2框体40上。如上所述，因为将设有安装基准部件44的第2框体40转动180度，从安装基准部件44的上侧将内装设备和内部构成部件安装在安装基准部件44上，所以能使内装设备和内部构成部件的定位作业变容易，且不必进行高位作业和重型作业即能将内装设备和内部构成部件安装在安装基准部件44上。

以上说明的装配方法，是将配置于安装基准部件44的正面门100a侧的L字形支杆70、上部和下部保护板72及分隔罩73等内部构成部件安装在水平配置的安装基准部件44上后，将第2框体40转动180度，再将配置于安装基准部件44的后面罩100d侧的母线3、计量用变流器8等内装设备和罩74等内部构成部件安装在安装基准部件44上，但也可以不将第2框体40转动180度，而将载放第2框体40的L字形支杆41a、41b、41c和41d一端的台车提高其高度，将配置在安装基准部件44的后面罩100d侧的母线3、计量用变流器8等内装设备和罩74等内部构成部件从水平配置的安装基准部件44的图5纸面下侧进行安装。

此外，从图1等的附图可知，安装基准部件44设于电流断路器室9和母线室10的分界面上。因此，例如形成电流断路器室9的托架2对第2外框40的定位作业及安装作业变方便，并能使电流断路器9和母线室10的分隔结构紧凑。

以下参照附图说明本发明的第2实施例。

图6是示出本发明封闭箱一实施例的底部结构图，其中图6(a)是底部的俯视图，图6(b)是图沿6(a)的VIb-VIb线剖视图，图6(c)是沿图6(b)的VIc-VIc剖视图。与实施例1相同的部分标上相同符号并省略其说明。与实施例1的不同是，在底部20的底板21a上设有为内装设备导向的导轨23和固定内装设备的安装座24。

即在本实施例中，具有车轮的电气设备或托架等的内装设备由导轨23引导到封闭箱100的安装位置，并通过位于内装设备的安装位置的安装座24被固定。

这种封闭箱，内装设备的安装作业方便，且底部20的结构有充分的强度，故可在安装有内装设备的状态下移动封闭配电盘。

以下说明本发明的第3实施例。

图7示出了本发明一实施例封闭箱底部的结构，其中图7(a)是底部的俯视图，图7(b)是沿图7(a)的VIIb-VIIb的剖视图，图7(c)是沿图7(b)的VIIc-VIIc的剖视图。与实施例1相同的部分标上相同符号并省略其说明。与实施例1的不同是，强度构成部21b和21c之中仅有强度构成部21b以相对底板21a的垂直方向设在底部21a的封闭配电盘内部空间侧。

因此，如图7所示在本实施例中，固定第1、第2和第3框体30、40和50的上述安装孔被设置在强度构成部21b的与安装面平行的L字形的一条边上。此外，在电缆6的引入部22a和控制电缆引入部22b周围的底板21a上设有分别密封引入部22a和引入部22b的密封板(未图示)用多个安装座25和26。

在本实施例中，因为底板21a与安装面接触，故与实施例1中的装置相比，封闭配电盘的封闭箱的抗振性提高。

以下参照附图说明本发明的第4实施例。

图8是示出使用安装部件75将托架2安装到第2框体40上的立体结构图。与实施例1相同的部分标上相同符号并省略其说明。与实施例1不同的是，通过安装部件75将托架2固定在第2框体40的コ字形支杆42a和42b上。

在本实施例中如图8所示，将第2框体40的コ字形支杆42a和42b水平配置。再用起重机将固定有安装部件75的托架2向上吊起、放置在第2框体40的コ字形支杆42a和42b的规定位置，然后用螺栓等将托架2安装在第2框体40的コ字形支杆42a和42b上。这样，在本实施例中，第2框体40的コ字形支杆42a和42b成为托架2的安装基准面，第2框体40的コ字形支杆42a和42b也起安装基准部件的作用。再有，在本实施例中，安装基准部件即第2框体40的コ字形支杆42a和42b设在电流断路器室9和控制室12的分界面上，托架2对第2框体40的定位作业和安装作业更方便，并能使电流断路器室9和控制室12的分隔结构紧凑。

现参照附图说明本发明的第5实施例。

图9是示出本发明一实施例封闭箱结合部的动作状态的说明图，其中图9(a)和图9(b)分别示出了结合前和结合后的状态。与实施例1相同的部分标上相同符号并省略其说明。又，为了简化图面，仅示出了对于结合部60必需说明的部分。与实施例1不同的是，如图9所示，与钩合片61钩合的槽63呈锥形，其槽63的宽度向下变窄。

即，使コ字形支杆52b和コ字形支杆42d相靠接并让钩合片61插入槽63内，再使コ字形支杆52b向下方滑动，钩合片61便由锥状槽63牢固固定。

现参照附图说明本发明的第6实施例。

图10是示出本发明一实施例封闭箱结合部动作状态的说明图，其中，图10(a)和图10(b)分别示出了结合前和结合后的状态。与实施例1相同的部分标上相同符号并省略其说明。又，为了简化图面，仅示出结合部60必需说明的部分。与实施例1不同的是，第3框体50的コ字形支杆52b上设有具有球形顶端64a的结合部件64，而第2框体40的コ字形支杆42b上设置具有有大致圆形的开口部65a和锥形槽部65b的槽65。与实施例1一样，使コ字形支杆52b和コ字形支杆42d相靠接并让结合部件64的顶端64a插入槽65的开口部65a内，再使コ字形支杆52b向下方滑动，结合部件64便由锥形槽部65b牢固固定。

在本实施例中，因为结合部件64的顶端64a形成球形，故第2框体40和第3框体50被固定后，与实施例1中的相比较，第2框体40和第3框体50的固定更牢固。

本发明由于如上所述的结构，故能收到如下所示的效果。

在如上构成的封闭配电盘的封闭箱中，因为安装有封闭配电盘的内装设备和内部构成部件的框体在封闭配电盘的深度方向至少分割为两个部分，所以能对多个框体中的每一个同时进行内装设备和内部构成部件对封闭配电盘的固定，能减少封闭配电盘的装配时间。

此外，因为底部由与封闭配电盘的安装面平行配置的底板以及与底板垂直方向设置的强度构成部所构成，故底部有充分的结构强度，不拆下封闭配电盘的内装设备即可通过滚轮牵引作业等移动封闭配电盘。

此外，因为在封闭箱的底部，在与封闭配电盘的安装面平行配置的底板的安装面侧设有强度构成部，故底部有充分的结构强度，不取下封闭配电盘的内装设备即可通过滚轮牵引作业等移动封闭配电盘。

此外，因为在底板上设有引导内装设备的导轨和固定该内装设备的安装座，故内装设备对封闭箱的安装和固定作业变容易。

此外，因为在封闭箱的底部，在与封闭配电盘的安装面平行配置的底板的内部空间侧设有强度构成部，故底部有充分的结构强度，不取下封闭配电盘的内装设备即可通过滚轮牵引作业等移动封闭配电盘。

此外，因为在框体上，沿相对底部垂直的方向，至少设有一个成为内装设备和内部构成部件的安装基准面的安装基准部件，故内装设备和内部构成部件对封闭箱的定位作业和安装作业很容易进行。

又因为安装基准部件设在相邻两个室的分界面的框体上，故内装设备和内部构成部件对封闭箱的定位作业和安装作业很容易进行，且能使封闭配电盘的封闭箱的分隔结构紧凑。

又因为设有将两个相邻框体相结合的结合装置，故可将相邻两个框体方便地结合固定，能提高封闭配电盘的封闭箱的结构强度。

此外，因为在相邻两个框体中的一个框体上设有顶端向下方凸出的钩合片，而在相邻两个框体中的另一个框体上设有与该钩合片钩合的槽，故可方便地将相邻两个框体结合固定，能提高封闭配电盘的封闭箱的结构强度。

另外，因为在相邻两个框体中的一个框体上设有顶端球形的结合部件，而在相邻两个框体中的另一个框体上设有与该结合部件结合的槽，故可方便地将相邻两个框体结合固定，能提高封闭配电盘的封闭箱的结构强度。

又因为在装配时，将设在框体上的安装基准部件实质性水平配置，将内装设备和内部构成部件从安装基准部件的上、下两侧安装上去，故可以使内装设备和内部构成部件的定位作业容易，且不进行高位作业和重型操作即能装配封闭配电盘。

又因为在装配时，将设在框体上的安装基准部件实质性水平配置，并转动框体180度，以使内装设备和内部构成部件能从安装基准部件的上侧装到安装基准部件上去，故能使内装设备和内部构成部件的定位作业变容易，且不进行高位作业及重型操作即可装配封闭配电盘。

Claims (12)

1.一种按电气设备和母线等不同的内装设备将内部空间分隔为多个室的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于包括：

在所述封闭配电盘的深度方向至少分割成两个部分、可固定所述内装设备和内部构成部件的多个框体；

具有与所述封闭配电盘的安装面平行设置并固定所述多个框体的底板、以及在与所述底板垂直方向设置的强度构成部的底部。

2.如权利要求1所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，所述强度构成部设于所述底板的所述安装面侧。

3.如权利要求2所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，所述底板上设有引导所述内装设备的导轨和固定所述内装设备的安装座。

4.如权利要求1所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，所述强度构成部设在所述底板的所述内部空间侧。

5.如权利要求1所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，将成为所述内装设备和所述内部构成部件的安装基准面的至少1个安装基准部件以垂直于所述底部的方向设在所述框体上。

6.如权利要求5所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，所述安装基准部件设于所述框体中的相邻两个所述室的分界面上。

7.如权利要求1所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，设有将相邻两个所述框体相互结合的结合装置。

8.如权利要求7所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，所述结合装置由设于相邻两个所述框体中的1个框体上、顶端向下方凸出的钩合片、以及设于相邻两个所述框体中的另一个框体上，与所述钩合片钩合的槽所组成。

9.如权利要求7所述的封闭配电盘的封闭箱，其特征在于，所述结合装置由设于相邻两个所述框体中的1个框体上、顶端为球状的结合部件、以及设于相邻两个所述框体中的另1个框体上、与所述结合部件结合的槽所组成。

10.一种封闭配电盘的装配方法，该封闭配电盘，在其封闭配电盘的深度方向至少被分割为两个部分的多个框体设置在由正面门、顶板、底板、侧面罩及背面罩组成的外壳内，成为电气设备和母线等内装设备及内部构成部件的安装基准面的至少1个安装基准部件以相对所述底部垂直的方向设于所述框体上，所述内部构成部件装配在所述框体上并把内部空间分隔成多个室，所述内装设备按不同电路内装在所述多个室内，其特征在于：

先将设于所述框体上的所述安装基准部件，水平配置，再将所述内装设备和所述内部构成部件相对所述安装基准部件安装在上、下两侧，然后将所述框体设在所述壳体内。

11.如权利要求10所述的封闭配电盘的装配方法，其特征在于，在将所述安装基准部件水平配置之后，相对所述安装基准部件，分别从上、下两侧安装所述内装设备和所述内部构成部件。

12.如权利要求10所述的封闭配电盘的装配方法，其特征在于，在将所述安装基准部件水平配置之后，先相对所述安装基准部件，从上侧安装所述内装设备和所述内部构成部件，然后使所述框体转动180°，再相对所述安装基准部件，从已转为上侧的原下侧安装所述内装设备和所述内部构成部件。

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