CN103941764A - 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置 - Google Patents

一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103941764A
CN103941764A CN201410194863.7A CN201410194863A CN103941764A CN 103941764 A CN103941764 A CN 103941764A CN 201410194863 A CN201410194863 A CN 201410194863A CN 103941764 A CN103941764 A CN 103941764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
denitration
flue
power generation
valve
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410194863.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103941764B (zh
Inventor
邢飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Kaisheng Technology Engineering Co ltd
China Triumph International Engineering Co Ltd
China Building Materials Glass New Materials Research Institute Group Co Ltd
Original Assignee
China Triumph International Engineering Co Ltd
Shenzhen Triumph Technology Engineering Co Ltd
Bengbu Glass Industry Design and Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Triumph International Engineering Co Ltd, Shenzhen Triumph Technology Engineering Co Ltd, Bengbu Glass Industry Design and Research Institute filed Critical China Triumph International Engineering Co Ltd
Priority to CN201410194863.7A priority Critical patent/CN103941764B/zh
Publication of CN103941764A publication Critical patent/CN103941764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103941764B publication Critical patent/CN103941764B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置,脱硝系统(2)与余热发电锅炉(1)通过进脱硝关断阀(6)与出脱硝关断阀(5)相连通,余热发电锅炉(1)中的过热器(7)与一级蒸发器(8)旁分别设有相互连通的第一旁通烟道(9)与第二旁通烟道(10),第二旁通烟道(10)的出口与脱硝系统入口相连通;第一旁通烟道与第二旁通烟道上分别设有第一电动调节阀(11)与第二电动调节阀(12);DCS系统(13)根据设于旁通烟道出口温度传感器反馈的烟气温度控制进脱硝关断阀、出脱硝关断阀、第一电动调节阀与第二电动调节阀;通过旁通烟道将未参与热交换的烟气引入脱硝系统,并通过DCS系统控制进入脱硝系统的高温烟气量,使脱硝烟气温度满足脱硝系统的需求。

Description

一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置
技术领域
本发明涉及玻璃窑余热发电领域,具体是一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置。
背景技术
公知的,玻璃窑余热发电锅炉被广泛用于余热发电领域,提高了烟气的利用效率,但是烟气中的氮氧化物会对环境造成不利的影响,所以目前都采用SCR法对烟气进行脱硝处理,脱硝时所需的烟气温度一般为330~380℃,玻璃窑余热发电锅炉进口烟气温度在400~600℃之间,为了满足脱销需要的烟气温度,新设计余热发电锅炉,都是在一级蒸发器后引出去脱销的烟气,脱销后再回到二级蒸发器前,去脱销的烟气温度越高,对余热发电的损失越大,通常情况下,当进入锅炉的烟气温度低于480℃时,离开一级蒸发器的烟气温度就很难满足脱销温度的需要,另一方面,玻璃熔窑的排烟温度具有不确定性及非可比性,窑炉投产后实际的烟气温度与余热锅炉设计时也可能会相差很大,没有办法保证脱硝温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置,该调节装置能够根据入口烟气的温度调节进入脱硝系统高温烟气的温度,使脱硝烟气温度满足脱硝系统的需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置,脱硝系统分别通过进脱硝烟管与出脱硝烟管与余热发电锅炉相连通,其特征在于,所述进脱硝烟管与出脱硝烟管的管路上分别设有进脱硝关断阀与出脱硝关断阀;所述余热发电锅炉中的过热器与一级蒸发器旁分别设有相互连通的第一旁通烟道与第二旁通烟道,第二旁通烟道的出口与进脱硝烟管相连通;第一旁通烟道与第二旁通烟道上分别设有第一电动调节阀与第二电动调节阀;所述第一旁通烟道与第二旁通烟道的出口分别设有第一温度传感器与第二温度传感器;所述温度调节装置还包含DCS系统,第一温度传感器与第二温度传感器分别与DCS系统的输入接口相连,DCS系统的输出接口分别连接进脱硝关断阀、出脱硝关断阀、第一电动调节阀与第二电动调节阀。
进一步地,所述第一旁通烟道与第二旁通烟道在余热发电锅炉中同侧设置。
本发明的有益效果是,通过旁通烟道将未参与热交换的烟气引入脱硝系统,并通过DCS系统控制进入脱硝系统的高温烟气量,使脱硝烟气温度满足脱硝系统的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的电气原理框图。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供的一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置,脱硝系统2分别通过进脱硝烟管4与出脱硝烟管3与余热发电锅炉1相连通,进脱硝烟管4与出脱硝烟管3的管路上分别设有进脱硝关断阀6与出脱硝关断阀5;余热发电锅炉1中的过热器7与一级蒸发器8旁分别设有相互连通的第一旁通烟道9与第二旁通烟道10,第一旁通烟道9与第二旁通烟道10在余热发电锅炉1中同侧设置,第二旁通烟道10的出口与进脱硝烟管4相连通;第一旁通烟道9与第二旁通烟道10上分别设有第一电动调节阀11与第二电动调节阀12;第一旁通烟道9与第二旁通烟道10的出口分别设有第一温度传感器T1与第二温度传感器T2;结合图2所示,所述温度调节装置还包含DCS系统13,第一温度传感器T1与第二温度传感器T2分别与DCS系统13的输入接口相连,DCS系统13的输出接口分别连接进脱硝关断阀6、出脱硝关断阀5、第一电动调节阀11与第二电动调节阀12。
工作时,玻璃窑排出的高温烟气进入余热发电锅炉1,DCS系统13控制打开进脱硝关断阀6与出脱硝关断阀5,将脱硝系统2投入使用;脱硝时,DCS系统13根据第二温度传感器T2反馈的温度判断进入脱硝系统2的烟气温度,若温度不满足脱硝的需求,那么DCS系统13控制打开第一电动调节阀11与第二电动调节阀12,使部分高温烟气不经过过热器7与一级蒸发器8的热交换,从第一旁通烟道9与第二旁通烟道10直接进入脱硝系统2,从而提高进入脱硝系统2烟气的温度;DCS系统13根据第一温度传感器T1与第二温度传感器T2反馈的温度值,智能调节第一电动调节阀11与第二电动调节阀12,使进入脱硝系统2烟气的温度控制在合理的范围。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置,脱硝系统(2)分别通过进脱硝烟管(4)与出脱硝烟管(3)与余热发电锅炉(1)相连通,其特征在于,所述进脱硝烟管(4)与出脱硝烟管(3)的管路上分别设有进脱硝关断阀(6)与出脱硝关断阀(5);所述余热发电锅炉(1)中的过热器(7)与一级蒸发器(8)旁分别设有相互连通的第一旁通烟道(9)与第二旁通烟道(10),第二旁通烟道(10)的出口与进脱硝烟管(4)相连通;第一旁通烟道(9)与第二旁通烟道(10)上分别设有第一电动调节阀(11)与第二电动调节阀(12);所述第一旁通烟道(9)与第二旁通烟道(10)的出口分别设有第一温度传感器(T1)与第二温度传感器(T2);所述温度调节装置还包含DCS系统(13),第一温度传感器(T1)与第二温度传感器(T2)分别与DCS系统(13)的输入接口相连,DCS系统(13)的输出接口分别连接进脱硝关断阀(6)、出脱硝关断阀(5)、第一电动调节阀(11)与第二电动调节阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置,其特征在于,所述第一旁通烟道(9)与第二旁通烟道(10)在余热发电锅炉(1)中同侧设置。
CN201410194863.7A 2014-05-10 2014-05-10 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置 Active CN103941764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410194863.7A CN103941764B (zh) 2014-05-10 2014-05-10 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410194863.7A CN103941764B (zh) 2014-05-10 2014-05-10 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103941764A true CN103941764A (zh) 2014-07-23
CN103941764B CN103941764B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51189469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410194863.7A Active CN103941764B (zh) 2014-05-10 2014-05-10 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103941764B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105289271A (zh) * 2015-09-29 2016-02-03 漳州旗滨玻璃有限公司 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术
CN110186021A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 四川川润动力设备有限公司 一种提高脱硝效率的玻璃余热锅炉
CN110925726A (zh) * 2019-11-29 2020-03-27 苏州海陆重工股份有限公司 带脱硝装置的石油焦余热锅炉
CN110953030A (zh) * 2019-11-19 2020-04-03 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种玻璃窑余热发电方法及装置
CN112032692A (zh) * 2020-09-17 2020-12-04 四川陆亨能源科技有限公司 一种余热发电dcs系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230099A1 (de) * 1992-09-09 1994-03-10 Bayer Ag Verfahren zum Regenerieren gebrauchter Schwefelsäure
JP2005226458A (ja) * 2004-02-10 2005-08-25 Babcock Hitachi Kk ディーゼル排ガスの処理方法および装置
CN101947413A (zh) * 2010-08-26 2011-01-19 中材节能发展有限公司 一种玻璃窑脱硝发电系统
CN202563356U (zh) * 2012-04-25 2012-11-28 四川东能节能技术有限公司 脱硝前锅炉烟气温度的调控装置
CN203281218U (zh) * 2013-06-04 2013-11-13 广西博世科环保科技股份有限公司 水泥窑炉sncr脱硝温度控制装置
CN203517748U (zh) * 2013-10-18 2014-04-02 济南锅炉集团有限公司 可控温型省煤器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230099A1 (de) * 1992-09-09 1994-03-10 Bayer Ag Verfahren zum Regenerieren gebrauchter Schwefelsäure
JP2005226458A (ja) * 2004-02-10 2005-08-25 Babcock Hitachi Kk ディーゼル排ガスの処理方法および装置
CN101947413A (zh) * 2010-08-26 2011-01-19 中材节能发展有限公司 一种玻璃窑脱硝发电系统
CN202563356U (zh) * 2012-04-25 2012-11-28 四川东能节能技术有限公司 脱硝前锅炉烟气温度的调控装置
CN203281218U (zh) * 2013-06-04 2013-11-13 广西博世科环保科技股份有限公司 水泥窑炉sncr脱硝温度控制装置
CN203517748U (zh) * 2013-10-18 2014-04-02 济南锅炉集团有限公司 可控温型省煤器

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105289271A (zh) * 2015-09-29 2016-02-03 漳州旗滨玻璃有限公司 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术
CN110186021A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 四川川润动力设备有限公司 一种提高脱硝效率的玻璃余热锅炉
CN110953030A (zh) * 2019-11-19 2020-04-03 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种玻璃窑余热发电方法及装置
CN110925726A (zh) * 2019-11-29 2020-03-27 苏州海陆重工股份有限公司 带脱硝装置的石油焦余热锅炉
CN112032692A (zh) * 2020-09-17 2020-12-04 四川陆亨能源科技有限公司 一种余热发电dcs系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103941764B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103941764B (zh) 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置
CN203944290U (zh) 一种scr烟气脱硝系统
CN105318313B (zh) 一种基于scr脱硝装置的烟气余热利用系统
CN103900092B (zh) 城市生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统
CN102937295B (zh) 一种适用脱硝设备负全程负荷投运的锅炉省煤器布置方式
CN103322547A (zh) 一种锅炉控制与燃烧优化方法
US9791852B2 (en) Apparatus and method for controlling at least one operational parameter of a plant
CN113339787B (zh) 一种基于数字孪生的流化床锅炉运行优化方法与系统
CN204710105U (zh) 一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置
CN103277788A (zh) 锅炉的scr调温系统和调节锅炉scr入口烟温的方法
CN103968672B (zh) 一种用于玻璃窑余热发电脱硝系统的换热装置
CN102937296B (zh) 一种适用脱硝设备负全程负荷投运的锅炉
CN203731456U (zh) 一种火力发电机组用锅炉烟气温升装置
CN206045790U (zh) 一种燃煤机组低氮排放的三级控制系统
CN205874470U (zh) 一种高炉热风炉优化控制系统
CN202993536U (zh) 带余热锅炉的燃煤热风炉
CN112051793A (zh) 一种大型余热回收控制系统
CN102705864B (zh) 火电机组锅炉烟气余热利用的方法及其装置
CN201507945U (zh) 燃油燃气锅炉控制调整和远程监控系统
CN104976628A (zh) 一种催化燃烧装置
CN103823395A (zh) 用于控制机组级自启停控制系统断点续传的方法与装置
CN206377684U (zh) 一种可在线调节锅炉排烟温度的装置
CN210645865U (zh) 锅炉尿素炉内脱硝系统
CN203963976U (zh) 适于低负荷运行的燃煤电厂锅炉系统
CN210229590U (zh) 一种焦炉炉内脱硝还原气的供给装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 233010 Tushan Road 1047, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: China Building Materials Glass New Materials Research Institute Group Co.,Ltd.

Patentee after: Shenzhen Kaisheng Technology Engineering Co.,Ltd.

Patentee after: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

Address before: 233010 Tushan Road 1047, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee before: BENGBU DESIGN & Research Institute FOR GLASS INDUSTRY

Patentee before: SHENZHEN TRIUMPH TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.

Patentee before: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.