CN103938930A - 一种自动门锁的锁出调节机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动门锁的锁出调节机构,包括触发组件,所述触发组件设置在一个处于所述锁壳或所述锁舌内的容纳腔室内,包括一个沿锁入锁出方向可相对于锁壳体移动地安装的触杆,以及向所述触杆施加趋向于伸出锁壳前面板的偏压力的触杆偏压机构;所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板,构成触杆头部,所述触杆的另一端为触杆触发部;所述触杆通过滑动连接机构限制在所述容纳腔室内,所述滑动连接机构适于所述触杆从所述容纳腔室内卸出,以便不同伸出长度的所述触杆替换。由于可以更换掉尺寸不合适的触杆,因此无论对于触杆有可调节的空间的门锁还是对于触杆无可调节空间的门锁,此种锁出调节机构均可调节,适用范围较广。

Description

一种自动门锁的锁出调节机构
技术领域
本发明涉及一种自动门锁,具体地说,是一种自动门锁的锁出调节机构。
背景技术
在现有技术中,具有自动锁出控制机构的门锁一般能够在关门之后,使锁舌自动弹出从而实现自动锁门,避免了旋转钥匙或者锁柄进行锁门。但是,由于大多数自动门锁的锁出控制机构是在锁打开之后再次关闭门时,通过滚轮与门框上的锁孔的再次碰撞而使锁舌自动弹出来实现自动锁门的,因此,如果在门扇或者门框的尺寸设计不是很精准,而是存在一定偏差的情况下,就会造成门扇与门框之间存在一定间隙,就会导致安装在门扇上的锁体内的滚轮无法跟门框上的锁孔进行最有效的接触或碰撞,从而无法实现门锁的自动锁闭。
为了解决上述技术问题,中国专利文献CN2849050Y提供了一种自动门锁的锁出控制机构,该锁出控制机构包括一个锁闭触发组件和一个锁止组件,所述锁闭触发组件包括一个滑动地安装在所述锁舌构件上的空心触杆,一个释放偏压件施加一个使所述触发端突出所述前面板的偏压力,滑销一个定位偏压件向设置在所述空心触杆中的一个滑销施加背离所述触发端的偏压力;所述锁止组件可移动地设置在所述锁舌构件上,其包括一个锁止部件,所述锁止部件具有一个锁止凸挡和一个限位阻挡,一个锁止偏压件在所述锁止部件上作用一个趋向于将所述限位阻挡靠向固定在所述壳体上的部件的偏压力,所述锁止凸挡与所述壳体上的固定部件的结合为非自锁地连接。在所述空心触杆和所述锁壳之间还设置有一个伸出位置调节组件,所述伸出位置调节组件包括一个固定地连接在所述空心触杆上的止推部件和一个设置在所述止推部件和所述锁壳上的固定件之间的带有斜面的调节零件,所述调节零件为一个其作为斜面的螺纹啮合着所述止推部件的调节螺钉,所述调节螺钉与所述锁壳上的一个固定部件沿所述调节螺钉的轴向定位,并可相对所述锁壳上的固定部件转动地连接。在使用过程中,所述伸出位置调节组件用于调节所述空心触杆的触发端伸出所述锁壳的距离,使其可以根据门边及门框的距离进行变化,当作为调节零件的调节螺钉向内旋转时,所述空心触杆的触发端伸出伸出所述锁壳的距离变长;当调节螺钉向外旋转时,所述空心触杆的触发端伸出所述锁壳的距离变短。此种自动门锁的所出控制机构虽然能调节触杆伸出锁舌前面板的长度大小,能够使所述触杆的触发端伸出所述锁壳的长度能够实现关门时触杆上的滚轮与门框上的锁孔之间的有效碰撞从而能够自动锁门,但是此种门锁仅适用于触杆在锁出机构中有可移动的空间的情形,适用范围较窄,比如对于中国专利文献CN2604490Y中的门锁锁出控制机构,由于触杆在此锁出控制机构中没有可移动的空间,因此专利文献CN2849050Y中的触杆伸出锁壳的调节机构就不适用于此种锁出控制机构。
发明内容
为了解决现有技术中门扇与门框之间的尺寸偏差而造成两者之间存在间隙并且由于门锁本身的结构而不能调节触杆长度、从而使得安装在门扇上的锁体内的滚轮无法跟门框上的锁孔进行最有效的接触或碰撞,从而无法实现门锁的自动锁闭的问题,本发明提供了一种能够拆卸并更换触杆、适用范围更广的一种自动门锁的锁出调节机构。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种自动门锁的锁出调节机构,包括
触发组件,设置在一个处于所述锁壳或所述锁舌内的容纳腔室内,包括一个沿锁入锁出方向可相对于锁壳体移动地安装的触杆,以及向所述触杆施加趋向于伸出锁壳前面板的偏压力的触杆偏压机构;所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板,构成触杆头部,所述触杆的另一端为触杆触发部;
所述触杆通过滑动连接机构限制在所述容纳腔室内,所述滑动连接机构适于所述触杆从所述容纳腔室内卸出,以便不同伸出长度的所述触杆替换。
所述滑动连接机构包括距所述触杆头部所需距离位置上设置的卡扣机构、在所述安装腔内成型的适于所述卡扣机构在锁入锁出方向滑动的滑道、以及阻止所述卡扣机构从所述容纳腔室中脱出的阻挡部。
在所述卡扣机构中设置有垂直于所述锁入锁出方向的卡孔,在所述卡孔中设有卡扣,在无外力时,所述卡扣受到向外伸出所述卡孔的偏压力而抵靠在所述阻挡部之间;在有外力作用到所述触杆上时,所述卡扣沿着所述滑道收缩直至所述卡扣能够随所述触杆头部一起从所述安装腔室内脱出;所述外力大于所述卡扣和阻挡部之间的动摩擦力且所述可更换触杆的惯性力小于所述卡扣和滑道之间的静摩擦力。
所述卡扣为两端与所述滑道卡接,中间为折弯的一体成型弹性卡扣,所述弹性卡扣的折弯设置在所述滑道内,两端分别由所述卡孔向外伸出。
所述卡扣为设置在所述卡孔中的弹簧以及分别扣接在所述弹簧两端的筒形帽。
所述阻挡部为与所述卡扣机构在安装状态下对应位置上的斜面。所述斜面为两个。
所述锁舌面板上或者锁舌的垂直于锁入锁出方向的平面上成型有开口槽,所述开口槽的径向尺寸围绕所述触杆中心轴线而变化,所述滑动连接机构为固定在所述触杆上的连接杆,所述连接杆的形状与所述开口槽的形状相对应,所述连接杆适于在对准的时候能够穿过所述开口槽,在转动一定角度之后能够卡住所述开口槽。
本发明的上述技术方案相比现有技术的优点为,本发明所述的自动门锁的锁出控制机构,所述触杆通过滑动连接机构限制在所述容纳腔室内,所述滑动连接机构适于所述触杆从所述容纳腔室内卸出,以便不同伸出长度的所述触杆替换。由于可以更换掉尺寸不合适的触杆,因此无论对于触杆有可调节的空间的门锁还是对于触杆无可调节空间的门锁,此种锁出调节机构均可调节,适用范围较广。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明所述的实施例1中的自动门锁的锁出调节机构安装状态之下的剖面以及触杆被拔出时所述弹性卡扣的状态示意图;
图2是本发明所述的实施例2中的自动门锁的锁出调节机构安装状态之下的剖面以及触杆被拔出时所述弹簧以及筒形帽的状态示意图。
图中附图标记表示为:1-锁舌、2-触杆头部、3-触杆触发部、4-滑道、5-斜面、6-卡孔、7-弹性卡扣、8-弹簧、9-筒形帽。
具体实施方式
实实施例1
本发明所述的第一实施例如图1所示,本实施例的自动门锁的锁出调节机构,包括触发组件,所述触发组件设置在一个处于所述锁舌1内的容纳腔室内,包括一个沿锁入锁出方向可相对于锁壳体移动地安装的触杆,以及向所述触杆施加趋向于伸出锁壳前面板的偏压力的触杆偏压机构;所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板,构成触杆头部2,所述触杆的另一端为触杆触发部3。所述触杆通过滑动连接机构限制在所述容纳腔室内,所述滑动连接机构适于所述触杆从所述容纳腔室内卸出,以便不同伸出长度的所述触杆替换。所述滑动连接机构包括距所述触杆头部2所需距离位置上设置的卡扣机构、在所述安装腔内成型的适于所述卡扣机构在锁入锁出方向滑动的滑道4、以及阻止所述卡扣机构从所述容纳腔室中脱出的阻挡部,所述阻挡部为与所述卡扣机构在安装状态下对应位置上的斜面5,所述斜面5为两个,相对于所述触杆对称设置。
本实施例的卡扣机构中设置有垂直于所述锁入锁出方向的卡孔6,在所述卡孔6中设有卡扣,所述卡扣为两端与所述滑道4卡接,中间为折弯的一体成型弹性卡扣7,所述弹性卡扣7的折弯设置在所述滑道4内,两端分别由所述卡孔6向外伸出。在无外力时,所述弹性卡扣7受到向外伸出所述卡孔6的偏压力而抵靠在所述斜面5之间;在有外力作用到所述触杆上时,所述弹性卡扣7沿着所述滑道4收缩直至所述卡扣能够随所述触杆头部2一起从所述安装腔室内脱出;所述外力大于所述弹性卡扣7和斜面5之间的动摩擦力且所述可更换触杆的惯性力小于所述卡扣和滑道4之间的静摩擦力。
当所述触发组件在所述锁舌1上安装完毕后,所述弹性卡扣7的两端与作为阻挡部的所述斜面5卡接地安装在所述滑道4内,在正常使用状态,所述弹性卡扣7与所述滑道4之间相对静止,此时所述可更换触杆的惯性力小于所述卡扣和滑道4之间的静摩擦力,所述弹性卡扣7在所述斜面5的阻挡作用下在所述触杆的安装腔内处于平衡位置。如果安装完毕后的位于所述触杆顶部的滚轮没有伸出到所述锁舌1的边缘之外,可以用钳子一类的工具夹住触杆伸出锁舌1板的部分向伸出锁舌1板的方向拉伸并摇晃,经过不停地晃动,所述弹性卡扣7的两个开口端沿着所述触杆安装腔内的斜面5向所述安装腔的中间位置移动,压缩所述折弯,由于所述外力大于所述弹性卡扣7与斜面5之间的动摩擦力,当所述弹性卡扣7两端之间的距离等于或小于所述触杆的宽度时,所述触杆上形成可通过空间,此时可以把所述触杆通过所述可通过空间拔出,进而更换成尺寸与所述门框更匹配的触杆,进而实现所述滚轮伸出所述锁舌1边缘而使得所述滚轮能与所述门框进行有效碰撞。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于,如图2所示,所述卡扣为设置在所述卡孔6中的弹簧8以及分别扣接在所述弹簧8两端的筒形帽9。
当所述触发组件在所述锁舌1上安装完毕后,所述卡扣的筒形帽9与作为阻挡部的所述斜面5卡接地安装在所述滑道4内,此时所述可更换触杆的惯性力小于所述卡扣和滑道4之间的静摩擦力,所述卡扣在所述斜面5的阻挡作用下在所述触杆的安装腔内处于平衡位置,如果安装完毕后的位于所述触杆顶部的滚轮没有伸出到所述锁舌1的边缘之外,可以用钳子一类的工具夹住触杆伸出锁舌1板的部分向伸出锁舌1板的方向拉伸并摇晃,经过不停的晃动,所述卡扣的筒形帽9沿着所述触杆安装腔内的斜面5向所述安装腔的中间位置移动,压缩所述弹簧8,由于所述外力大于所述筒形帽9与斜面5之间的动摩擦力,当所述两个筒形帽9底部之间的距离等于或小于所述触杆的宽度时,所述触杆上形成可通过空间,此时可以把所述触杆通过所述可通过空间拔出,进而更换成尺寸与所述门框更匹配的触杆,进而实现所述使所述滚轮伸出所述锁舌1边缘而使得所述滚轮能与所述门框进行有效碰撞。
实施例3
一种自动门锁的锁出调节机构,包括触发组件,所述触发组件设置在一个处于所述锁壳或所述锁舌1内的容纳腔室内,包括一个沿锁入锁出方向可相对于锁壳体移动地安装的触杆,以及向所述触杆施加趋向于伸出锁壳前面板的偏压力的触杆偏压机构;所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板,构成触杆头部2,所述触杆的另一端为触杆触发部3。所述触杆通过滑动连接机构限制在所述容纳腔室内,所述滑动连接机构适于所述触杆从所述容纳腔室内卸出,以便不同伸出长度的所述触杆替换。所述锁舌1面板上或者锁舌1的垂直于锁入锁出方向的平面上成型有开口槽,所述开口槽的径向尺寸围绕所述触杆中心轴线而变化,所述滑动连接机构为固定在所述触杆上的连接杆,所述连接杆的形状与所述开口槽的形状相对应,所述连接杆适于在对准的时候能够穿过所述开口槽,在转动一定角度之后能够卡住所述开口槽。当所述触发组件在所述锁舌1上安装完毕后,所述连接杆卡住所述开口槽,此时不能移动或者拔出所述触杆;当旋转所述连接杆移动角度使所述连接杆与所述开口槽对准之时,使用工具即可把所述触杆联通所述连接杆一起从所述开口槽内拔出,进而更换成尺寸与所述门框更匹配的触杆,进而实现所述滚轮伸出所述锁舌1边缘而使得所述滚轮能与所述门框进行有效碰撞。在本发明的所有实施例中,所属领域的技术人员可以显而易见地看出,所述滑动连接机构不仅适用于安装在所述锁舌1的所述容纳腔室中,也可以安装在所述锁壳的所述容纳腔室中,这当中所需要进行的结构上的调整是所属领域技术人员依据所具备的知识及常规设计手段即可完成的。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种自动门锁的锁出调节机构,包括
触发组件,设置在一个处于所述锁壳或所述锁舌(1)内的容纳腔室内,包括一个沿锁入锁出方向可相对于锁壳体移动地安装的触杆,以及向所述触杆施加趋向于伸出锁壳前面板的偏压力的触杆偏压机构;所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板,构成触杆头部(2),所述触杆的另一端为触杆触发部(3);
其特征在于,所述触杆通过滑动连接机构限制在所述容纳腔室内,所述滑动连接机构适于所述触杆从所述容纳腔室内卸出,以便不同伸出长度的所述触杆替换。
2.根据权利要求1所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,所述滑动连接机构包括距所述触杆头部(2)所需距离位置上设置的卡扣机构、在所述安装腔内成型的适于所述卡扣机构在锁入锁出方向滑动的滑道(4)、以及阻止所述卡扣机构从所述容纳腔室中脱出的阻挡部。
3.根据权利要求2所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,在所述卡扣机构中设置有垂直于所述锁入锁出方向的卡孔(6),在所述卡孔(6)中设有卡扣,在无外力时,所述卡扣受到向外伸出所述卡孔(6)的偏压力而抵靠在所述阻挡部之间;在有外力作用到所述触杆上时,所述卡扣沿着所述滑道(4)收缩直至所述卡扣能够随所述触杆头部(2)一起从所述安装腔室内脱出;所述外力大于所述卡扣和阻挡部之间的动摩擦力且所述可更换触杆的惯性力小于所述卡扣和滑道(4)之间的静摩擦力。
4.根据权利要求3所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,所述卡扣为两端与所述滑道(4)卡接,中间为折弯的一体成型弹性卡扣(7),所述弹性卡扣(7)的折弯设置在所述滑道(4)内,两端分别由所述卡孔(6)向外伸出。
5.根据权利要求3所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,所述卡扣为设置在所述卡孔(6)中的弹簧(8)以及分别扣接在所述弹簧(8)两端的筒形帽(9)。
6.根据权利要求2-5任一所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,所述阻挡部为与所述卡扣机构在安装状态下对应位置上的斜面(5)。
7.根据权利要求6所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,所述斜面(5)为两个。
8.根据权利要求1所述的自动门锁的锁出调节机构,其特征在于,所述锁舌(1)面板上或者锁舌(1)的垂直于锁入锁出方向的平面上成型有开口槽,所述开口槽的径向尺寸围绕所述触杆中心轴线而变化,所述滑动连接机构为固定在所述触杆上的连接杆,所述连接杆的形状与所述开口槽的形状相对应,所述连接杆适于在对准的时候能够穿过所述开口槽,在转动一定角度之后能够卡住所述开口槽。
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