CN103944007A - 电连接器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器及其组装方法，包括绝缘本体、导电端子及第一定位板，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接部及向后延伸的定位部，所述导电端子包括第一导电端子及第二导电端子，所述定位部及第一定位板的下表面设有定位槽，所述第一导电端子排列于定位部的定位槽中，第二导电端子排列于第一定位板的定位槽中，所述定位部的两侧设有支撑部，所述支撑部具有电路板安装面，所述支撑部于相对设置的内侧面设有扣持槽，所述第一定位板两侧设有扣持块，所述扣持块自后组装于扣持槽中，第一定位板位于第一导电端子及第二导电端子之间。借此，方便第一定位板组装，同时降低了第一、第二导电端子之间的信号串扰。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其组装方法，尤其涉及一种低构型电连接器及其组装方法。
【背景技术】
中国台湾新型专利第274932号揭露了一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的导电端子及组装于绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，所述导电端子包括分别设置于舌板上、下表面的接触部、延伸出基部外表面并呈两排设置舌板上下两侧设置的焊接部及连接接触部与焊接部的固持部，设于舌板同一表面的固持部错位设置于基部，导电端子的这种固持部设置虽然有利于电连接器本身在结构上的小型化，但是当电连接器焊接到电路板上时，不利于电连接器的低构型。
所以，希望设计一种新型的电连接器以改善上述问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有定位板的电连接器及其组装方法。
为解决上述问题，本发明电连接器采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、导电端子及第一定位板，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接部及向后延伸的定位部，所述导电端子包括第一导电端子及第二导电端子，所述每一导电端子包括固定于基部的固定部、自固定部延伸至对接部的接触部、竖直的焊接部及连接固定部与焊接部的中间部，所述中间部包括竖直部与水平部，所述定位部及第一定位板的下表面设有定位槽，所述第一导电端子的水平部排列于定位部的定位槽中，第二导电端子的水平部排列于第一定位板的定位槽中，所述定位部的两侧设有支撑部，所述支撑部具有电路板安装面，所述支撑部于相对设置的内侧面设有扣持槽，所述第一定位板两侧设有扣持块，所述扣持块自后组装于扣持槽中，第一定位板位于第一导电端子及第二导电端子之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：支撑部设有扣持槽，方便第一定位板的组装，且第一定位板设于第一、第二导电端子之间，在对第一导电端子进行定位的同时可防止第一、第二导电端子间的信号干扰。
为解决上述问题，本发明电连接器采用如下技术方案：一种电连接器的组装方法，组装步骤包括：
步骤一、提供绝缘本体，所述绝缘本体具有定位部，所述定位部的下表面设有定位槽，定位部的两侧设有支撑部，所述支撑部于相对设置的内侧面设有扣持槽；
步骤二、提供第一导电端子，将第一导电端子自绝缘本体后方组装并排列于定位部下表面的定位槽中，此时，第一导电端子的焊接部呈水平设置；
步骤三、提供第一定位板，所述第一定位板的下表面设有定位槽，两侧设有扣持块，将第一定位板的扣持块自后向前由上述扣持槽组装于绝缘本体中，此时第一定位板位于第一导电端子的下方；
步骤四、提供第二导电端子，所述第二导电端子排设于第一定位板下表面的定位槽中，此时，第二导电端子的焊接部呈前后错开的竖直设置；
步骤五、将第一导电端子的焊接部由水平状态弯折成前后错开的竖直状态，并使该焊接部位于第二导电端子的焊接部的后方；
步骤六、提供第二定位板，所述第二定位板设有数个与第一、第二导电端子焊接部相对应的穿孔，将第二定位板的穿孔对应第一、第二导电端子的焊接部向上安装于绝缘本体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：支撑部设有扣持槽，方便第一定位板的组装，且第一定位板设于第一、第二导电端子之间，在对第一导电端子进行定位的同时可防止第一、第二导电端子间的信号干扰。
【附图说明】
图1是本发明电连接器安装于电路板上的立体图；
图2是图1所示电连接器未安装于电路板上的立体图；
图3是图2所示电连接器的立体分解图；
图4是图3所示电连接器另一角度的立体分解图；
图5至图7是电连接器的剖视图，显示了端子及第一、第二定位板的组装过程；及
图8是遮蔽壳体未安装于绝缘本体时的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本发明电连接器100是沉板型，安装在电路板6的缺口内，所述电连接器100主要包括绝缘本体1、固持于绝缘本体上的导电端子2及遮覆于绝缘本体上的遮蔽壳体3。
请参阅图3及图4，所述绝缘本体1具有纵长设置的基部10、自基部10向前延伸的对接部11及自基部10向后延伸的定位部12，所述定位部12位于对接部11的上方。所述定位部12的下表面设有定位槽121，所述定位部12的两侧分别设有支撑部13，所述支撑部13相对设置的内侧面设有扣持槽14，支撑部13的下表面为电路板安装面131。
导电端子2包括第一导电端子21、第二导电端子22（图面仅显示部分端子）。所述导电端子包括固定于基部10的固定部23、自固定部23延伸至对接部11的接触部24、焊接于电路板6的焊接部25及连接固定部23与焊接部25的中间部26，所述中间部26包括竖直部261与水平部262。所述第一、第二导电端子中包括电源端子20，该电源端子的接触部的表面积大于其他导电端子的接触部24的表面积。所述第二导电端子22的固定部23b呈上下交替的错开设置，以减小电连接器的纵向尺寸。当然，在高度方向允许的情况下也可将第一导电端子21的固定部23a设置成上下交替的错开样态。本实施方式中，第二导电端子22的结构与第一导电端子21的结构大致相同，本段落就不单独介绍第一导电端子与第二导电端子的具体结构，而将其统一命名。需要说明的是，为了更清楚的介绍第一导电端子21与第二导电端子22，导电端子的标号后加a的为第一导电端子21的结构，加b的为第二导电端子22的结构。
所述遮蔽壳体3包覆于基部10，并围绕对接部11（即舌板）形成对接框口30。所述对接框口30上方两侧向后延伸有前挡止部31及位于前止挡部31下方的后止挡部32。所述前止挡部31抵挡于定位板12防止遮蔽壳体3向后运动，后止挡部32向内弯折有防止遮蔽壳体3向前运动的挡片33。
所述电连接器进一步包括第一定位板4及第二定位板5。所述第一定位板4的下表面具有定位槽41，两侧设有扣持块42。所述第二定位板5呈台阶状设置，所述第二定位板5包括第一台阶部51及位于第一台阶部51后方且高于第一台阶部51的第二台阶部52。所述第二台阶部52的两侧设有突出部53，所述第一台阶部51及第二台阶部52皆设有供导电端子2的焊接部25穿设的穿孔54。
下面介绍端子及第一、第二定位板的组装步骤。请参阅图5，第一步骤，将第一导电端子21自基部10后方组装并排设于定位部12设有的定位槽121中。此时，第一导电端子21的接触部排设于舌板11的上表面，竖直部261a位于基部10的后侧，焊接部25a与水平部262a位于同一平面呈水平设置。自绝缘本体10的后方将扣持块42装入支撑部13内侧面设有的扣持槽14中，从而将第一定位板4组装于绝缘本体1中。第一定位板4的上表面抵于第一导电端子21的水平部262a的下表面。
第二步骤，将第二导电端子22自基部10后方组装并排设于第一定位板4下表面设有的定位槽41中，此时，第二导电端子22的接触部位于舌板11的下表面，竖直部261b位于第一导电端子21的竖直部261a后方，水平部262b位于第一导电端子21的水平部262a下方，焊接部25b呈前后错开的竖直状态。由于第二导电端子22与第一导电端子21间设有第一定位板4，第一、第二导电端子之间的信号串扰可被有效减小。
其次参阅图6，第三步骤，将第一导电端子21的焊接部25a弯折成前后错开的竖直状态，该焊接部25a位于第二导电端子22的焊接部25b的后方。
再参阅图7，第四步骤，将第二定位板5上设置的穿孔54对应导电端子的焊接部25后向上组装，并借第二定位板5上设有的突出块53干涉配置于支撑部13内侧面设有的扣持槽14中。此时突出块53位于扣持块42的后方，定位部12及第一定位板4位于第二定位板5的第二台阶部52的前方。第二定位板5的下表面55高于电路板安装面131并位于第一导电端子21的接触部24a的上方。第一导电端子21的焊接部25a穿设于第二台阶部52上所设的穿孔54中，第二导电端子22的焊接部25b穿设于第一台阶部51上所设的穿孔54中，如此将导电端子焊接部25固持在对应的位置以防止各焊接部发生接触的同时还可避免焊接部25因过长而发生变形。
所述电路板安装面131不低于对接部11的上表面。由于电路板安装面131至少与对接部11的上表面平齐，电连接器100就可以沉板方式安装于电路板6上，所述第一、第二导电端子的水平部262高于电路板安装面131，接触部24不高于电路板安装面131。
最后参阅图8，将遮蔽壳体3自前向后组装于绝缘本体1。
本实施方式为本发明较佳实施方式，当然，本发明也可采用其他实时方式，此处不再一一赘述。
Claims (10)
1.一种电连接器，包括绝缘本体、导电端子及第一定位板，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接部及向后延伸的定位部，所述导电端子包括第一导电端子及第二导电端子，所述每一导电端子包括固定于基部的固定部、自固定部延伸至对接部的接触部、竖直的焊接部及连接固定部与焊接部的中间部，所述中间部包括竖直部与水平部，所述定位部及第一定位板的下表面设有定位槽，所述第一导电端子的水平部排列于定位部的定位槽中，第二导电端子的水平部排列于第一定位板的定位槽中，其特征在于：所述定位部的两侧设有支撑部，所述支撑部具有电路板安装面，所述支撑部于相对设置的内侧面设有扣持槽，所述第一定位板两侧设有扣持块，所述扣持块自后组装于扣持槽中，第一定位板位于第一导电端子及第二导电端子之间。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述至少第二导电端子的固定部呈上下错位交替排列。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接部为舌板结构，所述第一导电端子的接触部位于舌板的上表面，第二导电端子的接触部位于舌板的下表面，所述第一、第二导电端子的水平部高于电路板安装面，接触部不高于电路板安装面。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括第二定位板，所述第二定位板两端设有突出部，所述突出部自下向上组装于扣持槽中并位于扣持块后方，第二固定板高于电路板安装面。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第二定位板呈台阶状设置，该定位板包括第一台阶部及第二台阶部，所述第二台阶部位于定位部及第一定位板的后方。
6.一种电连接器的组装方法，其特征在于：组装步骤包括：
步骤一、提供绝缘本体，所述绝缘本体具有定位部，所述定位部的下表面设有定位槽，定位部的两侧设有支撑部，所述支撑部于相对设置的内侧面设有扣持槽；
步骤二、提供第一导电端子，将第一导电端子自绝缘本体后方组装并排列于定位部下表面的定位槽中，此时，第一导电端子的焊接部呈水平设置；
步骤三、提供第一定位板，所述第一定位板的下表面设有定位槽，两侧设有扣持块，将第一定位板的扣持块自后向前由上述扣持槽组装于绝缘本体中，此时第一定位板位于第一导电端子的下方；
步骤四、提供第二导电端子，所述第二导电端子排设于第一定位板下表面的定位槽中，此时，第二导电端子的焊接部呈前后错开的竖直设置；
步骤五、将第一导电端子的焊接部由水平状态弯折成前后错开的竖直状态，并使该焊接部位于第二导电端子的焊接部的后方；
步骤六、提供第二定位板，所述第二定位板设有数个与第一、第二导电端子焊接部相对应的穿孔，将第二定位板的穿孔对应第一、第二导电端子的焊接部向上安装于绝缘本体。
7.如权利要求6所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述第二定位板的两侧设有突出部，突出部干涉收容于支撑部设有的扣持槽中并位于扣持块后方。
8.如权利要求7所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述第一、第二导电端子包括固定于绝缘本体的固定部及连接固定部与焊接部的中间部，所述中间部包括竖直部与水平部，至少第二导电端子的固定部呈上下错位交替排列。
9.如权利要求8所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述绝缘本体具有对接部，所述对接部为舌板结构，所述支撑部具有电路板安装面，所述第一、第二导电端子分别具有接触部，第一导电端子的接触部位于舌板的上表面，所述第二导电端子的接触部位于舌板的下表面，所述第一、第二导电端子的水平部高于电路板安装面，且接触部不高于电路板安装面，第二固定板高于电路板安装面。
10.如权利要求9所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述第二定位板呈台阶状设置，该定位板包括第一台阶部及第二台阶部，所述第二台阶部位于定位部及第一定位板的后方。
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