CN103939686A - 一种管接组件和一种运输设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种管接组件和一种运输设备。所述管接组件，包括：具有通孔的管接头，套设于所述管接头的内压件、外压件以及紧固件，其中，所述管接头的外侧面具有阶梯面，所述管接头的一端穿设于管道壁的开口；所述内压件位于所述阶梯面与所述管道壁的内壁之间；所述外压件位于所述管道壁的外侧；所述紧固件与所述管接头螺纹连接且使所述内压件与外压件夹紧所述管道壁。本发明提供的管接组件通过拧紧紧固件，使得分别位于管道壁两侧的内压件与外压件夹紧管道壁，进一步将特种设备与管接组件的管接头连接，因此该管接组件能够简化特种设备在管道上的安装过程，使得管接组件的应用范围更加广泛，并且提高安装的可靠性。

Description

一种管接组件和一种运输设备

技术领域

本发明涉及运输设备技术领域，特别涉及一种管接组件和一种运输设备。

背景技术

目前，在各生产制造环节物料和废料经常会使用管道运输，为了准确地知晓管道内部流动物料的流动状态等信息，通常需要安装特种设备（例如监控设备、消防设备）以进行检测、探测、灭火等，起到安全防护的作用。

在运输管道上安装特种设备时，通常采用将特种设备的执行器（例如摄像头、喷嘴）穿设于管道壁的开口内，特种设备整体通过安装支架安放于地面，或者通过管箍将特种设备箍紧于运输管道上，或者通过螺栓等紧固件固定于运输管道上。

然而，特种设备整体通过安装支架安放于地面，若运输管道上的安装位置过高时，安装支架必须具备相应的高度，此时特种设备的安装稳定性下降，容易导致特种设备倾翻并与管道脱离，导致安全事故的发生；通过管箍将特种设备箍紧于运输管道时，若运输管道直径过大，管箍的尺寸相应增大，并且需要多人同时参与安装施工，施工难度增大；通过螺栓等紧固件固定于运输管道上时，需将运输管道拆卸才能实现安装特种设备，安装完成后将运输管道重新焊接会整个运输管道回路，影响管道的密封性并且安装施工较为复杂，难度增大，尤其安装位置过高或者管道尺寸过大时，还需采用吊装设备。因此，现有技术中在运输管道上安装特种设备时安装难度较大，应用范围受限。

发明内容

本发明的目的是提供一种管接组件和一种运输设备，能够简化特种设备在管道上的安装过程，使得管接组件的应用范围更加广泛，并且提高安装的可靠性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管接组件，包括：具有通孔的管接头，套设于所述管接头的内压件、外压件以及紧固件，其中，

所述管接头的外侧面具有阶梯面，所述管接头的一端穿设于管道壁的开口；

所述内压件位于所述阶梯面与所述管道壁的内壁之间；

所述外压件位于所述管道壁的外侧；

所述紧固件与所述管接头螺纹连接且使所述内压件与外压件夹紧所述管道壁。

本发明技术方案提供的管接组件应用于运输设备时，由于管接头的外侧面具有阶梯面，管接头的一端穿设于管道壁的开口，内压件位于阶梯面与管道壁的内壁之间，外压件位于管道壁的外侧，通过拧紧紧固件，使得分别位于管道壁两侧的内压件与外压件夹紧管道壁，使得管接组件可靠固定于管道壁上，进一步将特种设备与管接组件的管接头连接。因此该管接组件能够简化特种设备在管道上的安装过程，使得管接组件的应用范围更加广泛，并且提高安装的可靠性。

优选的，所述内压件为圆形开口垫片，所述圆形开口垫片的外径大于管道壁的开口直径，且所述圆形开口垫片的内外径的差值小于管道壁的开口直径与管接头的外侧面的直径的差值。

本技术方案提供的管接组件在安装过程中，不需要拆解管道便可以将内压件置于管道内，从而降低了安装难度。

较佳的，所述内压件为椭圆形的垫片，所述椭圆的短轴小于管道壁的开口直径，且所述椭圆的长轴大于管道壁的开口直径。

优选的，所述管接头的另一端具有沿直径方向设置的两个卡口。

在安装本技术方案的管接组件时，可以配合使用扳手等工具卡接于管接头的另一端沿直径方向设置的两个卡口内，扳手的力矩方向与施加于紧固件上的力矩方向相反，从而可靠拧紧紧固件，使得内压件与外压件夹紧管道壁，提高安装的可靠性。

优选的，所述管接组件还包括安装手柄，所述安装手柄与所述管接头可拆卸连接。安装手柄与管接头连接，操作人员不需要直接夹持管接头而可以夹持安装手柄从而将管接头的一端穿设于管道壁的开口内，因此便于操作人员的安装操作；当将管接组件安装于管道后，将安装手柄拆卸。

优选的，所述管接头的通孔为螺纹孔，所述安装手柄在所述螺纹孔处与所述管接头螺纹连接。

本发明还提供了一种运输设备，包括：管道，特种设备，以及前述任一技术方案所述的管接组件，其中，所述特种设备与所述管接组件的管接头可拆卸连接。由于该运输设备采用了上述技术方案中的管接组件安装特种设备，因此，本发明实施例提供的运输设备的安装难度较低，并且具有更加广泛的应用范围。

附图说明

图1为本发明提供的管接组件一实施例的立体爆炸结构示意图；

图2为本发明提供的管接组件一实施例的立体结构前侧示意图；

图3为本发明提供的管接组件一实施例的立体结构后侧示意图；

图4为本发明提供的管接组件一实施例的主视结构示意图；

图5为本发明提供的管接组件一实施例中管接头的立体结构示意图；

图6为本发明提供的管接组件一实施例中管接头的剖面结构示意图；

图7为本发明提供的管接组件一实施例中内压件的主视结构示意图；

图8为本发明提供的管接组件一实施例中外压件的主视结构示意图；

图9为本发明提供的管接组件一实施例安装过程中的剖面结构示意图。

附图标记：

10-管接头              101-通孔                 102-阶梯面

103-卡口               20-内压件                30-外压件

40-紧固件              50-管道壁                501-开口

60-安装手柄

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种管接组件和一种运输设备，能够简化特种设备在管道上的安装过程，使得管接组件的应用范围更加广泛，并且提高安装的可靠性。本发明实施例所提供的管接组件应用于运输设备时，由于管接头的外侧面具有阶梯面，管接头的一端穿设于管道壁的开口，内压件位于阶梯面与管道壁的内壁之间，外压件位于管道壁的外侧，通过拧紧紧固件，使得分别位于管道壁两侧的内压件与外压件夹紧管道壁，使得管接组件可靠固定于管道壁上，进一步将特种设备与管接组件的管接头连接。因此该管接组件能够简化特种设备在管道上的安装过程，使得管接组件的应用范围更加广泛，并且提高安装的可靠性。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1～图4所示，其中，图1为本发明提供的管接组件一实施例的立体爆炸结构示意图；图2为本发明提供的管接组件一实施例的立体结构前侧示意图；图3为本发明提供的管接组件一实施例的立体结构后侧示意图；图4为本发明提供的管接组件一实施例的主视结构示意图。本发明实施例提供的一种管接组件，包括：具有通孔101的管接头10，套设于管接头10的内压件20、外压件30以及紧固件40，其中，

管接头10的外侧面具有阶梯面102，管接头10的一端穿设于管道壁50的开口501；

内压件20位于阶梯面102与管道壁50的内壁之间；

外压件30位于管道壁50的外侧；

紧固件40与管接头10螺纹连接且使内压件20与外压件30夹紧管道壁50。

需要说明的是，管接头10的具体结构形式不限，例如，管接头为柱状管接头。参照图1以及图6～图8所示，其中，图6为本发明提供的管接组件一实施例中管接头的剖面结构示意图；图7为本发明提供的管接组件一实施例中内压件的主视结构示意图；图8为本发明提供的管接组件一实施例中外压件的主视结构示意图。假设管道壁50的开口直径为d1，管接头10的外壁直径为d3，管接头10的外侧面的阶梯面102处直径为d2，内压件20的外径的最大值为d4，内压件20的内径为d5，外压件30的外径为d6，外压件30的内径为d7，在管接组件制作装配过程中，各参数需满足以下各关系式：

d1>d2，管接头10能够穿设于管道壁50的开口501；

d5>d3，d7>d3，内压件20与外压件30能够套设于管接头；

d5<d2，且d4>d1，内压件20位于阶梯面102与管道壁50的内壁之间；

d6>d1，内压件20与外压件30夹紧管道壁50。

本发明实施例中优选采用内压件与外压件的内径尺寸相等，即d5=d7，且外径尺寸相等，即d4=d6，使得管接组件的加工制作更加简便，降低了生产成本，紧固件的种类有多种，在此不做具体限定，例如紧固件可以为六角螺母。

继续参照图1所示，本发明实施例提供的管接组件应用于运输设备时，管接组件的安装过程如下：在管道需要安装特种设备处的管道壁50上开设开口501，当管道的材质为金属时，可以采用金属开孔器开口；将管接头10的一端穿设于管道壁50的开口，使得管接头10的阶梯面102位于管道内侧；将内压件20套设于管接头10上并置于阶梯面102与管道壁50的内壁之间；将外压件30套设于管接头10上并位于管道壁50的外侧；将紧固件40套设于管接头10上拧紧至内压件20与外压件30夹紧管道壁50。至此，管接组件安装于管道上。当需要安装特种设备以进行检测、探测等动作时，将特种设备与管接组件中的管接头固定连接，特种设备从管接头的通孔处进行检测、探测等动作。

由上述安装过程可知，相较于现有技术，本发明实施例提供的管接组件使得特种设备的安装不受管道的高度、尺寸的影响，使得其应用范围广泛，并且能够大大简化特种设备在管道上的安装过程，降低安装难度，仅需要较少的操作工人甚至一名操作工人便可实现安装，从而提高了生产效率，降低了生产成本；并且，本实施例提供的管接组件中通过紧固件与管接头的螺纹连接，使得管接组件更加可靠地安装于管道上。

同时，安装特种设备时不需要拆卸焊接管道，使得安装特种设备后的管道具有较好的密封性能；且管道需要改扩建时，由于特种设备通过管接组件便捷安装于管道上，使得包括特种设备的管道的重复使用率提高，并且降低了在现有管道上加装新的特种设备的难度。

参照图1和图7所示，为了降低安装难度，本发明一优选实施例中，内压件20为圆形开口垫片，圆形开口垫片的外径大于管道壁50的开口直径，且圆形开口垫片的内外径的差值小于管道壁50的开口直径与管接头10的外侧面的直径的差值。

本实施例中的圆形开口垫片满足如下关系式d1-d3>d4-d5，使得内压件20能够置于管道壁50的开口内并且与外压件30配合夹紧管道壁50。

本实施例提供的管接组件在安装过程中，圆形开口垫片套设于管接头10上，将圆形开口垫片的开口一端插入管道壁50的开口501内，旋转圆形开口垫片，圆形开口垫片置于管接头10的阶梯面与管道壁50的内壁之间，使得在安装过程中，不需要拆解管道便可以将内压件20置于管道内，从而降低了安装难度。

当然，上述实施例仅为本发明较佳的一种实施方式，为了在安装过程中，不需要拆解管道便可以将内压件20置于管道内，降低安装难度，内压件20还可以采用椭圆形的垫片，椭圆的短轴小于管道壁50的开口501的直径，且椭圆的长轴大于管道壁50的开口501的直径。

上述实施例提供的管接组件在安装过程中，在拧紧紧固件时，管接头有可能出现跟转，即随着紧固件的旋转而旋转，导致无法拧紧紧固件，进而出现内压件与外压件无法夹紧管道壁的情况。

因此，为了有效地防止内压件与外压件无法夹紧管道壁的情况的发生，在前述实施例的基础上，如图5所示，本发明的又一优选实施例中管接头10的另一端具有沿直径方向设置的两个卡口103。在安装管接组件的过程中，可以配合使用扳手等工具卡接于管接头10的另一端沿直径方向设置的两个卡口内，扳手的力矩方向与施加于紧固件上的力矩方向相反，从而可靠拧紧紧固件，使得内压件20与外压件30夹紧管道壁50，提高安装的可靠性。

当然，上述实施例中管接头10的另一端具有沿直径方向设置的两个卡口103仅为本发明较佳的一种实施方式，为了提高安装的可靠性，本发明还可以采用：管接头10的外侧面具有对称分布且远离管道壁50的两个平面。在安装管接组件的过程中，可以配合使用扳手等工具卡接于对称分布的两个平面上。

如图9所示，图9为本发明提供的管接组件一实施例安装过程中的剖面结构示意图，本发明第三实施例提供的管接组件，在前述实施例的基础上，还包括安装手柄60，安装手柄60与管接头10可拆卸连接。

在管接组件安装过程中，安装手柄60与管接头10连接，操作人员不需要直接夹持管接头10而可以夹持安装手柄60，将管接头10的一端穿设于管道壁50的开口内，因此便于操作人员的安装操作。当将管接组件安装于管道后，将安装手柄60拆卸；进一步将特种设备代替安装手柄60在安装手柄处安装即可。

需要说明的是，在本发明各实施例中，安装手柄与管接头10的可拆卸连接是指安装手柄与管接头10连接时为固定连接，拆卸时不会损坏安装手柄与管接头10，能够实现安装手柄与管接头10的多次使用，例如，管接头10的通孔为螺纹孔，安装手柄与管接头10螺纹连接；安装手柄还可以通过法兰与管接头10连接，或者，安装手柄与管接头10卡接连接。为了简化安装过程和加工工艺，安装手柄与管接头10的可拆卸连接方式与特种设备与管接头10的可拆卸连接方式相同。

本发明实施例还提供了一种运输设备，包括：管道，特种设备，以及前述任一实施例提供的管接组件，其中，特种设备与管接组件的管接头可拆卸连接。由于该运输设备采用了上述技术方案中的管接组件安装特种设备，因此，本发明实施例提供的运输设备的安装难度较低，并且具有更加广泛的应用范围。

特种设备与管接组件的管接头可拆卸连接的方式有多种，例如，管接头的通孔为螺纹孔，特种设备在螺纹孔处与管接头螺纹连接；或者，特种设备还可以通过法兰与管接头连接，或者，特种设备与管接头卡接连接，或者，特种设备与管接头采用胶圈摩擦连接。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的构思和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种管接组件，其特征在于，包括：具有通孔（101）的管接头（10），套设于所述管接头（10）的内压件（20）、外压件（30）以及紧固件（40），其中，

所述管接头（10）的外侧面具有阶梯面（102），所述管接头（10）的一端穿设于管道壁（50）的开口（501）；

所述内压件（20）位于所述阶梯面（102）与所述管道壁（50）的内壁之间；

所述外压件（30）位于所述管道壁（50）的外侧；

所述紧固件（40）与所述管接头（10）螺纹连接且使所述内压件（20）与外压件（30）夹紧所述管道壁（50）。

2.如权利要求1所述的管接组件，其特征在于，所述内压件（20）为圆形开口垫片，所述圆形开口垫片的外径大于所述管道壁（50）的开口直径，且所述圆形开口垫片的内外径的差值小于所述管道壁（50）的开口直径与所述管接头（10）的外侧面的直径的差值。

3.如权利要求1所述的管接组件，其特征在于，所述内压件（20）为椭圆形的垫片，所述椭圆的短轴小于所述管道壁（50）的开口直径，且所述椭圆的长轴大于所述管道壁（50）的开口直径。

4.如权利要求1所述的管接组件，其特征在于，所述管接头（10）的另一端具有沿直径方向设置的两个卡口（103）。

5.如权利要求1～4任一所述的管接组件，其特征在于，所述管接组件还包括安装手柄（60），所述安装手柄(60)与所述管接头（10）可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的管接组件，其特征在于，所述管接头（10）的通孔（101）为螺纹孔，所述安装手柄（60）在所述螺纹孔处与所述管接头（10）螺纹连接。

7.一种运输设备，其特征在于，包括：管道，特种设备，以及如权利要求1～6任一所述的管接组件，其中，所述特种设备与所述管接组件的管接头（10）可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的运输设备，其特征在于，所述管接头（10）的通孔（101）为螺纹孔，所述特种设备在所述螺纹孔处与所述管接头（10）螺纹连接。