CN103949686A - 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺 - Google Patents

水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103949686A
CN103949686A CN201310702421.4A CN201310702421A CN103949686A CN 103949686 A CN103949686 A CN 103949686A CN 201310702421 A CN201310702421 A CN 201310702421A CN 103949686 A CN103949686 A CN 103949686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
angle
rotating wheel
water turbine
hole
drain hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310702421.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张济文
张兴阁
刘远相
莫丁文
吕刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Electric Machine Federation Ltd
Original Assignee
Chongqing Electric Machine Federation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Electric Machine Federation Ltd filed Critical Chongqing Electric Machine Federation Ltd
Priority to CN201310702421.4A priority Critical patent/CN103949686A/zh
Publication of CN103949686A publication Critical patent/CN103949686A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,其包括以下步骤:A.使用加工中心,通过相对位置法在转轮上冠划出泄水孔起始点;B.不锈钢材质圆弧深孔钻削,在镗床上进行水平钻削;C.调节工装偏转角度,调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度;D.由工作台旋转加工离心角;E.固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。本工艺加工出的泄水孔布置均匀,角度精确,可使水轮机转轮转动平稳,减小振动。

Description

水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺
技术领域
   本发明涉及孔加工工艺,具体涉及一种水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺。 
背景技术
     目前,现有水轮机转轮上冠泄水孔加工技术存在以下难点:1)泄水孔起始点在不规则圆弧面上,圆弧半径范围R30-R70,使其划线困难并且钻孔工艺性差;2)转轮上冠不锈钢材质钻Ф16-Ф28深长孔钻削,泄水孔回转中心线与转轮回转中心线成一定角度,同时在“P”向,即从转轮上冠尖端看泄水孔,泄水孔在圆周方向以一定离心角圆周均分在转轮上冠。同时转轮上冠形状多为蘑菇状,装夹、固定困难。 
发明内容
本发明提供一种水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,以解决现有加工工艺中存在的划线装夹困难、工艺性差的问题。 
水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,其特征在于,包括以下步骤: 
A.使用加工中心,通过相对位置法在上冠划出泄水孔起始点;
B.由工作台旋转加工离心角;调节工装偏转角度,调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度;
C.不锈钢材质圆弧深孔钻削,在镗床上进行水平钻削; 
D.固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。
本发明的有益效果:1)实现了圆弧面钻孔初始点精确定位;2)扩宽了常规镗床设备加工非垂直二维孔系加工方式;3)完成了非垂直二维孔系分步调节控制,一次钻削;4)满足了不锈钢材质深刻钻削直线度控制;5)提高转轮泄水孔倾斜角和离心角的一致性,由原来的±3°提高至±1°; 6)转轮质量分布均衡,静不平衡量可减低一个数量级(原加工时转轮静不平衡量为2-3Kg,现在静不平衡量为280-400g,可有效降低转轮运转中振动)。 
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明: 
水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,包括以下步骤:
A.使用加工中心,通过相对位置法在上冠划出泄水孔起始点。具体为在主轴上安装触碰划笔(划针),先设定坐标值,通过相对坐标法在转轮上冠上刻画初始点(精度达±0.5mm);
B.调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度:方箱水平放置,工作台平面调节水平。将转轮上冠固定在工作台(可调节角度方箱),使其垂直竖立工作台平面上。调节工装偏转角度,使其与角度样板重合。完成锥度角调整;
旋转镗床工作台使转轮初始点与镗床镗头回转中心线重合(在同一直线上)。记录偏转角度,继续旋转添加离心角角度,使转轮上冠整体水平偏转,使其与镗头回转中心线夹角为离心角角度。
固定、锁死工装与零部件相对位置。 
C.不锈钢材质圆弧深孔钻削:选择在镗床上进行水平钻削,可提高(相对摇臂钻床或万向摇臂钻床)钻孔时主轴刚性和钻削力,减少钻孔偏差; 
D.使用三坐标测量仪检查试钻孔角度及位置度,固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。
在钻孔工序中,通过镗床刚性,用Ф20钻头钻底孔,然后用Ф35钻头扩孔。 
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (1)

1.水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A.使用加工中心,通过相对位置法在上冠划出泄水孔起始点;
B.由工作台旋转加工离心角;调节工装偏转角度,调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度;
C.不锈钢材质圆弧深孔钻削,在镗床上进行水平钻削; 
D.固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。
CN201310702421.4A 2013-12-19 2013-12-19 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺 Pending CN103949686A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310702421.4A CN103949686A (zh) 2013-12-19 2013-12-19 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310702421.4A CN103949686A (zh) 2013-12-19 2013-12-19 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103949686A true CN103949686A (zh) 2014-07-30

Family

ID=51327109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310702421.4A Pending CN103949686A (zh) 2013-12-19 2013-12-19 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103949686A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6358001B1 (en) * 2000-04-29 2002-03-19 General Electric Company Turbine frame assembly
US20040006870A1 (en) * 2002-07-15 2004-01-15 Ioan Sasu Method of making a gas turbine engine diffuser
CN1935427A (zh) * 2006-10-18 2007-03-28 四川东风电机厂有限公司 贯流式机组内外环斜孔加工旋转方法
CN1943934A (zh) * 2006-10-25 2007-04-11 四川东风电机厂有限公司 配水环日晷型同镗加工的方法和装置
CN101259542A (zh) * 2008-01-25 2008-09-10 四川东风电机厂有限公司 混流式水轮机转轮泄水孔加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6358001B1 (en) * 2000-04-29 2002-03-19 General Electric Company Turbine frame assembly
US20040006870A1 (en) * 2002-07-15 2004-01-15 Ioan Sasu Method of making a gas turbine engine diffuser
CN1935427A (zh) * 2006-10-18 2007-03-28 四川东风电机厂有限公司 贯流式机组内外环斜孔加工旋转方法
CN1943934A (zh) * 2006-10-25 2007-04-11 四川东风电机厂有限公司 配水环日晷型同镗加工的方法和装置
CN101259542A (zh) * 2008-01-25 2008-09-10 四川东风电机厂有限公司 混流式水轮机转轮泄水孔加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翟玉明,何亮: "三峡上冠斜向孔加工工艺", 《金属加工(冷加工)》, 15 June 2011 (2011-06-15), pages 40 - 42 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259503B (zh) 一种大型蜂窝板加工工艺方法
CN103658762B (zh) 一种直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具
CN104772503A (zh) 棘轮棘爪分度钻模
CN105921777A (zh) 一种偏心孔加工方法
CN203843600U (zh) 一种缸盖冷却斜水孔加工装置
CN204603385U (zh) 棘轮棘爪分度钻模
CN203622006U (zh) 立式钻井泵连杆装夹定位装置
CN105171046A (zh) 一种用于球面钻孔的装置及其钻孔方法
CN105081407A (zh) 一种高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置
CN107737963A (zh) 斜孔加工方法
CN103949686A (zh) 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺
CN204603373U (zh) 一种内腔斜孔钻孔装置
CN103447588B (zh) 一种找正发动机缸体斜油孔中心的方法
CN205571458U (zh) 准确对钻头定位的摇臂钻
CN105458763A (zh) 加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具
CN111438392B (zh) 圆形口盖定位钻孔工装及其使用方法
CN212469893U (zh) 圆形口盖定位钻孔工装
CN202540299U (zh) 一种划线工装
CN106735418A (zh) 大齿圈外圆钻孔装置
CN205869522U (zh) 一种用于桥壳轴孔精加工的镗床
CN205201092U (zh) 夹持多种水龙头的工作台
CN204770832U (zh) 一种高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置
CN203875656U (zh) 钻床打孔无线定位装置
CN105149653B (zh) 一种空间孔的加工装置和方法
CN207761652U (zh) 一种盾构机用刮刀座定位工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication