CN103941322B - 一种相位差板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种相位差板的制作方法，涉及3D显示技术领域，能够保证相位差板与显示面板的对位精度，保证3D产品的良品率。该种相位差板的制作方法，包括：在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域。

Description

一种相位差板的制作方法
技术领域
本发明涉及3D显示技术领域，尤其涉及一种相位差板的制作方法。
背景技术
立体显示已经成为显示领域的一种趋势。而立体显示的根本原理就是视差产生立体，即使人的左眼看到左眼图片，右眼看到右眼图片。其中左右眼图片为有视差的一对立体图像对。
偏光眼镜式立体显示是当今立体显示领域的一种主流技术，这种技术的基本结构就是在显示面板前安装一个可以调节出射光偏光方向的器件。这种器件可以是一块相位差板，也可以是一块液晶盒，或者其它可以调节不同像素出射光偏光方向的器件。在多种偏光眼镜立体显示中，采用相位差板(pattern retarder)的技术又最受青睐。它的基本结构是在显示面板上精确对位后，贴附一块相位差板，利用相位差板上不同区域可以产生不同的相位延迟，从而使不同像素的光以不同偏振方向出射，观看者佩戴偏光眼镜就可以看到3D效果。
发明人发现，目前制作基于相位差板的3D显示面板的方法是先在衬底玻璃或者薄膜基材上制作相位差板，然后再将相位差板用双面胶或者其它粘着剂贴附在显示面板上，上述相位差板的制作工艺中的问题在于，将相位差板对位贴附到显示面板上时，总是难以对位精确，精确度很低，造成这种方式制造的3D产品良品率很低，串扰严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种相位差板的制作方法，能够保证相位差板与显示面板的对位精度，保证3D产品的良品率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种相位差板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域。
所述膜层包括第一膜层和第二膜层。
所述在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域包括：
在所述衬底基板上形成第一膜层；
利用激光对所述第一膜层进行构图工艺，形成所述左旋圆偏振光区域；
在所述衬底基板上形成第二膜层；
利用激光对所述第二膜层进行构图工艺，形成所述右旋圆偏振光区域。
所述左旋圆偏振光区域包括第一膜层，所述右旋圆偏振光区域包括第二膜层。
所述在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域包括：
在所述衬底基板上形成第一膜层；
在所述第一膜层之上形成第二膜层；
对所述第二膜层进行构图工艺，形成所述左旋圆偏振光区域和所述右旋圆偏振光区域。
所述左旋圆偏振光区域包括第一膜层，所述右旋圆偏振光区域包括层叠的第一膜层和第二膜层。
所述左旋圆偏振光区域和所述右旋圆偏振光区域均为条状，多个所述左旋圆偏振光区域和多个所述右旋圆偏振光区域交替设置。
在本发明实施例的技术方案中，由于激光具有亮度高以及较好的单向性，可直接通过设置发出激光的激光器的行进路线，利用激光对衬底基板上所形成的相应的膜层进行构图工艺，使得膜层上的部分区域受到激光器发出的激光的照射、加热，受热的部分区域会从衬底基板上脱落，留下的部分区域形成了左旋圆偏振光区域或右旋圆偏振光区域，无需配合掩膜板使用，保证了所形成的左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域的精度。同时，还可直接把该膜层制作于显示面板的衬底基板上，在激光进行构图工艺时直接对位形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域，防止左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域与显示面板的对位偏差，影响用户的3D观赏效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的相位差板的制作方法的流程示意图一；
图2为本发明实施例中的相位差板的制作方法的流程示意图二；
图3为本发明实施例中的相位差板的结构示意图一；
图4为本发明实施例中的相位差板的结构示意图二；
图5为本发明实施例中的相位差板的结构示意图三；
图6为本发明实施例中的相位差板的结构示意图四；
图7为本发明实施例中的相位差板的结构示意图五；
图8为本发明实施例中的相位差板的制作方法的流程示意图三；
图9为本发明实施例中的相位差板的结构示意图六；
图10为本发明实施例中的相位差板的结构示意图七；
图11为本发明实施例中的相位差板的结构示意图八。
附图标记说明：
1—衬底基板； 2—第一膜层； 3—激光器；
4—左旋圆偏振光区域； 5—第二膜层； 6—右旋圆偏振光区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供一种相位差板的制作方法，如图1所示，该相位差板的制作方法包括：
步骤S101、在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域。
偏光眼镜式立体显示是当今立体显示领域的一种主流技术，在多种偏光眼镜立体显示中，采用相位差板(pattern retarder)的技术又最受青睐。它的基本结构是在显示面板上精确对位后，贴附一块相位差板，利用相位差板上不同区域可以产生不同的相位延迟，从而使不同像素的光以不同偏振方向出射，观看者佩戴偏光眼镜就可以看到3D效果。
具体的，相位差板立体显示的原理为：显示面板显示的画面、相位差板、出射画面及观看用的偏光眼镜。显示面板上，一行显示右眼图，一行显示左眼图，在其前面放置一块相位差板，一行λ/4延迟，一行3λ/4延迟，λ为光波长，这样就可以分别形成左旋圆偏振光和右旋圆偏振光，这样，戴着左右眼偏振方向正交的偏光眼镜，就可以右眼只看到右眼像素发出的光，左眼只看到左眼像素发出的光，从而产生立体效果。
在本发明实施例的技术方案中，由于激光具有亮度高以及较好的单向性，可直接通过设置发出激光的激光器的行进路线，利用激光对衬底基板上所形成的相应的膜层进行构图工艺，使得膜层上的部分区域受到激光器发出的激光的照射、加热，受热的部分区域会从衬底基板上脱落，留下的部分区域形成了左旋圆偏振光区域或右旋圆偏振光区域，无需配合掩膜板使用，保证了所形成的左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域的精度。同时，还可直接把该膜层制作于显示面板的衬底基板上，在激光进行构图工艺时直接对位形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域，防止左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域与显示面板的对位偏差，影响用户的3D观赏效果。
其中，所述膜层对激光较为敏感，其中可选为介晶（Mesogen）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，简称PET）或者聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)等材质。
进一步的，为了形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域，所述膜层可以相应包括第一膜层和第二膜层。
在本发明实施例中，如图2所示，步骤S101可具体包括：
步骤S201、在所述衬底基板上形成第一膜层。
如图3所示，在所述衬底基板1上形成第一膜层2，例如，为λ/4的膜层，其中，λ为光波长。
步骤S202、利用激光对所述第一膜层进行构图工艺，形成所述左旋圆偏振光区域。
向发出激光的激光器3设定程序，使得激光器3沿着预设定的程序行进、同时发出激光，对第一膜层2的部分区域进行激光照射、加热，如图4所示；第一膜层2上受到激光加热的区域会从衬底基板1上脱落，对脱落的第一膜层2进行剥离后，形成左旋圆偏振光区域4，如图5所示。
步骤S203、在所述衬底基板上形成第二膜层。
类似的，在形成了左旋圆偏振光区域4的衬底基板1上形成用于形成右旋元偏振光区域6的第二膜层5，如图6所示，例如，为3λ/4的膜层，其中，λ为光波长。
步骤S204、利用激光对所述第二膜层进行构图工艺，形成所述右旋圆偏振光区域。
与步骤S202类似的，在激光照射后，第二膜层5上受到激光加热的区域会从衬底基板1上脱落，对脱落的第二膜层5进行剥离后，形成右旋圆偏振光区域6。其中，如图7所示，所述左旋圆偏振光区域4和所述右旋圆偏振光区域6均为条状，多个所述左旋圆偏振光区域4和多个所述右旋圆偏振光区域6交替设置。
显然，图2所示的制作方法所形成的相位差板上，所述左旋圆偏振光区域4包括第一膜层2，所述右旋圆偏振光区域6包括第二膜层5。
其中，激光器3发出的激光的波长、强度等因素需要根据其所加热的膜层的材质、厚度进行调整，本发明实施例对此不进行具体限制。
另外，图2所示的制作方法也可先制作右旋圆偏振光区域6，再制作左旋圆偏振光区域4，在此不再赘述。
进一步的，如图8所示，步骤S101还可具体包括：
步骤S301、在所述衬底基板上形成第一膜层。
如图3所示，在所述衬底基板1上形成第一膜层2，例如，第一膜层为λ/4的膜层，其中，λ为光波长。
步骤S302、在所述第一膜层上形成第二膜层。
如图9所示，在图3的基础上，在所述第一膜层2上形成第二膜层5，例如，第二膜层5为λ/2的膜层，其中，λ为光波长。
步骤S303、对所述第二膜层进行构图工艺，形成所述左旋圆偏振光区域和所述右旋圆偏振光区域。
向发出激光的激光器3设定程序，使得激光器3沿着预设定的程序行进、同时发出激光，对第二膜层5的部分区域进行激光照射、加热，如图10所示；第二膜层5上受到激光加热的区域会从第一膜层2上脱落，对脱落的第二膜层5进行剥离后，形成左旋圆偏振光区域4和右旋圆偏振光区域6，如图11所示。
显然，在图8所示的制作方法中，所述左旋圆偏振光区域4包括第一膜层2，所述右旋圆偏振光区域6包括层叠的第一膜层2和第二膜层5。
其中，激光器3发出的激光的波长、强度等因素需要根据其所加热的膜层的材质、厚度进行调整，以防止激光将用于形成左旋圆偏振光区域4的第一膜层2加热、使其脱落。
与图2所示的制作方法所形成的相位差板类似的，图8所示的制作方法所形成的相位差板中的所述左旋圆偏振光区域4和所述右旋圆偏振光区域6均为条状，多个所述左旋圆偏振光区域4和多个所述右旋圆偏振光区域6交替设置。
进一步的，本发明实施例所形成的相位差板除了用于显示面板，制成30显示装置，还可用于形成偏光式3D眼镜，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种相位差板的制作方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域；所述膜层包括第一膜层和第二膜层；
所述左旋圆偏振光区域包括第一膜层，所述右旋圆偏振光区域包括第二膜层；
或者，所述左旋圆偏振光区域包括第一膜层，所述右旋圆偏振光区域包括层叠的第一膜层和第二膜层。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在衬底基板上形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域包括：
在所述衬底基板上形成第一膜层；
利用激光对所述第一膜层进行构图工艺，形成所述左旋圆偏振光区域；
在所述衬底基板上形成第二膜层；
利用激光对所述第二膜层进行构图工艺，形成所述右旋圆偏振光区域。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述形成膜层，并利用激光对所述膜层进行构图工艺，形成左旋圆偏振光区域和右旋圆偏振光区域包括：
在所述衬底基板上形成第一膜层；
在所述第一膜层上形成第二膜层；
对所述第二膜层进行构图工艺，形成所述左旋圆偏振光区域和所述右旋圆偏振光区域。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述左旋圆偏振光区域和所述右旋圆偏振光区域均为条状，多个所述左旋圆偏振光区域和多个所述右旋圆偏振光区域交替设置。
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