CN103949686A - 水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺 - Google Patents
水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,其包括以下步骤:A.使用加工中心,通过相对位置法在转轮上冠划出泄水孔起始点;B.不锈钢材质圆弧深孔钻削,在镗床上进行水平钻削;C.调节工装偏转角度,调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度;D.由工作台旋转加工离心角;E.固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。本工艺加工出的泄水孔布置均匀,角度精确,可使水轮机转轮转动平稳,减小振动。
Description
技术领域
本发明涉及孔加工工艺,具体涉及一种水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺。
背景技术
目前,现有水轮机转轮上冠泄水孔加工技术存在以下难点:1)泄水孔起始点在不规则圆弧面上,圆弧半径范围R30-R70,使其划线困难并且钻孔工艺性差;2)转轮上冠不锈钢材质钻Ф16-Ф28深长孔钻削,泄水孔回转中心线与转轮回转中心线成一定角度,同时在“P”向,即从转轮上冠尖端看泄水孔,泄水孔在圆周方向以一定离心角圆周均分在转轮上冠。同时转轮上冠形状多为蘑菇状,装夹、固定困难。
发明内容
本发明提供一种水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,以解决现有加工工艺中存在的划线装夹困难、工艺性差的问题。
水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A.使用加工中心,通过相对位置法在上冠划出泄水孔起始点;
B.由工作台旋转加工离心角;调节工装偏转角度,调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度;
C.不锈钢材质圆弧深孔钻削,在镗床上进行水平钻削;
D.固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。
本发明的有益效果:1)实现了圆弧面钻孔初始点精确定位;2)扩宽了常规镗床设备加工非垂直二维孔系加工方式;3)完成了非垂直二维孔系分步调节控制,一次钻削;4)满足了不锈钢材质深刻钻削直线度控制;5)提高转轮泄水孔倾斜角和离心角的一致性,由原来的±3°提高至±1°; 6)转轮质量分布均衡,静不平衡量可减低一个数量级(原加工时转轮静不平衡量为2-3Kg,现在静不平衡量为280-400g,可有效降低转轮运转中振动)。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明:
水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,包括以下步骤:
A.使用加工中心,通过相对位置法在上冠划出泄水孔起始点。具体为在主轴上安装触碰划笔(划针),先设定坐标值,通过相对坐标法在转轮上冠上刻画初始点(精度达±0.5mm);
B.调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度:方箱水平放置,工作台平面调节水平。将转轮上冠固定在工作台(可调节角度方箱),使其垂直竖立工作台平面上。调节工装偏转角度,使其与角度样板重合。完成锥度角调整;
旋转镗床工作台使转轮初始点与镗床镗头回转中心线重合(在同一直线上)。记录偏转角度,继续旋转添加离心角角度,使转轮上冠整体水平偏转,使其与镗头回转中心线夹角为离心角角度。
固定、锁死工装与零部件相对位置。
C.不锈钢材质圆弧深孔钻削:选择在镗床上进行水平钻削,可提高(相对摇臂钻床或万向摇臂钻床)钻孔时主轴刚性和钻削力,减少钻孔偏差;
D.使用三坐标测量仪检查试钻孔角度及位置度,固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。
在钻孔工序中,通过镗床刚性,用Ф20钻头钻底孔,然后用Ф35钻头扩孔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1.水轮机转轮上冠泄水孔加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A.使用加工中心,通过相对位置法在上冠划出泄水孔起始点;
B.由工作台旋转加工离心角;调节工装偏转角度,调整泄水孔回转中心线与转轮回转中心线角度;
C.不锈钢材质圆弧深孔钻削,在镗床上进行水平钻削;
D.固定中心压板,使用量板检查试钻孔角度,符合图纸要求后进行扩孔。
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