CN103949133A - 用于润滑油生产线的废气处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于润滑油生产线的废气处理装置及处理方法，包括筒体、玻璃纤维过滤器、喷头、填料层、活性炭吸附层、循环水泵、储液罐及加药箱，玻璃纤维过滤器设置在筒体下端的进气口，填料层固定在筒体内的中部，喷头对应设置在填料层上方，活性炭吸附层对应设置在喷头上方，循环水泵设置在储液罐上，循环水泵与喷头连接，加药箱通过加药泵与储液罐内部连通。该用于润滑油生产线的废气处理装置及处理方法通过水吸收、除水、活性炭吸附这几道工序，大大地降低了润滑油生产过程中产生的废气中的有害物质，远远低于国家排放标准，具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高、耐腐蚀性强、高强度、拆装维修方便、轻巧耐用等优点。

Description

用于润滑油生产线的废气处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及润滑油生产领域，尤其是一种用于润滑油生产线的废气处理装置及废气处理方法。

背景技术

使用润滑油是控制摩擦及减少磨损的重要手段之一。随着国民经济的不断发展，我国润滑油的消费量越来越大。由于润滑油中的成分相当复杂，生产过程中产生的有毒物质主要包括非甲烷总烃(C14-C60的石油馏分、煤油、溶剂油)或乙二醇因子，存在于调合装置尾气中，目前一般采用对天放空，对天排放会产生厂区恶臭现象，对空气造成很大污染，并威胁着人身安全和装置安全生产。因此，这部分尾气必须进行彻底处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提供一种用于润滑油生产线的废气处理装置及其废气处理方法，能够有效去除润滑剂生产过程中产生的有害气体，降低废气对环境的污染，保证工作人员的身心健康。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于润滑油生产线的废气处理装置，包括筒体、玻璃纤维过滤器、喷头、填料层、活性炭吸附层、循环水泵、储液罐及加药箱，所述玻璃纤维过滤器设置在筒体下端的进气口，所述填料层固定在筒体内的中部，所述喷头对应设置在填料层上方，所述活性炭吸附层对应设置在喷头上方，所述循环水泵设置在储液罐上，循环水泵与喷头连接，所述加药箱通过加药泵与储液罐内部连通。

本发明的用于润滑油生产线的废气处理装置包括四道处理工序：

(1)玻璃纤维过滤：

采用玻璃长纤维以非织物方式制成，透风量大，阻力小，对漆雾Over-spray捕尘效率佳。主要应用于表面喷涂高质量漆雾过滤，捕捉率高。高强度的玻璃纤维递增结构，低压缩性能保持其外型不变，使其过滤纤维完全有利于储存油雾灰尘。难燃性，可耐温170℃。压缩包装在运输上可节省运费及储存空间，放松后仍可恢复原来状态。气体先经玻璃纤维过滤器过滤，主要是去除气体中的颗粒物和粘附在颗粒物上的有机物。

(2)水吸收：

非甲烷总烃(C14-C60的石油馏分、煤油、溶剂油)在水中几乎不溶，因此，本发明设计了加药箱，加药箱内采用的是表面活性添加剂，通过加药泵送入储液罐内，与水混合，混合液可以从喷头喷出，即可对废气有较好的吸收作用，一级水吸收对非甲烷总烃的处理效率保守估计为50％。

另外，本发明还设计了填料层，该填料层主要是采用鲍尔环滤料，气体先经过鲍尔环滤料过滤，再通过喷淋处理，主要目的：a、降温(便于后续吸附工艺)；b、除尘(将大的颗粒粉尘去除)；c、去除有机物，主要去除附着在颗粒物上的有机物。

为了提高吸收效果，作为优选，本发明的填料层为两层或两层以上，每层填料层上方均设置有一组喷头，采用多层填料、多级喷淋，大大提高了净化效率。

(3)除水器：

由于水吸收后的尾气中带有一定的水汽，如不加处理进入活性炭吸附层后，活性炭不久即吸水饱和失效，为了增加活性炭的使用寿命，同时保证活性炭对有机废气的处理效果，本发明在水吸收后设置了除水器除水。

(4)活性炭吸附：

活性炭吸附层是是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附层具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该活性炭吸附层是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附材料，是利用活性炭本身高强度的吸附力，将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。活性炭吸附层对非甲烷总烃的去除效率为95％。该活性炭吸附层主要是吸附挥发性的有机物质。

经过玻璃纤维过滤、水吸收、除水及活性炭吸附处理后，净化后的气体排出大气，非甲烷总烃及乙二醇因子的排放量少于3％，达到国内先进水平。

另外，本发明的筒体顶端还设置有旋流板，所述旋流板对应设置在活性炭吸附层上方，通过叶片的导向作用，而使烟气旋转上升。

筒体的顶端设置有取样孔，可以对过滤后的气体进行采样，从而确定气体中的各项指标是否达标。

筒体内的底部还设置有压力室，进气管内的离心通风机与压力室连通，可以有效控制筒体内的气压。

所述筒体内的底部设置有鼓泡器，可以对筒体底部的喷淋液进行鼓泡，防止废气残留在喷淋液中无法冒出。

所述筒体外还设置有液位计，操作人员可以从外面看到筒体内喷淋液的多少，如果过多的话可以从放液管排出。

所述筒体上设置有若干检视孔，便于操作人员对设备进行检修维护。

所述筒体采用法兰分段连接，安装拆卸方便，便于维护。

本发明还提供一种润滑油生产线的废气处理方法，包括如下步骤：

步骤一、润滑油生产过程中产生的高温废气首先通过玻璃纤维过滤器进行初步过滤，玻璃纤维过滤器将废气中的大部分颗粒物和粘附在颗粒物上的有机物去除；

步骤二、接着，废气继续通过鲍尔环滤料填料层进行过滤，此时，喷头不断对其喷液，喷淋强度为2m³/min，液体中含有表面活性添加剂，通过多层鲍尔环滤料填料层的过滤以及多级喷淋，将气体的温度降低，并将废气中的残留的大颗粒粉尘以及附着在颗粒物上的有机物去除；

步骤三、然后，废气进入除水器内除水；

步骤四、除水后干燥的废气进入活性炭吸附层内，活性炭吸附层吸附废气中的挥发性有机物质；

步骤五、最后，废气经过取样达标后排入大气。

本发明的有益效果是：本发明用于润滑油生产线的废气处理装置及处理方法通过水吸收、除水、活性炭吸附这几道工序，大大地降低了润滑油生产过程中产生的废气中的有害物质，远远低于国家排放标准，具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高、耐腐蚀性强、高强度、拆装维修方便、轻巧耐用、外形美观大方等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明用于润滑油生产线的废气处理装置的一较佳实施例的结构示意图；

图中：1.进气管，2.筒体，3.玻璃纤维过滤器，4.填料层，5.喷头，6.除水器，7.活性炭吸附层，8.旋流板，9.取样孔，10.加药罐，11.加药泵，12.回流管，13.循环水泵，14.进液管，15.检视孔，16.液位计，17.鼓泡器，18.储液罐。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于润滑油生产线的废气处理装置，包括筒体2、玻璃纤维过滤器3、喷头5、填料层4、活性炭吸附层7、循环水泵13、储液罐18及加药箱10，所述玻璃纤维过滤器3设置在筒体2下端的进气口，所述填料层4固定在筒体2内的中部，所述喷头5对应设置在填料层4上方，所述活性炭吸附层7对应设置在喷头5上方，所述循环水泵13设置在储液罐18上，循环水泵13与喷头5连接，所述加药箱10通过加药泵11与储液罐18内部连通。另外储液罐18与加药箱10之间还设置有回流管12，可以将储液罐18内的药液回流进入加药箱10内循环使用。

作为优选，所述填料层4为两层或两层以上，每层填料层4上方均设置有一组喷头5。所述填料层4为鲍尔环滤料。填料层4和喷头5配合可以将大颗粒粉尘去除。

所述活性炭吸附层7与喷头5之间设置有除水器6，可以防止活性炭吸附层7因长期沾水而导致使用寿命下降。

所述筒体2顶端设置有旋流板8，所述旋流板8对应设置在活性炭吸附层7上方，旋流板8方便了气体上升。

所述筒体2内的底部设置有鼓泡器17，能够将混在水中的气体鼓出。

所述筒体2外设置有液位计16，便于观察筒体2内的液位，从而控制是否要向筒体2内加水或将筒体2内的水放出。

所述筒体2上设置有若干检视孔15，便于操作人员进行检修。

所述筒体2顶端设置有取样孔9，便于取样化验。

所述筒体2采用法兰分段连接，使得整个筒体2便于拆卸，从而方便了搬运。

加工时，离心通风机将调和罐内的废气抽出，经过进气管1进入筒体2内，此时，筒体2的进气口的玻璃纤维过滤器3对废气进行过滤，去除废气中的颗粒物和粘附在颗粒物上的有机物(初级过滤)；当废气进入筒体2内时，由于旋流板8的作用，废气向上升，旋流板8的风量为15000m³/h，风速为1.6m/s，加药泵11将加药箱10内的表面活性添加剂送入储液罐18内，循环水泵13将储液罐18内的混合液抽出，经进液管14进入筒体2内，喷头5将其喷射，从而对向上升的废气进行喷淋，废气经两层填料层4及两次喷淋后，温度降低，大量的颗粒粉尘以及附着在颗粒物上的有机物被去除(二级过滤)；废气继续上升，经过除水器6除去水分；然后废气进入活性炭吸附层7，活性炭吸附层7将废气内最后残留的挥发性有机物质吸附(三级过滤)；最后经多级过滤后的废气进入筒体2顶部，此时可以通过取样孔9取样，如果各项指标达标，即可排出。

与现有技术相比，本发明用于润滑油生产线的废气处理装置及处理方法通过水吸收、除水、活性炭吸附这几道工序，大大地降低了润滑油生产过程中产生的废气中的有害物质，远远低于国家排放标准，具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高、耐腐蚀性强、高强度、拆装维修方便、轻巧耐用、外形美观大方等优点。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：包括筒体、玻璃纤维过滤器、喷头、填料层、活性炭吸附层、循环水泵、储液罐及加药箱，所述玻璃纤维过滤器设置在筒体下端的进气口，所述填料层固定在筒体内的中部，所述喷头对应设置在填料层上方，所述活性炭吸附层对应设置在喷头上方，所述循环水泵设置在储液罐上，循环水泵与喷头连接，所述加药箱通过加药泵与储液罐内部连通。

2.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述填料层为两层或两层以上，每层填料层上方均设置有一组喷头。

3.如权利要求1或2所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述填料层为鲍尔环滤料。

4.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附层与喷头之间设置有除水器。

5.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述筒体顶端设置有旋流板，所述旋流板对应设置在活性炭吸附层上方。

6.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述筒体内的底部设置有鼓泡器。

7.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述筒体外设置有液位计。

8.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述筒体顶端设置有取样孔。

9.如权利要求1所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，其特征在于：所述筒体采用法兰分段连接。

10.一种润滑油生产线的废气处理方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的用于润滑油生产线的废气处理装置，包括如下步骤：

步骤一、润滑油生产过程中产生的高温废气首先通过玻璃纤维过滤器进行初步过滤，玻璃纤维过滤器将废气中的大部分颗粒物和粘附在颗粒物上的有机物去除；

步骤二、接着，废气继续通过鲍尔环滤料填料层进行过滤，此时，喷头不断对其喷液，喷淋强度为2m³/min，液体中含有表面活性添加剂，通过多层鲍尔环滤料填料层的过滤以及多级喷淋，将气体的温度降低，并将废气中的残留的大颗粒粉尘以及附着在颗粒物上的有机物去除；

步骤三、然后，废气进入除水器内除水；

步骤四、除水后干燥的废气进入活性炭吸附层内，活性炭吸附层吸附废气中的挥发性有机物质；

步骤五、最后，废气经过取样达标后排入大气。