CN103944038A - 一种高密度板间电连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高密度板间电连接器的组装方法，该组装方法的精密度高，一般组装后的电连接器印制板的变形小于0.75mm/100mm，高密度是指印制板上的针数不小于100，引脚间距不小于2.54mm，属于电子装联技术领域。本发明针对高密度多引脚板间电连接器的高精度、高可靠装联要求，提出了电连接器焊接的顺序、拧紧力矩、焊接工艺和焊接过程的整板预热等工艺方法和工艺参数，能够确保高密度多引脚板间电连接器对接后每个引脚能够焊透，且焊后焊接变形最小。

Description

一种高密度板间电连接器的组装方法

技术领域

本发明涉及一种高密度板间电连接器的组装方法，该组装方法的精密度高，一般组装后的电连接器印制板的变形小于0.75mm/100mm，高密度是指印制板上的针数不小于100，引脚间距不小于2.54mm，属于电子装联技术领域。

背景技术

在航天器及武器装备系统中，电连接器及其组件是重要的配套接口元件，负责信号和能量的传输，其连接好坏直接关系到整个系统的安全可靠运行。

在传统的航天器及武器装备系统的电子产品中，电子单机内部的印制板之间的互连主要靠软引线实现连接，即通过导线的互连实现印制板的信号和能量的传输。但是，随着电子产品功能的复杂化，产品内部存在着大量的导线，不仅增加了传输过程中的损耗，而且浪费空间，增加整机的重量，过多的飞线降低了整机的可靠性，维修困难。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提出一种高密度板间电连接器的组装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的一种高密度板间电连接器的组装方法，步骤为：

1）将板间电连接器固定安装在印制板上；

2）将板间电连接器的引脚焊接在印制板上；

3）测量印制板的翘曲度，如果印制板的翘曲度小于等于0.75mm/100mm时，说明引脚焊接合格。

重复上述步骤完成另外印制板的组装，在装配时，将板间电连接器逐一进行对接，即其中一个板间电连接器的引脚安装在另外一个板间电连接器中并与该另外板间电连接器中的引脚连通。

上述步骤1）中采用标准螺钉将板间电连接器固定安装在印制板上，且在标准螺钉与印制板之间安装有弹垫和平垫，标准螺钉安装时采用力矩扳手进行紧固；

上述步骤2）中的焊接是指先在印制板的底部进行整板预热，预热到设定温度后，用电烙铁对引脚进行逐一焊接；

整板预热通过热风预热台实现；预热时，安装电连接器的一面朝下，电连接器引脚焊点的一面朝上，采用热电偶检测印制板上至少4个点的温度，当印制板整板温度均匀达到设定温度时，采用电烙铁顺序焊接电连接器的引脚；

焊接时，每个引脚的焊接温度为315℃，焊接时间不超过3s。将全部引脚焊接完成后，关闭热风预热台，待热电偶显示温度降到室温时，将印制板组装件取下，进行焊点质量检查和清洗等工作。

为了防止焊接后的残余应力释放引起的印制板的变形发生变化，在焊接完成后，板间电连接器对接前，需再次对印制板进行翘曲度测试，并要求满足翘曲度小于0.75mm/100mm的要求。

有益效果

本发明针对高密度多引脚板间电连接器的高精度、高可靠装联要求，提出了电连接器焊接的顺序、拧紧力矩、焊接工艺和焊接过程的整板预热等工艺方法和工艺参数，能够确保高密度多引脚板间电连接器对接后每个引脚能够焊透，且焊后焊接变形最小。

板间电连接器是一种可实现印制电路板间互连，逐步向无引线机箱过渡的电连接器，其具有体积小、重量轻、生产周期短、工艺一致性好、可维修性好、可靠性高等优势，将成为未来航天及武器装配系统中电子产品的主流。

本发明在焊接过程中印制板整板在设定温度下预热，印制板整板受热比较均匀，而且电烙铁可以采用相对较低的温度即能实现可靠焊接，电烙铁焊接过程中引起的热冲击较小，能够有效的控制温度不均匀和温度冲击引起的印制板翘曲和变形，确保其装联精度和可靠性。

本发明可直接应用于各种航天器电子单机的连接器组装中，可在航天器各个型号产品上使用，也可扩展应用于导弹、火箭以及各种地面武器等对可靠性要求高的装备中的电子产品的生产，应用前景十分广阔。

附图说明

图1为板间电连接器及焊接顺序示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本发明作进一步详细的描述：

实施例

如图1所示，该实施例中的电连接器为Airborn公司的120针印制板电连接器（规格为WTB120SAD9SY-M09），印制板为FR-4双面板，印制板厚度为2mm。

一种高密度板间电连接器的组装方法，步骤为：

1）将板间电连接器固定安装在印制板上；

2）将板间电连接器的引脚焊接在印制板上；

3）测量印制板的翘曲度，如果印制板的翘曲度小于等于0.75mm/100mm时，说明引脚焊接合格。

重复上述步骤完成另外印制板的组装，在装配时，将板间电连接器逐一进行对接，即其中一个板间电连接器的引脚安装在另外一个板间电连接器中并与该另外板间电连接器中的引脚连通。

上述步骤1）中采用M2.5标准螺钉将板间电连接器固定安装在印制板上，且在标准螺钉与印制板之间安装有弹垫和平垫，标准螺钉安装时采用力矩扳手进行紧固，力矩大小为55N·cm；

上述步骤2）中的焊接是指先在印制板的底部进行整板预热，预热到120℃后，用电烙铁对引脚进行逐一焊接，焊接顺序见图1；

整板预热通过热风预热台实现；预热时，安装电连接器的一面朝下，电连接器引脚焊点的一面朝上，采用热电偶检测印制板上均布选取8个点的温度，当印制板整板温度均匀达到120℃时，采用电烙铁顺序焊接电连接器的引脚；

焊接时，每个引脚的焊接温度为315℃，焊接时间不超过3s。将全部引脚焊接完成后，关闭热风预热台，待热电偶显示温度降到室温时，将印制板组装件取下，进行焊点质量检查和清洗工作。

为了防止焊接后的残余应力释放引起的印制板的变形发生变化，在焊接完成后，板间电连接器对接前，需再次对印制板进行翘曲度测试，并要求满足翘曲度小于0.75mm/100mm的要求。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种高密度板间电连接器的组装方法，其特征在于步骤为：

1）将板间电连接器固定安装在印制板上；

2）将板间电连接器的引脚焊接在印制板上。

2.根据权利要求1所述的一种高密度板间电连接器的组装方法，其特征在于：完成引脚焊接后，测量印制板的翘曲度，如果印制板的翘曲度小于等于0.75mm/100mm时，说明引脚焊接合格。

3.根据权利要求1所述的一种高密度板间电连接器的组装方法，其特征在于：步骤1）中采用标准螺钉将板间电连接器固定安装在印制板上，且在标准螺钉与印制板之间安装有弹垫和平垫，标准螺钉安装时采用力矩扳手进行紧固。

4.根据权利要求1所述的一种高密度板间电连接器的组装方法，其特征在于：步骤2）中的焊接是指先在印制板的底部进行整板预热，预热到设定温度后，用电烙铁对引脚进行逐一焊接。

5.根据权利要求4所述的一种高密度板间电连接器的组装方法，其特征在于：整板预热通过热风预热台实现；预热时，安装电连接器的一面朝下，电连接器引脚焊点的一面朝上，采用热电偶检测印制板上至少4个点的温度，当印制板整板温度均匀达到设定温度时，采用电烙铁顺序焊接电连接器的引脚。

6.根据权利要求1所述的一种高密度板间电连接器的组装方法，其特征在于：焊接时，每个引脚的焊接温度为315℃，焊接时间不超过3s；将全部引脚焊接完成后，关闭热风预热台，待热电偶显示温度降到室温时，将印制板组装件取下，进行焊点质量检查和清洗工作。