CN104563670A - 一种自动门锁锁出控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种自动门锁锁出控制机构，包括锁舌构件，触发组件，锁止组件，以及推动件和中间触发组件；中间触发组件包括设置在底板或盖板上的第二转动轴和可转动地设置在第二转动轴上的中间触发部件，中间触发部件上设有滑道，一个与锁止部件上的限位阻挡抵触配合的滑动锁止件往复滑动地设置在所述滑道中，滑动锁止件受到趋向于锁止部件的锁止偏压力;且锁定状态时滑动锁止件受限位阻挡的力在第二转动轴上的力矩与中间触发部件受到的触发部的力在第二转动轴上的力矩方向相反，且在触发时中间触发部件绕第二转动轴向着克服锁止偏压力的方向转动；具有该锁出控制机构的自动门锁不仅锁止可靠，而且能够灵敏上锁。

Description

一种自动门锁锁出控制机构

技术领域

本发明涉及一种机械自动锁，具体地说是涉及一种自动门锁锁出控制机构。

背景技术

目前，在现有技术中机械锁在开锁后的自动锁出机构已经被提出；在现有的门锁中，都设置有锁出控制机构的致动装置，用于进一步控制锁舌构件锁出运动。中国专利文献CN2849050Y公开了一种自动门锁的锁出控制机构，包括一个锁闭触发组件和一个锁止组件，所述锁闭触发组件包括一个滑动安装在所述锁舌构件上的空心触杆，一个释放偏压力施加一个使所述触发端突出所述前面板的偏压力，滑销一个定位偏压力向设置在所述空心中的一个滑销施加背离所述触发端的偏压力；所述锁止组件可移动地设置在所述锁舌构件上，其包括一个锁止部件，所述锁止部件具有一个锁止滑动锁止件和一个限位阻挡，一个锁止偏压件在所述锁止部件上作用一个趋向于所述限位阻挡靠向固定在所述壳体上的部件的偏压力，所述锁止滑动锁止件与所述壳体上的固定部件的结合为非自锁地连接。

上述专利文献所述的一种自动门锁的锁出控制机构，所存在的不足之处是：在该装置中，是利用触杆触发铰接在锁舌构件上的锁止部件脱离与锁壳上的固定部件的啮合锁止来控制锁舌构件的自动锁出；由于该锁止部件必须铰接在锁舌构件上，同时还必须设置在触杆触发端附近，从而使得该锁止部件在锁壳内的位置设置有诸多限制，不利于对锁壳内空余位置的利用，而由于锁壳内许多重要部件都是集中在锁舌构件附近，因此，锁止部件以及固定部件的设置，很容易影响其他功能部件的设置，布置起来并不是很灵活。

为了解决上述问题，中国专利文献CN201362993Y公开了一种锁出控制结构中控制部件的致动装置，具有沿垂直于锁壳的面板方向设置的致动杆以及用于使致动杆在完成控制动作后复位的复位偏压部件；致动杆通过一个支点枢转地安装在锁壳内；致动杆包括致动触头、结合结构和释放结构。使用过程中，关门时，门锁的门扇和门框接触时，突出于面板的致动杆的带有滚轮的一端与门框接触，致动杆在于门扇移动平行的平面内绕支点摆动，带动原来偏离于控制部件的肩型部件与控制部件相啮合。在滚轮进一步进入门框与门扇之间时，门框推压滚轮并克服偏压部件的偏压力，使致动杆带动控制部件纵向移动，使控制部件来控制相关部件的动作，从而控制锁舌构件伸出，完成上锁过程。

上述专利文献所述的一种锁出控制结构中控制部件的致动装置，通过致动杆的末端控制一个绕轴转动设置在锁壳上的控制部件控制相关部件来实现锁舌构件的锁出。该种结构的致动装置虽然布置起来比较灵活，能够利用锁壳内非关键的空余空间，但是由于使控制部件对锁舌安装板的锁定，仅是通过扭簧的扭簧力使控制部件上的滑动锁止件卡入锁舌安装板的齿内实现锁舌缩回锁定的。因此，要求扭簧的扭簧力设置较大，否则容易出现锁止不可靠的问题，而当扭簧的扭簧力设置较大时，要求施在致动杆上的碰撞力必须很大，才能克服扭簧力，触动控制部件反向转动解锁，因此，又会导致碰撞锁门不够灵敏。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中不能在灵活布置的锁出控制机构的同时实现锁舌缩回后的可靠锁止以及灵敏上锁的问题，提供一种可灵活布置，锁止可靠，能够灵敏上锁的自动门锁锁出控制机构。

为解决上述技术问题，本发明的一种自动门锁锁出控制机构，包括

锁舌构件，安装在锁壳的空腔内，包括锁舌，安装所述锁舌的安装板及锁出偏压机构，所述锁舌构件沿垂直于所述锁壳前面板的方向往复移动，所述锁舌构件上设有对锁出的所述锁舌进行锁定的锁出锁定结构，以及对缩回的所述锁舌进行锁定的缩回锁定结构；

触发组件，设置在所述锁壳或所述锁舌中的容纳空间内，包括一个可相对于锁壳体移动的触杆，以及向所述触杆施加趋向于伸出所述前面板的偏压力的触杆偏压机构；在所述偏压力的作用下，所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板的部分构成致动头；所述触杆的另一端为触发部；

锁止组件，包括

第一转动轴，设置所述底板或盖板上；

锁止部件，可相对所述锁壳转动地设置在所述第一转动轴上，所述锁止部件上设有锁止结构，且所述锁止部件绕所述第一转动轴的转动带动所述锁止结构对准的所述锁出锁定结构或所述缩回锁定结构进行锁止或解锁；以及

限位阻挡，成型在所述锁止部件上，在锁定状态下，所述限位阻挡受到的力在所述第一转动轴上所产生的力矩与所述锁止结构受到的所述锁舌构件上设置的所述锁定结构的作用力在所述第一转动轴上所产生的力矩方向相反，大小相等；

还包括

一推动件，所述推动件设置在所述锁舌构件上，在所述锁舌缩回所述锁壳内方向运动时，推动所述锁止部件朝远离所述锁出锁定结构的方向转动，使所述锁止结构脱出所述锁出锁定结构的锁定；

中间触发组件，设置在所述触发部与所述锁止组件之间，所述中间触发组件包括

第二转动轴，设置在所述底板或盖板上；

中间触发部件，可转动地设置在所述第二转动轴上，所述中间触发部件上设有滑道，一个与所述锁止部件上的所述限位阻挡抵触配合的滑动锁止件往复滑动地设置在所述滑道中，所述滑道的延伸方向与所述限位阻挡在所述滑动锁止件上的作用力的方向呈一夹角，所述滑动锁止件受到趋向于所述锁止部件的锁止偏压力;且在锁定状态下，所述限位阻挡受到的力，即为所述滑动锁止件与所述限位阻挡之间的作用力，该力在所述第二转动轴上的力矩与所述中间触发部件受到的所述触发部的力在所述第二转动轴上的力矩方向相反，且在触发时所述中间触发部件绕所述第二转动轴向着克服所述锁止偏压力的方向转动；在所述中间触发部件上作用有复位偏压力，使被触发后的所述中间触发部件转动复位。

所述中间触发部件包括一主体板，所述主体板上成型有供所述第二转动轴穿过的第二销轴孔，所述触发部件在所述主体板上的作用力方向及所述滑道的延伸方向分别与所述第二销轴孔垂直且不相交。

所述滑道由垂直设置于所述主体板且相对间隔设置的靠近所述锁止部件的第一侧板和远离所述锁止部件的第二侧板，以及在所述第一侧板上成型有第一通槽，和所述第二侧板的对应位置上成型有第二通槽构成；所述滑动锁止件滑动地设置在所述第一通槽及所述第二通槽中，且所述滑动锁止件滑动时所述第一通槽、所述第二通槽始终处于所述滑动锁止件的两端之间。

所述第一通槽为矩形，所述矩形的长边垂直于所述底板和所述盖板延伸并延伸至接近所述底板和所述盖板处；所述滑动锁止件具有与所述第一通槽配合的截面形状；所述主体板的设有所述第一侧板、所述第二侧板的部位相对设有所述第二销轴孔的部位下沉形成台阶状。

设置在所述第二侧板与所述滑动锁止件之间的所述弹簧对所述滑动锁止件施加所述锁止偏压力。

所述滑动锁止件朝向所述第二侧板的端部包括相互平行，相对间隔设置的导向杆和套杆，所述导向杆伸入所述第二通槽内，所述套杆的长度短于所述第一侧板、所述第二侧板之间的距离，所述弹簧一端套设在所述套杆上，另一端抵住所述第二侧板设置。

所述主体板与所述触发组件的所述触发部结合的结合端处于所述盖板和所述底板之间的中间位置。

所述锁止部件为一成型有供所述第一转动轴穿过的第一销轴孔的旋转臂，所述锁止结构与所述第一销轴孔之间的连线，所述限位阻挡与所述第一销轴孔之间的连线成一夹角；所述锁止结构与所述第一销轴孔之间的力臂小于所述限位阻挡与所述第一销轴孔之间的力臂。

所述旋转臂成型为“Ｌ”型拐臂，所述第一销轴孔设置在所述“Ｌ”型拐臂短臂的端点处，所述锁止结构设置在所述“L”型拐臂的拐点处，所述限位阻挡设置在所述“L”型拐臂的较长边端部处。

所述滑动锁止件的头部上成型为拨叉状头部，所述限位阻挡为成型在所述“L”型拐臂较长边的端部上的缺口槽，且所述拨叉状头部适合卡入所述缺口槽内。

所述锁定结构为齿槽，所述锁止结构为垂直设置在所述“L”型拐臂上的，适合卡入所述齿槽内的凸出件。

所述“L”型拐臂较长边的端部呈型为圆弧段端部。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）在本发明所述的一种自动门锁锁出控制机构中，所述锁舌构件上设有一推动件，所述触发部和所述锁止组件之间设有中间触发组件，所述中间触发组件包括第二转动轴和中间触发部件；在开门时，所述锁舌构件往所述锁壳内退回，所述锁舌构件上的所述推动件推动所述锁止部件绕所述第一转动轴朝远离所述锁出锁定结构方向转动，直至所述锁止结构与所述锁出锁定结构脱离解锁，所述锁舌构件能够顺利退回，与此同时，所述滑动锁止件上的弹簧释放压力，使得所述滑动锁止件朝前滑动，所述滑动锁止件上的缺口槽正好卡入所述限位阻挡内，所述滑动锁止件受所述限位阻挡的力在所述第二转动轴上的力矩与所述中间触发部件受到的所述触发部的力在所述第二转动轴上的力矩方向相反，大小相等，从而实现所述锁舌构件可靠锁定；在关门时，所述触杆的所述致动头和门框发生轻微碰撞，所述触杆的另一端的所述触发部触发所述中间触发部件，使之先朝靠近所述锁止部件的方向绕所述第二转动轴转动，在所述中间触发部件转动的过程中，所述滑动锁止件受压向后滑动，使得所述滑动锁止件对所述限位阻挡上的力的方向和大小发生改变，从而破坏所述锁止部件上的力矩平衡，所述滑动锁止件与所述限位阻挡发生分离，所述中间复位部件在复位偏压力的作用下转动复位，与此同时，所述缩回锁定结构处对所述锁止部件的力矩使得所述锁止部件开始绕所述第一转动轴朝远离所述锁定结构的方向转动，从而使所述锁止结构与所述锁定结构脱离，从而解除对所述锁舌构件的锁定，在自动锁出的偏压装置的作用下锁舌构件自动锁出，进而完成门锁的上锁过程；因此具有该锁出控制机构的自动门锁不仅锁止可靠，而且能够灵敏上锁。

（2）在本发明所述的一种自动门锁锁出控制机构中，所述锁止部件为一成型有供所述第一转动轴穿过的第一销轴孔的旋转臂，且所述旋转臂成型为“Ｌ”型拐臂；因此该锁出控制机构能够灵活布置，充分利用锁壳内的非关键的空余空间。

（3）在本发明所述的一种自动门锁锁出控制机构中，所述滑动锁止件的头部上成型为拨叉状头部，所述“L”型拐臂较长边的端部呈型为圆弧段端部，且所述限位阻挡为成型在所述“L”型拐臂较长边的端部上的缺口槽；因此在上锁时，当所述滑动锁止件和所述限位阻挡发生分离后，所述“L”型拐臂能顺利旋转，进而带动所述锁出锁止机构对所述锁定结构进行解锁，从而完成上锁过程。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述的自动门锁锁出控制机构处于关门状态时的结构示意图；

图2是本发明所述的自动门锁锁出控制机构处于开门状态时的结构示意图；

图3是本发明所述的自动门锁锁出控制机构中所述中间触发组件的结构示意图；

图4是本发明所述的自动门锁锁出控制机构中所述”L”型拐臂的结构示意图；

图5是本发明所述的自动门锁锁出控制机构中所述主体板的另一实施方式的结构示意图；

图6是本发明所述的自动门锁锁出控制机构中所述中间触发组件的另一实施方式的结构示意图；

图7是本发明的从动齿轮片的零件图；

图8是本发明的锁定片的零件图；

图9是本发明的主动齿轮片的零件图。

图中附图标记表示为：31-第一转动轴；32-“L”型拐臂；33-限位阻挡；34-锁出锁止机构；41-第二转动轴；42-中间触发部件；43-滑动锁止件；44-主体板；45-第一侧板；46-第二侧板；47-第一通槽；48-第二通槽；49-弹簧；51-第一销轴孔；52-第二销轴孔。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

如图1-2所示，本发明的自动门锁锁出控制机构，包括安装在锁壳的空腔内的锁舌构件，设置在所述锁壳或所述锁舌中的容纳空间内的触发组件，对所述锁舌构件进行锁止或解锁的锁止组件，以及设置在所述锁舌构件上的一推动件和设置在所述触发组件与所述锁止组件之间的中间触发组件。

所述锁舌构件，包括锁舌，安装所述锁舌的安装板及锁出偏压机构，所述锁舌构件沿垂直于所述锁壳前面板的方向往复移动，所述锁舌构件上设有对锁出的所述锁舌进行锁定的锁出锁定结构，以及对缩回的所述锁舌进行锁定的缩回锁定结构；所述触发组件，包括一个可相对于锁壳体移动的触杆，以及向所述触杆施加趋向于伸出所述前面板的偏压力的触杆偏压机构；在所述偏压力的作用下，所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板的部分构成致动头；所述触杆的另一端为触发部；所述锁止组件，包括设置所述底板或盖板上的第一转动轴31，可相对所述锁壳转动地设置在所述第一转动轴31上的锁止部件和成型在所述锁止部件上的限位阻挡33。参考图1-2，本实施例中，所述锁止部件上设有在锁入位置与所述锁舌构件上设置的锁定结构配合的锁止结构34，且所述锁止部件绕所述第一转动轴31的转动带动所述锁止结构34对准的所述锁出锁定结构或所述缩回锁定结构进行锁止或解锁；在锁定状态下，所述限位阻挡33受到的力在所述第一转动轴31上所产生的力矩与所述锁止结构34受到的所述锁舌构件上设置的所述锁定结构的作用力在所述第一转动轴31上所产生的力矩方向相反，大小相等；所述推动件设置在所述锁舌构件上，在所述锁舌缩回所述锁壳内方向运动时，推动所述锁止部件朝远离所述锁出锁定结构的方向转动，使所述锁止结构34脱出所述锁出锁定结构的锁定；所述中间触发组件包括设置在所述底板或盖板上的第二转动轴41和可转动地设置在所述第二转动轴41上的中间触发部件42。本实施例中，所述中间触发部件42上设有滑道，一个与所述锁止部件上的所述限位阻挡33抵触配合的滑动锁止件43往复滑动地设置在所述滑道中，所述滑道的延伸方向与所述限位阻挡33在所述滑动锁止件43上的作用力的方向呈一夹角，所述滑动锁止件43受到趋向于所述锁止部件的锁止偏压力;且在锁定状态下，所述限位阻挡33受到的力，即为所述滑动锁止件43与所述限位阻挡33之间的作用力，该力在所述第二转动轴41上的力矩与所述中间触发部件31受到的所述触发部的力在所述第二转动轴41上的力矩方向相反，且在触发时所述中间触发部件42绕所述第二转动轴41向着克服所述锁止偏压力的方向转动；在所述中间触发部件42上由套设置在所述第二转动轴41上的扭簧提供复位偏压力，使被触发后的所述中间触发部件42转动复位。

所述中间触发部件42包括一主体板44，所述主体板44上成型有供所述第二转动轴41穿过的第二销轴孔52，所述触发部件在所述主体板44上的作用力方向及所述滑道的延伸方向分别与所述第二销轴孔52垂直且不相交。其中，所述滑道由垂直设置于所述主体板44且相对间隔设置的靠近所述锁止部件的第一侧板45和远离所述锁止部件的第二侧板46，以及在所述第一侧板45上成型有第一通槽47，和所述第二侧板46的对应位置上成型有第二通槽48构成；所述滑动锁止件43滑动地设置在所述第一通槽47及所述第二通槽48中，且所述滑动锁止件43滑动时所述第一通槽47、所述第二通槽48始终处于所述滑动锁止件43的两端之间。所述第一通槽47为矩形，所述矩形的长边垂直于所述底板和所述盖板延伸并延伸至接近所述底板和所述盖板处；所述滑动锁止件43具有与所述第一通槽47配合的截面形状；作为本实施例的优选方式，所述主体板44的设有所述第一侧板45、所述第二侧板46的部位相对设有所述第二销轴孔52的部位下沉形成台阶状，从而使得所述主体板的整体厚度更薄，在锁壳中占用的空间更少。设置在所述第二侧板46与所述滑动锁止件43之间的所述弹簧49对所述滑动锁止件43施加所述锁止偏压力，如图3所示。

所述滑动锁止件43朝向所述第二侧板46的端部包括相互平行，相对间隔设置的导向杆和套杆，所述导向杆伸入所述第二通槽48内，所述套杆为长方形柱体,如图3所示，其长度短于所述第一侧板45、所述第二侧板46之间的距离，所述弹簧49一端套设在所述套杆上，另一端抵住所述第二侧板46设置。

所述主体板44与所述触发组件的所述触发部结合的结合端处于所述盖板和所述底板之间的中间位置。

所述锁止部件为一成型有供所述第一转动轴31穿过的第一销轴孔51的旋转臂，所述锁止结构34与所述第一销轴孔51之间的连线，所述限位阻挡33与所述第一销轴孔51之间的连线成一夹角；所述锁止结构34与所述第一销轴孔51之间的力臂小于所述限位阻挡33与所述第一销轴孔51之间的力臂；为了使得该锁出控制机构能够灵活布置，充分利用锁壳内的非关键的空余空间，本实施例中，所述旋转臂成型为“Ｌ”型拐臂32，所述第一销轴孔51设置在所述“Ｌ”型拐臂32的短臂的端点处，所述锁止结构34设置在所述“L”型拐臂32的拐点处，所述限位阻挡33设置在所述”L”型拐臂32的较长边端部处，如图4所示。

所述滑动锁止件43的头部上成型为拨叉状头部，所述限位阻挡33为成型在所述“L”型拐臂32较长边的端部上的缺口槽，且所述拨叉状头部适合卡入所述缺口槽内；所述锁定结构为齿槽，所述锁止结构34为垂直设置在所述“L”型拐臂32上的，适合卡入所述齿槽内的凸出件；所述“L”型拐臂32较长边的端部呈型为圆弧段端部。

本实施例的工作过程如下：

在上锁时，当所述滑动锁止件43和所述限位阻挡33发生分离后，所述“L”型拐臂32能顺利旋转，进而带动所述锁出锁止机构对所述锁定结构进行解锁，从而完成上锁过程。

开门时，所述锁舌构件往锁壳内退回，所述锁舌构件上的推动件如附图1、2以及附图7中，齿的两侧面为斜面的从动齿轮会在如图9中所示的主动齿轮的带动下同步转动，先于附图1、2以及附图8中的，齿的两侧面为竖直面的锁定片运动，从而推动锁止部件绕所述第一转动轴31朝远离所述锁出锁定结构方向转动，直至所述锁止结构34与所述锁出锁定结构脱离解锁，所述锁舌构件能够顺利退回，与此同时所述滑动锁止件43上的弹簧49释放压力，使所述滑动锁止件43朝前滑动，所述滑动锁止件43上的缺口槽正好卡入所述限位阻挡33内，所述限位阻挡33抵住所述锁止部件，使所述锁止部件上形成新的力矩平衡从而实现所述锁舌构件可靠锁定；

在关门时，所述触杆的所述致动头和门框发生轻微碰撞，所述触杆的另一端的所述触发部触发所述中间触发部件42，使之先朝靠近所述锁止部件的方向绕所述第二转动轴41转动，在所述中间触发部件42转动的过程中，所述滑动锁止件43受压向后滑动，使得所述滑动锁止件43对所述限位阻挡33上的力的方向和大小发生改变，从而破坏所述锁止部件上的力矩平衡，所述滑动锁止件43上的缺口槽从所述锁止部件上的限位阻挡33上脱出并骑上所述锁止部件的圆弧段端部处，所述中间复位部件在复位偏压力的作用下转动复位，与此同时，所述缩回锁定结构对锁止部件的力矩使得锁止部件开始绕所述第一转动轴朝远离所述缩回锁定结构的方向转动，从而使所述锁止结构34与所述缩回锁定结构脱离，从而解除对所述锁舌构件的锁定，在自动锁出的偏压装置的作用下所述锁舌构件自动锁出，完成门锁的上锁过程；因此具有该锁出控制机构的自动门锁不仅锁止可靠，而且能够灵敏上锁。

作为其他的可替换的实施方式，上述实施例中，所述弹簧49可以替换为其他能够对所述滑动锁止件43施加所述锁止偏压力的偏压力部件。

作为其他的可替换的实施方式，上述实施例中，所述主体板44的设有所述第一侧板45、所述第二侧板46的部位和设有所述第二销轴孔52的部位位于同一平面上，该种结构的设置，使得所述主体板44易于加工，如图5所示。

同样作为可替换的实施方式，所述套杆套设有所述弹簧49的一端可以设置为圆柱形，如图6所示，当然，还可以为其他形状的结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种自动门锁锁出控制机构，包括

锁舌构件，安装在锁壳的空腔内，包括锁舌，安装所述锁舌的安装板及锁出偏压机构，所述锁舌构件沿垂直于所述锁壳前面板的方向往复移动，所述锁舌构件上设有对锁出的所述锁舌进行锁定的锁出锁定结构，以及对缩回的所述锁舌进行锁定的缩回锁定结构；

触发组件，设置在所述锁壳或所述锁舌中的容纳空间内，包括一个可相对于锁壳体移动的触杆，以及向所述触杆施加趋向于伸出所述前面板的偏压力的触杆偏压机构；在所述偏压力的作用下，所述触杆的一端突出于所述锁壳前面板的部分构成致动头；所述触杆的另一端为触发部；

锁止组件，包括

第一转动轴（31），设置所述底板或盖板上；

锁止部件，可相对所述锁壳转动地设置在所述第一转动轴（31）上，所述锁止部件上设有锁止结构（34），且所述锁止部件绕所述第一转动轴（31）的转动带动所述锁止结构（34）对准的所述锁出锁定结构或所述缩回锁定结构进行锁止或解锁；以及

限位阻挡（33），成型在所述锁止部件上，在锁定状态下，所述限位阻挡（33）受到的力在所述第一转动轴（31）上所产生的力矩与所述锁止结构（34）受到的所述锁舌构件上设置的所述锁定结构的作用力在所述第一转动轴（31）上所产生的力矩方向相反，大小相等；

其特征在于：还包括

一推动件，所述推动件设置在所述锁舌构件上，在所述锁舌缩回所述锁壳内方向运动时，推动所述锁止部件朝远离所述锁出锁定结构的方向转动，使所述锁止结构（34）脱出所述锁出锁定结构的锁定；

中间触发组件，设置在所述触发部与所述锁止组件之间，所述中间触发组件包括

第二转动轴（41），设置在所述底板或盖板上；

中间触发部件（42），可转动地设置在所述第二转动轴（41）上，所述中间触发部件（42）上设有滑道，一个与所述锁止部件上的所述限位阻挡（33）抵触配合的滑动锁止件（43）往复滑动地设置在所述滑道中，所述滑道的延伸方向与所述限位阻挡（33）在所述滑动锁止件（43）上的作用力的方向呈一夹角，所述滑动锁止件（43）受到趋向于所述锁止部件的锁止偏压力;且在锁定状态下，所述限位阻挡（33）受到的力，即为所述滑动锁止件（43）与所述限位阻挡（33）之间的作用力，该力在所述第二转动轴（41）上的力矩与所述中间触发部件（42）受到的所述触发部的力在所述第二转动轴（41）上的力矩方向相反，且在触发时所述中间触发部件（42）绕所述第二转动轴（41）向着克服所述锁止偏压力的方向转动；在所述中间触发部件（42）上作用有复位偏压力，使被触发后的所述中间触发部件（42）转动复位。

2.根据权利要求1所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述中间触发部件（42）包括一主体板（44），所述主体板（44）上成型有供所述第二转动轴（41）穿过的第二销轴孔（52），所述触发部件在所述主体板（44）上的作用力方向及所述滑道的延伸方向分别与所述第二销轴孔（52）垂直且不相交。

3.根据权利要求2所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述滑道由垂直设置于所述主体板（44）且相对间隔设置的靠近所述锁止部件的第一侧板（45）和远离所述锁止部件的第二侧板（46），以及在所述第一侧板（45）上成型有第一通槽（47），和所述第二侧板（46）的对应位置上成型有第二通槽（48）构成；所述滑动锁止件（43）滑动地设置在所述第一通槽（47）及所述第二通槽（48）中，且所述滑动锁止件（43）滑动时所述第一通槽（47）、所述第二通槽（48）始终处于所述滑动锁止件（43）的两端之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述第一通槽（47）为矩形，所述矩形的长边垂直于所述底板和所述盖板延伸并延伸至接近所述底板和所述盖板处；所述滑动锁止件（43）具有与所述第一通槽（47）配合的截面形状；所述主体板（44）的设有所述第一侧板（45）、所述第二侧板（46）的部位相对设有所述第二销轴孔（52）的部位下沉形成台阶状。

5.根据权利要求4所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:设置在所述第二侧板（46）与所述滑动锁止件（43）之间的弹簧（49）对所述滑动锁止件（43）施加所述锁止偏压力。

6.根据权利要求5所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述滑动锁止件（43）朝向所述第二侧板（46）的端部包括相互平行，相对间隔设置的导向杆和套杆，所述导向杆伸入所述第二通槽（48）内，所述套杆的长度短于所述第一侧板（45）、所述第二侧板（46）之间的距离，所述弹簧（49）一端套设在所述套杆上，另一端抵住所述第二侧板（46）设置。

7.根据权利要求2－6任一项所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述主体板（44）与所述触发组件的所述触发部结合的结合端处于所述盖板和所述底板之间的中间位置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述锁止部件为一成型有供所述第一转动轴（31）穿过的第一销轴孔（51）的旋转臂，所述锁止结构（34）与所述第一销轴孔（51）之间的连线和所述限位阻挡（33）与所述第一销轴孔（51）之间的连线成一夹角；所述锁止结构（34）与所述第一销轴孔（51）之间的力臂小于所述限位阻挡（33）与所述第一销轴孔（51）之间的力臂。

9.根据权利要求8所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述旋转臂成型为“Ｌ”型拐臂（32），所述第一销轴孔（51）设置在所述“Ｌ”型拐臂（32）短臂的端点处，所述锁止结构（34）设置在所述“L”型拐臂（32）的拐点处，所述限位阻挡（33）设置在所述“L”型拐臂（32）的较长边端部处。

10.根据权利要求9所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述滑动锁止件（43）的头部上成型为拨叉状头部，所述限位阻挡（33）为成型在所述“L”型拐臂（32）较长边的端部上的缺口槽，且所述拨叉状头部适合卡入所述缺口槽内。

11.根据权利要求10所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述锁定结构为齿槽，所述锁止结构（34）为垂直设置在所述“L”型拐臂（32）上的，适合卡入所述齿槽内的凸出件。

12.根据权利要求9－11任一项所述的一种自动门锁锁出控制机构，其特征在于:所述“L”型拐臂（32）较长边的端部呈型为圆弧段端部。