CN203281218U - 水泥窑炉sncr脱硝温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，水泥窑炉的分解炉（2）通过管道与回转窑（1）相连，分解炉（2）通过管道与预热器（4）相连，在分解炉（2）自炉底2/3处以及在分解炉（2）与预热器（4）连接的管道上设有若干把喷枪（3），每一把喷枪（3）在开孔处对应安装有一个温度检测探头（6），所有温度检测探头（6）和喷枪（3）与中央控制柜（5）相连。本实用新型通过温度检测探头将温度信息传入中央控制柜，再通过流量控制电磁阀来控制喷枪的启闭状态，实现适时监控SNCR脱硝温度；本实用新型采用多点位联合控制SNCR脱硝温度，温度监控适时准确，自动化程度高，能保证脱硝效率高，运行成本低，减少氨逃逸。

Description

水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体是一种水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置。

背景技术

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR)为选择性非催化还原脱硝技术，该技术窑炉工程改造量小，又对生产工艺影响小，是目前水泥脱硝最有效的方法之一。现有国内多条水泥生产线SNCR脱硝系统，一般都在水泥分解炉顶部设置若干把喷枪，向其内腔喷射氨水还原剂，随后，NH₃和烟气中的NO_X反应生成N₂和H₂O，该技术运行不稳定，脱硝效率普遍低于40%。

究其原因，SNCR反应温度窗口影响脱硝效率的主要因素之一。还原剂喷射区温度过低和过高都不利于脱硝反应的进行，另外，水泥分解炉中烟气速度一般在10m/s以上，在该温度区内反应停留时间有限，即使很小的温度偏差都会大大降低脱硝效率，增加氨逃逸，增加运行成本高，且易形成二次污染，难以稳定连续地使氮氧化物排放浓度达标排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，以提高脱硝效率，降低氨逃逸率。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，分解炉2通过管道与回转窑1相连，分解炉2通过管道与预热器4相连，在分解炉2自炉底2/3处以及在分解炉2与预热器4连接的管道上设有若干把喷枪3，每一把喷枪3开孔处对应安装有一个温度检测探头6，所有温度检测探头6和喷枪3与中央控制柜相连。

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，所述喷枪3的结构包括压缩空气管10、还原剂管道9、流量控制电磁阀7和喷嘴8，还原剂管道9的出口段包裹压缩空气管10，压缩空气管10与压缩空气储罐连接，还原剂管道9与氨水储罐连接，还原剂管道9和压缩空气管10的出口端形成喷嘴8，流量控制电磁阀7安装在喷嘴8上，还原剂管道9、压缩空气管10和流量控制电磁阀7三者与中央控制柜5连接。

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，在分解炉2自炉底2/3处设置2层的喷枪3，每层对称设置4把。

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，在分解炉2与预热器4连接的管道上设置2层的喷枪3，每层对称设置4把。

本实用新型通过温度检测探头将温度信息传入中央控制柜，再通过流量控制电磁阀来控制喷枪的启闭状态，实现适时监控SNCR脱硝温度；并通过采用多点位联合控制SNCR脱硝温度，温度监控适时准确，自动化程度高，脱硝效率超过70%，运行成本低，减少氨逃逸。

附图说明

图1是本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置的总体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是喷枪的结构示意图。

附图中的标记为：回转窑1，分解炉2，喷枪3，预热器4，中央控制柜5，温度检测探头6，流量控制电磁阀7，喷嘴8，氨水还原剂管9，压缩空气管10。

具体实施方式

下面结合附图和本实施例对本实用新型作进一步描述。

图1、图2和图3给出了本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置的总体结构示意图。

分解炉2通过管道与回转窑1相连，分解炉2通过管道与预热器4相连，在分解炉2自炉底2/3处以及在分解炉2与预热器4连接的管道上分别设置有两层喷枪3，每层对称设置4把。每一把喷枪3在分解炉2内以及安装管道内的开孔处对应安装有一个温度检测探头6，温度检测探头6和喷枪3均与中央控制柜5相连。

所述喷枪3的结构包括压缩空气管10、氨水还原剂管道9、流量控制电磁阀7和喷嘴8，氨水还原剂管道9的出口段包裹压缩空气管10，压缩空气管10与压缩空气储罐连接，氨水还原剂管道9与氨水储罐连接，氨水还原剂管道9和压缩空气管10的出口端形成喷嘴8，流量控制电磁阀7安装在喷嘴8上，还原剂管道9、压缩空气管10和流量控制电磁阀7三者与中央控制柜5连接。

本实用新型还包括氨水储存系统，多级离心泵、计量分配器，空压机及其组件，空气过滤器，就地控制箱及管道阀门等组件。

本实用新型所述喷枪3及其组件、温度检测探头6均采用高温耐磨耐酸碱材料。

本实用新型所述的喷嘴8在还原剂管与压缩空气管之间、氨水腔及空气腔之间形成混合室。

如图1所示，本实用新型的中央控制柜5可根据温度检测探头6对分解炉2内温度监测结果对氨水射入流量进行控制。当温度检测探头6监测温度高于1100℃或低于850℃时，中央控制柜5自动调节流量控制电磁阀7，对氨水喷入量进行控制。

应用本实用新型时，氨水从氨储存灌经由多级离心泵输送至混合器，稀释水用另一台多级离心泵输送至混合器与氨水混合稀释，当稀释浓度达到10%时，由一台多级离心泵输送至计量均分模块，稀释氨水均分至喷枪3，在喷枪3内的还原剂管与压缩空气管10中的压缩空气碰撞混合，经由喷嘴8后形成的满足足够穿透深度和流量分布的高速射流喷雾场。

由于每一把喷枪所在位置处都安装一个温度检测探头和流量控制电磁阀门，温度检测探头对喷枪所在位置的温度进行检测并传输至中央控制柜5，当温度检测达到反应温度时，通过控制中心控制流量控制电磁阀7打开，进行喷氨脱硝，避免了喷氨不及时或过早造成排放超标或氨气逃逸形成浪费问题。

本实用新型总共设置了四层喷枪，且每一层喷枪均分设置四把喷枪，保证了在分解炉运行工况变化、炉内温度不稳定状况下，喷氨脱硝反应效果。

本实用新型所述的流量控制电磁阀7可用中央控制器进行控制。

本实用新型采用自动化控制，实现人机界面操作。

本实用新型SNCR脱硝温度控制装置经测试烟气脱硝效率超过70%，产品运行稳定可靠。

Claims (4)

1.水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，水泥窑炉的分解炉（2）通过管道与回转窑（1）相连，分解炉（2）通过管道与预热器（4）相连，其特征在于，在分解炉（2）自炉底2/3处以及在分解炉（2）与预热器（4）连接的管道上设有若干把喷枪（3），每一把喷枪（3）在开孔处对应安装有一个温度检测探头（6），所有温度检测探头（6）和喷枪（3）与中央控制柜（5）相连。

2.根据权利要求1所述水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，其特征在于，所述喷枪（3）的结构包括压缩空气管（10）、还原剂管道（9）、流量控制电磁阀（7）和喷嘴（8），还原剂管道（9）的出口段包裹压缩空气管（10），压缩空气管（10）与压缩空气储罐连接，还原剂管道（9）与氨水储罐连接，还原剂管道（9）和压缩空气管（10）的出口端形成喷嘴(8)，流量控制电磁阀（7）安装在喷嘴（8）上，还原剂管道（9）、压缩空气管（10）和流量控制电磁阀（7）三者与中央控制柜（5）连接。

3.根据权利要求1所述的水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，其特征在于，在分解炉（2）自炉底2/3处设置2层的喷枪（3），每层对称设置4把。

4.根据权利要求1所述的水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，其特征在于，在分解炉（2）与预热器（4）连接的管道上设置2层的喷枪（3），每层对称设置4把。

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