CN103939391A - 支叶片加固增压通风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支叶片加固增压通风机，特点是，叶轮内侧流道内设有增压支叶片，增压支叶片径向前端跟叶轮叶片周向侧面连接，增压支叶片轴向侧面跟叶盘内侧面连接，增压支叶片径向后端跟叶轮叶片不连接，增压支叶片径向后端沿径向指向叶轮出风口；叶轮中间部位设有板块状叶盘中间加力加强筋，叶盘中间加力加强筋成径向式，叶盘中间加力加强筋径向前端跟叶轮轴套连接，叶盘中间加力加强筋轴向侧面跟叶盘连接；叶盘轴向外侧面设有短圆筒状叶盘加强筋，叶盘加强筋轴向侧面跟叶盘轴向外侧面连接，与已有技术相比，本发明具有叶轮强度高刚性好，叶轮长期坚固不变形，运转平稳，使用寿命长，叶轮风量大，风压高，吸排物料效果好，效率高，耗能少等优点。

Description

支叶片加固增压通风机

技术领域

本发明涉及一种支叶片加固增压通风机，属于气体机械技术领域。

背景技术

现在人们使用的各种离心通风机，其叶轮叶片都是单片结构式（包括后流风机、同步后流风机、各种旧式离心风机叶轮叶片），各个叶片都是各自孤立单列的，无论是主叶片还是增压的辅助叶片（短叶片）都是各自孤立单列的，这种叶片结构式叶轮强度低刚性差，使用其通风或吸排物料效果差，效率低，耗能多。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种设有支叶片的新式叶轮，叶轮强度高刚性好，使用其通风、吸排物料效果好、效率高、耗能少的支叶片加固增压通风机。

本发明的目的通过如下技术措施来达到：支叶片加固增压通风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶片进口、叶轮内侧流道、叶盘、叶轮轴套，其特点是，叶轮内侧流道内设有增压支叶片，增压支叶片径向前端跟叶轮叶片周向侧面连接，增压支叶片轴向侧面跟叶盘内侧面连接，增压支叶片径向后端跟叶轮叶片不连接，增压支叶片径向后端沿径向指向叶轮出风口；叶轮中间部位设有板块状叶盘中间加力加强筋，叶盘中间加力加强筋成径向式，叶盘中间加力加强筋径向前端跟叶轮轴套连接，叶盘中间加力加强筋轴向侧面跟叶盘连接；叶盘轴向外侧面设有短圆筒状叶盘加强筋，叶盘加强筋轴向侧面跟叶盘轴向外侧面连接。

为了进一步实现发明目的，所述的叶轮内侧流道内设有增压分支叶片，增压分支叶片径向前端跟增压支叶片周向侧面连接，增压分支叶片一轴向侧面跟叶盘内侧面连接，增压分支叶片径向后端跟增压支叶片和叶轮叶片都不连接，增压分支叶片径向后端沿径向指向叶轮出风口。

为了进一步实现发明目的，所述的叶盘中间加力加强筋设在叶轮轴向外侧面中间部位，叶盘中间加力加强筋轴向侧面跟叶盘轴向外侧面连接。

为了进一步实现发明目的，所述的叶盘中间加力加强筋设在叶轮内侧中间部位，叶盘中间加力加强筋轴向侧面跟叶盘轴向内侧面连接，叶盘中间加力加强筋径向后端沿径向伸进叶轮叶片进口内。

为了进一步实现发明目的，所述的叶盘中间加力加强筋径向后端跟叶轮叶片连接。

为了叙述方便，表达清楚，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁；

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推；

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）；

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推；

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推；

叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口；

叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口；

叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。

本发明支叶片加固增压通风机设置增压支叶片的目的：一是提高叶轮风压，增强风机排泄能力，促使风机吸排物料效果更好；二是增强叶轮强度和刚性，保证叶轮长期坚固不变形，运转平稳，使用寿命长。本发明正是根据这两项技术特性，取名曰支叶片加固增压通风机。

本发明叶轮是指离心后流风机叶轮、离心同步后流风机叶轮、一般旧式离心风机叶轮，叶轮叶片是指后流风机叶轮叶片、同步后流风机叶轮叶片、一般旧式离心风机叶轮叶片。

支叶片是跟叶轮叶片相对而言，它比叶轮叶片短，是叶轮叶片旁生出的枝杈。支叶片设在叶轮内侧流道里，增压支叶片径向前端跟叶轮叶片周向侧面连接，增压支叶片一轴向侧面跟叶轮叶盘内侧面连接，增压支叶片径向后端跟叶轮叶片不连接，而是独自沿径向指向叶轮出风口的。

增压支叶片可以和叶轮叶片一样宽，也可以比叶轮叶片窄。一个叶轮叶片上可以设置一个或几个增压支叶片。一个叶轮叶片可以在其一个周向侧面上设置一个或几个增压支叶片，也可以在其两个周向侧面上同时都设置增压支叶片。

叶轮流道里设置增压支叶片后，借助增压支叶片的撑拉盘固，叶轮叶片不会变形，整个叶轮就会强度大，刚性好，不会窝折变形，永远运转平稳。设置增压支叶片后，叶轮工作时，增压支叶片跟叶轮叶片一样通过支叶片轴向进口吸进气体或物料给以加速增压，促使叶轮气体流量增大，压力提高。

增压支叶片既能促使叶轮风量增大，风压增高，又能保证叶轮吸排固体物料时，不会造成堵塞。由于增压支叶片径向前端跟叶轮叶片周向侧面连接，叶轮内侧流道里没有挂拉堵挡部件，所以被吸排的物料可以从中顺利通过，永远不会造成堵塞。

中大型离心风机叶轮，其叶轮叶片既长又宽，叶轮直径大，旋转扭力大，叶轮很容易变形而失去平衡，为克服这一缺点，如果依靠加大叶轮叶片厚度技术解决，这样势必加大叶轮重量，叶轮重量加大，耗能就多，效率就低，可见这个技术是不行的。

中大型吸排物料离心风机叶轮，为了增强其吸排效果，增大物料流量和排泄强度，如果在其叶轮流道里加设一般的增压导流片（短叶片），增压导流片（短叶片）径向前端直伸于叶轮流道之中，将会直接挂拉堵挡被吸排的物料，造成叶轮堵塞，没法进行吸排物料作业，所以设置增压导流片（短叶片）技术，对于大中型吸排物料风机也是不行的。

设置增压支叶片技术完全能克服上述两个缺点。增压支叶片技术适合中大型引风鼓风离心风机叶轮采用，适合中大型吸排物料风机叶轮采用。

本发明还可以设置增压分支叶片，增压分支叶片是增压支叶片的分支，它比增压支叶片短，它的径向前端跟增压支叶片周向侧面连接，它的轴向侧面跟叶盘连接，分支叶片径向后端跟增压支叶片和叶轮叶片都不连接，分支叶片径向后端独自沿径向指向叶轮出风口。

一个增压支叶片上可以设置一个或几个增压分支叶片；一个增压支叶片可以在其一个周向侧面上设置增压分支叶片，也可以在其两个周向侧面上都设置增压分支叶片，增压分支叶片和增压支叶片一样宽，也可以和增压支叶片不一样宽。

增压分支叶片的作用和效果跟增压支叶片的作用和效果一样。设置了增压分支叶片后，叶轮会更加坚固而不变形，工作时，叶轮气体流量和风压会更高些，引风鼓风或吸排物料效果会更好些，效率更高些。增压分支叶片技术尤其适合大型风机叶轮采用。

增压支叶片和增压分支叶片跟一般的风机叶轮叶片或增压叶片不同，增压支叶片、增压分支叶片单独置于叶轮内侧流道里，它的径向前端必须跟叶轮叶片或分支叶片连接，短叶片或增压叶片都是单独置于叶轮内侧流道里，其径向前端都不跟叶轮叶片连接。

为了能使叶轮具有更好的刚性，为了能使叶轮减轻重量而提高效率，本发明还采用叶盘加强筋技术，即在叶轮叶盘轴向外侧面设置短圆筒形叶盘加强筋，叶盘加强筋轴向侧面跟叶盘轴向外侧面连接。依靠短圆筒形叶盘加强筋的紧固作用，加工制作和使用时，可以保证叶盘一直平整不变形。依靠短圆筒形叶盘加强筋的撑拉紧固作用，叶盘就可以采用薄铁板加工制作，这样就可以极大地减轻叶轮重量。叶轮重量减轻了，旋转耗能就少，因而也就提高了叶轮效率。

叶盘轴向外侧面可以设置一个或几个圆筒形叶盘加强筋。一个叶盘径向后端叶轮出口处很容易变形，所以叶盘轴向外侧面径向后端必须加设短圆筒形叶盘加强筋。叶轮出口处加设叶盘加强筋后，可以保证叶轮出口随处其角度方向都是一样的，因而也就可以使叶轮运转平稳。

叶轮叶盘径向后部比较容易变形，越是靠近叶轮出口处越容易变形，所以叶盘加强筋一般地应设在叶盘外侧面径向后部。

为了进一步减轻叶轮重量，提高风机效率，本发明还可以在叶轮叶盘外侧面中间部位设置叶盘中间加力加强筋，叶盘中间加力加强筋径向前端跟叶轮轴套连接，叶盘中间加力加强筋轴向侧面跟叶盘连接，叶盘中间加力加强筋径向末端沿径向指向叶轮叶盘径向末端。叶盘中间加力加强筋可以取替叶轮轴盘。

在叶盘外侧面设置叶盘中间加力加强筋后，依靠叶盘中间加力加强筋撑拉紧固作用，整个叶轮就不用设置既厚又重的叶轮轴盘，这样就能进一步减轻了叶轮重量，促使叶轮进一步降低能耗，而提高效率，叶盘轴向外侧中间部位设置叶盘中间加力加强筋后，叶盘中间加力加强筋借助离心力作用，可以使机壳内侧流道倒流于叶轮轴套周围的气体重新回到叶轮径向外侧机壳内侧流道，也就是说叶盘轴向外侧设置的叶盘中间加力加强筋可以使风机避免产生泄漏损失，可以提高叶轮全压效率。

本发明还可以在叶轮后叶盘内侧面设置叶盘中间加力加强筋，叶盘内侧叶盘中间加力加强筋径向前端跟叶轮轴套连接，叶盘内侧叶盘中间加力加强筋轴向侧面跟叶盘内侧面连接，叶盘内侧叶盘中间加力加强筋径向末端可以沿径向伸进叶轮叶片进口间隙，也可以跟叶轮叶片连接。

叶盘内侧叶盘中间加力加强筋也可以替代叶轮轴盘，使叶轮减轻重量，降低能耗，提高效率。

总之，本发明通过加设增压支叶片、增压分支叶片、叶盘加强筋、叶盘中间加力加强筋等技术措施，增强叶轮强度和刚性，减轻叶轮重量，结构成无障碍叶轮内侧流道，从而也就保证叶轮加工简便，使用材料少，节省资源；保证叶轮使用坚固不变形，重量轻耗能少，通风或吸排物料效果好，效率高，节省能源。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细地阐述。

附图说明

图1-本发明第一种实施方式结构示意图；

图2-本发明第一种实施方式叶轮结构示意图；

图3-本发明第一种实施方式叶盘中间加力加强筋结构示意图；

图4-本发明第一种实施方式叶盘加强筋结构示意图；

图5-本发明第二种实施方式叶轮结构示意图；

图6-本发明第三种实施方式叶轮结构示意图；

图7-本发明第四种实施方式结构示意图；

图8-本发明第四种实施方式叶轮结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶轮出风口，6叶轮叶片，7叶轮叶片进口，8叶轮内侧流道，9叶盘，10叶轮轴套，11增压支叶片，12叶盘加强筋，13增压分支叶片，14叶盘中间加力加强筋，15叶轮叶片推力壁，16叶轮叶片负压隔离壁，17叶轮叶片同步顺流增压器，18叶轮中间进风口，19电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1、图2、图3、图4，支叶片加固增压通风机，包括圆柱筒圆锥筒结合式机壳1，机壳1上设有机壳进风口2、机壳出风口3，机壳后轴向外侧设有电机19，机壳1内侧设有后流风机叶轮4，叶轮叶片6由叶轮叶片推力壁15和负压隔离壁16组成，叶轮4通过其叶轮轴套10跟电机19电机轴连接，叶轮4上设有轴向式叶轮叶片进口7（负压间隙）、叶轮径向出风口5、叶轮叶片6，叶轮叶片径向前端通过叶轮中间密封盘跟叶轮轴套10连接，叶轮4上还设有叶轮内侧流道8（轴向式叶轮叶片进口7跟叶轮内侧流道8沿轴向直接连通）、叶轮后叶盘9和叶轮轴套10，叶轮内侧流道8里设有增压支叶片11，增压支叶片11轴向前端跟叶轮叶片6周向后侧面连接，增压支叶片11轴向后侧面跟后叶盘9内侧面焊接在一起，增压支叶片径向后端沿径向指向叶轮径向出风口5，叶轮4的轴向前侧面不设叶盘，叶轮4上不设叶轮中间进风口。

本例叶轮后叶盘9轴向外侧径向末端设置短圆柱筒形叶盘加强筋12，叶盘加强筋12轴向侧面跟叶轮后叶盘9轴向外侧面径向末端焊接在一起；本例叶轮后叶盘9采用薄铁板加工制作；后叶盘9轴向外侧面中间处设置径向式板块状叶盘中间加力加强筋14，叶盘中间加力加强筋14长（径向）＞宽（轴向），宽＞厚（周向），叶盘中间加力加强筋14径向前端跟叶轮轴套10连接，叶盘中间加力加强筋14轴向前侧面跟叶盘轴向外侧面焊接在一起，叶盘中间加力加强筋14径向末端沿径向指向叶轮后叶盘径向末端。

本例作吸排物料或引风鼓风使用。

由于有增压支叶片11的撑拉紧固作用，叶轮叶片6抗拒叶轮旋转扭力的能力强，叶轮叶片6不会扭曲变形。由于后叶盘9轴向外侧面径向末端设置短圆柱筒状叶盘加强筋12，靠着短圆柱筒状叶盘加强筋12的撑拉紧固，叶轮后叶盘径向末端永远不会变形，叶轮出风口5各处不会变形，从而也就可以保证叶轮出风口5各处方向一直，因而也就可以保证叶轮运转平稳。

本例叶轮后叶盘9轴向外侧面设有径向式叶盘中间加力加强筋14后，叶轮就无需设置笨重的叶轮轴盘，因此也就减轻了叶轮重量，叶盘中间加力加强筋14宽度（轴向尺寸）比叶轮轴盘厚度（轴向尺寸）大，更能保证叶轮中间具有足够的强度和刚度，更能保证叶轮中间部位不会变形不会断裂。但是叶盘中间加力加强筋14仅只是由几块薄铁板构成，其重量要比叶轮轴盘轻得多。

本例靠着增压支叶片11、叶盘加强筋12和叶盘中间加力加强筋14的撑拉紧固作用，整个叶轮就可以更加紧固不会变形，叶轮叶盘9就能采用薄铁板加工制作，薄铁板可以使叶轮重量更轻。

由于本例叶轮不设叶轮中间进风口18，叶轮叶片6径向前端跟叶轮轴套10连接，增压支叶片11径向前端跟叶轮叶片周向侧面连接，叶轮内侧流道里没有挂拉阻挡的障碍物，所以工作时，叶轮吸排的部分进入叶轮的物料，可以顺利通过叶轮内侧流道，而不会造成堵塞，故而就可以促使叶轮自始至终都能保持着对物料的最佳吸排效果。

工作时，又由于有增压支叶片通过轴向式叶轮进风口（负压间隙）吸进气体或物料给以加工，使之增压增速，促使叶轮增强了抽吸排泄能力，因而就可以保证风机能够大流量远距离抽吸输送物料或送风鼓风。

本例由于在叶轮后叶盘轴向外侧中间处设有径向式叶盘中间加力加强筋14，工作时，该叶盘中间加力加强筋14产生一种离心力，该离心力可以使机壳内侧流道倒流于叶轮轴套10周围的气体重新回到叶轮径向外侧机壳内侧流道里，从而使风机避免产生泄漏损失，提高了风机全压效率。

总之，本发明通过加设增压支叶片11、叶盘加强筋12、后叶盘轴向外侧叶盘中间加力加强筋14等技术措施，增强叶轮强度和刚度，减轻叶轮重量，结构成无障碍的叶轮内侧流道，避免机壳内侧流道里产生泄漏损失，从而也就可以保证风机加工简便，使用材料少，节省资源，保证叶轮坚固不变形，重量轻，耗能少，通风或吸排输送物料效果好，效率高，节省能源。

本例适宜制作不同规格型号的吸排物料风机或引风机鼓风机使用。

实施例2，参考图5、图1、图3、图4，本例结构和例1基本一样，所不同的是本例叶轮内侧流道8内设有增压分支叶片13，增压分支叶片13径向前端跟增压支叶片11周向侧面连接，增压分支叶片13径向后端跟叶轮叶片6和增压支叶片11都不连接，增压分支叶片13径向后端沿径向指向叶轮出风口5，增压分支叶片13轴向后侧面跟叶盘9内侧面连接。本例叶轮后叶盘9采用薄铁板制作。本例也是做吸排输送物料使用。

本例由于设置增压分支叶片13，借助增压分支叶片13的撑拉紧固，增压支叶片13可以更加牢固，整个坚固不会变形。

实施例3，参考图6，本例跟例1基本一样，所不同的是本例后叶盘轴向外侧面不设叶盘中间加力加强筋，本例叶轮上设有叶轮中间进风口18，叶轮中间进风口18内设置叶盘中间加力加强筋14，叶轮中间进风口叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14径向前端跟叶轮轴套10连接，叶轮中间进风口叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14轴向侧面跟叶盘9内侧面连接，叶轮中间进风口内叶盘中间加力加强筋14长（径向）＞宽（轴向），宽＞厚（周向），叶轮中间进风口叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14径向长度≥径向式叶轮中间进风口径向跨度，叶轮中间进风口叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14径向末端伸进叶轮叶片进口7内。本例叶轮为同步后流风机叶轮。叶轮轴向前侧面设有径向式叶轮叶片进口7和轴向式叶轮叶片进口7（同步顺流进风口），轴向式叶轮叶片进口7跟叶轮内侧流道8沿轴向直接连通，叶片推力壁15上设有叶轮叶片同步顺流增压器17。工作时，叶轮依靠径向式叶轮叶片进口7和轴向式叶轮叶片进口7抽吸气体物质。

本例设置叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14后，叶轮4就不用设置叶轮轴盘，叶盘内侧叶盘中间加力加强筋可以使叶轮中间部位强度更大，刚性更好，保证叶轮不会变形。叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14比叶轮轴盘轻，设置叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14后，也就减轻了叶轮重量，因而也就提高了叶轮效率。

本例适宜制作大中型引风机鼓风机使用。

本例叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14径向后端还可以跟叶轮叶片6径向前端连接，叶盘内侧叶盘中间加力加强筋14径向后端跟叶轮叶片6径向前端连接，同其伸进叶轮叶片进口内的性能和作用一样。

实施例4，参考图7、图8，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮轴向前侧面设有0.3cm厚的环形叶轮叶盘9，环形叶轮叶盘9径向前端（内圆）跟叶轮轴套10不连接，环形叶轮叶盘9径向后端（外圆）跟叶轮后侧叶轮叶盘9径向后端共同构成叶轮出风口5。本例整个叶轮由轴向前后两侧双叶盘9构成，叶轮轴向前侧叶盘9外侧面径向后端设有一道长（轴向）4cm、侧壁厚0.4cm的短圆筒状叶盘加强筋12，短圆筒状叶盘加强筋12轴向后侧面（轴向后端）跟叶轮前侧叶盘9轴向外侧面径向末端焊接在一起。叶轮轴向后侧叶盘轴向外侧面径向后部设有两道长（轴向）3cm、侧壁厚0.4cm的叶盘加强筋12，该两道叶盘加强筋12轴向前侧面（轴向前端）跟后侧叶盘轴向外侧面径向后部焊接在一起，其中一道叶盘加强筋12跟叶盘轴向外侧面径向末端焊接在一起。

本例，叶轮后侧叶盘9采用0.4cm薄铁板制作，叶轮前侧叶盘9采用0.3cm铁板制作。

本例叶轮为旧式离心风机叶轮，叶轮上设有单壁叶片（推力壁）6，设有轴向式叶轮叶片进口7，叶轮叶片进口7跟叶轮内侧流道8沿轴向直接连通。

由于叶轮前后叶盘轴向外侧面径向后端都设圆筒形叶盘加强筋，可以保证前后叶盘径向末端都不会变形，可以促使叶轮双叶盘都能采用薄铁板制作，因此，整个叶轮结构重量就可以更轻，更能节省原材料，更能提高风机全压效率，更能节省能源。

本例适宜制作各种规格型号的鼓风机引风机使用。

Claims (5)

1.支叶片加固增压通风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、叶轮（4）、叶轮出风口（5）、叶轮叶片（6）、叶轮叶片进口（7）、叶轮内侧流道（8）、叶盘（9）、叶轮轴套（10），其特征是，叶轮内侧流道（8）内设有增压支叶片（11），增压支叶片（11）径向前端跟叶轮叶片（6）周向侧面连接，增压支叶片（11）轴向侧面跟叶盘（9）内侧面连接，增压支叶片（11）径向后端跟叶轮叶片（6）不连接，增压支叶片（11）径向后端沿径向指向叶轮出风口（5）；叶轮中间部位设有板块状叶盘中间加力加强筋（14），叶盘中间加力加强筋（14）成径向式，叶盘中间加力加强筋（14）径向前端跟叶轮轴套（10）连接，叶盘中间加力加强筋（14）轴向侧面跟叶盘（9）连接；叶盘轴向外侧面设有短圆筒状叶盘加强筋（12），叶盘加强筋（12）轴向侧面跟叶盘（9）轴向外侧面连接。

2.根据权利要求1所述的支叶片加固增压通风机，其特征是，叶轮内侧流道（8）内设有增压分支叶片（13），增压分支叶片（13）径向前端跟增压支叶片（11）周向侧面连接，增压分支叶片（13）一轴向侧面跟叶盘（9）内侧面连接，增压分支叶片（13）径向后端跟增压支叶片（11）和叶轮叶片（6）都不连接，增压分支叶片（13）径向后端沿径向指向叶轮出风口（5）。

3.根据权利要求1或2所述的支叶片加固增压通风机，其特征是，叶盘中间加力加强筋（14）设在叶轮轴向外侧面中间部位，叶盘中间加力加强筋（14）轴向侧面跟叶盘（9）轴向外侧面连接。

4.根据权利要求1或2所述的支叶片加固增压通风机，其特征是，叶盘中间加力加强筋（14）设在叶轮内侧中间部位，叶盘中间加力加强筋（14）轴向侧面跟叶盘（9）轴向内侧面连接，叶盘中间加力加强筋（14）径向后端沿径向伸进叶轮叶片进口（7）内。

5.根据权利要求4所述的支叶片加固增压通风机，其特征是，叶盘中间加力加强筋（14）径向后端跟叶轮叶片（6）连接。