CN103938441B - 人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法 - Google Patents
人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103938441B CN103938441B CN201410125004.2A CN201410125004A CN103938441B CN 103938441 B CN103938441 B CN 103938441B CN 201410125004 A CN201410125004 A CN 201410125004A CN 103938441 B CN103938441 B CN 103938441B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wig
- deionized water
- crinis carbonisatus
- slipping agent
- grams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明涉及人发制成的假发的人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6%-10%、三元共聚硅油3%-5%、浓度为25%聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3%-10%、卡松0.3%和去离子水74%-87%。本产品原材料获取方便，制造方法简单，采用本发明生产的人发假发滑爽剂护发效果好。
Description
技术领域
本发明属于染整技术、高分子化学技术、日用化学品相互交叉的技术领域，尤其涉及一种原料广泛，制备工艺简单，采用简单的复配技术即可得到专门打理采用人发制成的假发的人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法。
背景技术
采用人发制成的高端假发产品在生产时经过处理后手感柔顺光滑，但是当使用者佩戴3个月或更长时间后，发丝不再柔软光滑，毛躁容易打结，采用市面上的顺滑剂打理人发假发后，人发假发的滑爽性、持久耐洗性、手感能够得到一定的恢复，但是还是不能恢复到刚出厂时的状态，而且随着打理次数的增加，人发假发的发质和光泽度也越来越差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种原料广泛，制备工艺简单，采用简单的复配技术即可得到专门打理采用人发制成的假发的人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法。
本发明是这样实现的：一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6%-10%、三元共聚硅油3%-5%、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3%-10%、卡松0.3%和余量为去离子水。
所述去离子水为除去钙、镁离子的软水，水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
一种人发假发滑爽剂的制备工艺，其特征在于：其制备工艺如下：
步骤1）、聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液的制备，采用D4硅油为主要原料，在酸性条件下发生高温开环聚合反应，反应条件如下：在玻璃反应釜中,用十二烷基苯磺酸将PH值调到5.8—6.2,反应温度控制在70-78℃,向十二烷基苯磺酸中滴加D4硅油，按质量比D4硅油:十二烷基苯磺酸=50:1，将D4硅油分成250份，滴加速度控制在2份/min，用2小时以上滴加完毕,滴加完毕后继续反应6小时以上，反应结束后，得到浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液；
步骤2）、将十六烷基三甲基溴化铵加入到去离子水,75℃下在玻璃反应釜中搅拌、直至溶解均匀,然后将得到的混合物在室温下冷却,得A组分；
步骤3）、将三元共聚硅油加入到去离子水中，在常温下混合自乳化，然后将自乳化后的液体在玻璃反应釜中搅拌均匀,静置备用得B组分；
步骤4）、在45℃条件下，将聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液、A组分、B组分、卡松和去离子水在玻璃反应釜中混合，搅拌15min至混合均匀,即得人发假发滑爽剂。
步骤2）中十六烷基三甲基溴化铵与去离子水最佳的添加比例为重量比1:4。
步骤3）中三元共聚硅油加入与去离子水最佳的添加比例为重量比1:6。
一种人发假发滑爽剂对假发进行整理的方法，其特征在于：其整理过程如下：
步骤1）、将假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入浓度为10%的次氯酸钠酸溶液，其中次氯酸钠酸溶液的加入量为200ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉,将次氯酸钠酸溶液和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡5-10min；
步骤2）、将步骤1）处理过的假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入冷烫精，其中冷烫精的加入量为200-300ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉,将冷烫精和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡15min；
步骤3）、将步骤2）处理过的假发放入到水温为40℃去离子水中清洗5-6次，直至假发被清洗干净；
步骤4）、将人发假发滑爽剂加入到水温为50℃的去离子水中形成溶液,人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，其中人发假发滑爽剂的加入量为30g/kg人发，将步骤3）处理过的假发放入到溶液中浸泡20min后取出，放入定型柜中蒸够10分钟取出，其中定型柜的温度设置到80—85℃；
步骤5）、将步骤4）处理过的假发放入到水温为40℃去离子水中清洗干净,继续用人发假发滑爽剂水溶液浸泡清洗后的假发,水溶液中人发假发滑爽剂的加入量为10g/kg人发，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，浸泡20-25min后取出假发，装入烘房烘干40min即可，其中烘房的温度为90℃。
本发明具有以下积极作用和效果:本产品原材料获取方便，制造方法简单，采用本发明生产的人发假发滑爽剂护发效果好。
滑爽是假发的主要要求，将假发放人发假发滑爽剂的水浴，40℃至到50℃浸泡,使得三元共聚硅油在发丝表面形成一层薄膜，能为产品带来极好的顺滑度;十六烷基三甲基溴化铵溶解后产生了阳离子基团,阳离子基团降低发梢间的摩擦力,改善干湿梳理性能；聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液可有效改善经过高温染色后假发的发质，通过高温蒸油，以上各项成分充分附着于发丝表面，吸附力加强，具有极高的耐洗性，采用本产品大理后，假发更加滑爽,持久耐洗性增加,，佩戴3个月或更长时间后，假发发丝手感依然柔顺，并且使用本产品打理假发后，假发的耐洗次数比未使用本产品时提高了50%，佩戴总时间延长1-2个月。
人发假发滑爽剂试验：
人发假发用滑爽剂与普通护发产品各10g/条，凭借人手感官判断：
| 试验对象 | 清洗次数 | 手感变化 | 发质状况 |
| 假发产品(发条)3条 | 10次 | 稍有变涩 | 发质不变 |
| 人发头套产品（3套） | 10次 | 稍有变涩 | 发质不变 |
普通护发产品
| 试验对象 | 清洗次数 | 手感变化 | 发质状况 |
| 假发产品(发条)3条 | 10次 | 很涩 | 发质变粗糙 |
| 人发头套产品（3套） | 10次 | 很涩 | 发质变粗糙 |
凭借用手感官判断，人发专用滑爽剂效果明显好于普通护发产品。
具体实施方案
实施例1:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水87.7克。
按上述配方配置的人发假发滑爽剂其制备工艺如下:
步骤1）、聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液的制备，采用D4硅油为主要原料，在酸性条件下发生高温开环聚合反应，反应条件如下：在玻璃反应釜中,用十二烷基苯磺酸将PH值调到5.8—6.2,反应温度控制在70-78℃,向十二烷基苯磺酸中滴加D4硅油，按质量比D4硅油:十二烷基苯磺酸=50:1，将D4硅油分成250份，滴加速度控制在2份/min，用2小时以上滴加完毕,滴加完毕后继续反应6小时以上，反应结束后，得到浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液；
步骤2）、将十六烷基三甲基溴化铵加入以1:4的比例加入到去离子水,75℃下在玻璃反应釜中搅拌、直至溶解均匀,然后将得到的混合物在室温下冷却,得A组分；
步骤3）、将三元共聚硅油加入以1:6的比例加入到去离子水中，在常温下混合自乳化，然后将自乳化后的液体在玻璃反应釜中搅拌均匀,静置备用得B组分；
步骤4）、在45℃条件下，将浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、A组分30克、B组分21克、卡松0.3和去离子水45.7克在玻璃反应釜中混合，搅拌15min至混合均匀,即得人发假发滑爽剂，然后以PVC塑料桶装，密封避光保存。
利用上述人发假发滑爽剂对假发进行整理的方法，其整理过程如下：
步骤1）、将重量为100克的假发放入1000ml去离子水中，然后向去离子水中加入浓度为10%的次氯酸钠酸溶液20ml，最后加入20克洗衣粉,将次氯酸钠酸溶液和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡5-10min；
步骤2）、将步骤1）处理过的假发放入1000ml去离子水中，然后向去离子水中加入冷烫精，其中冷烫精的加入量为20ml，最后加入20克洗衣粉,将冷烫精和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡15min；
步骤3）、将步骤2）处理过的假发放入到水温为40℃的1000ml去离子水中清洗5-6次，直至假发被清洗干净；
步骤4）、将3克人发假发滑爽剂加入到水温为50℃的30ml去离子水中形成溶液,将步骤3）处理过的假发放入到溶液中浸泡20min后取出，放入定型柜中蒸够10分钟取出，其中定型柜的温度设置到80℃；
步骤5）、将步骤4）处理过的假发放入到水温为40℃的1000ml去离子水中清洗干净,继续将1克人发假发滑爽剂加入到10ml的去离子水中，形成水溶液，用水溶液浸泡清洗后的假发,浸泡20min后取出假发，在平板篦子上梳直，装入烘房烘干40min即可，其中烘房的温度为90℃。
实施例2:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液4克、卡松0.3克和去离子水86.7克，去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
该实施例的人发假发滑爽剂制备工艺以及利用上述人发假发滑爽剂对假发进行整理的方法和实施例1相同，以下实施例也与实施例1相同。
实施例3:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液5克、卡松0.3克和去离子水85.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例4:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液6克、卡松0.3克和去离子水84.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例5:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液7克、卡松0.3克和去离子水83.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例6:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液9克、卡松0.3克和去离子水81.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例7:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水80.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
实施例8:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液5克、卡松0.3克和去离子水84.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例9:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液6克、卡松0.3克和去离子水83.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例10:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液7克、卡松0.3克和去离子水82.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例11:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液9克、卡松0.3克和去离子水80.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例12:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水79.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
实施例13:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵8克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液5克、卡松0.3克和去离子水83.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例14:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵8克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液6克、卡松0.3克和去离子水82.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例15:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵8克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液7克、卡松0.3克和去离子水80.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例16:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵8克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液9克、卡松0.3克和去离子水79.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例17:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵8克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水78.7.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
实施例18:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液5克、卡松0.3克和去离子水81.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例19:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液6克、卡松0.3克和去离子水80.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例20:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液7克、卡松0.3克和去离子水79.7.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例21:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液9克、卡松0.3克和去离子水77.7.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例22:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水76.7.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
实施例23:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油4克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水86.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例24:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油5克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水85.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例25:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油4克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水79.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例26:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6克、三元共聚硅油5克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水78.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例27:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油4克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水85.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例28:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油5克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水84.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例29:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油4克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水78.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例30:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵7克、三元共聚硅油5克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水77.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例31:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵8克、三元共聚硅油5克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水83.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例32:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵9克、三元共聚硅油3克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水75.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例33:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油4克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3克、卡松0.3克和去离子水82.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例34:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油4克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水75.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
施例35:一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵10克、三元共聚硅油5克、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液10克、卡松0.3克和去离子水74.7克。去离子水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
Claims (6)
1.一种人发假发滑爽剂，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6%-10%、三元共聚硅油3%-5%、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3%-10%、卡松0.3%，余量为去离子水；
所述人发假发滑爽剂采用下述方法步骤对人发进行整理，其整理过程如下：
步骤1）、将假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入浓度为10%的次氯酸钠酸溶液，其中次氯酸钠酸溶液的加入量为200mL/kg人发，最后加入20克洗衣粉,将次氯酸钠酸溶液和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡5-10min；
步骤2）、将步骤1）处理过的假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入冷烫精，其中冷烫精的加入量为200-300mL/kg人发，最后加入20克洗衣粉,将冷烫精和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡15min；
步骤3）、将步骤2）处理过的假发放入到水温为40℃去离子水中清洗5-6次，直至假发被清洗干净；
步骤4）、将人发假发滑爽剂加入到水温为50℃的去离子水中形成溶液,人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，其中人发假发滑爽剂的加入量为30g/kg人发，将步骤3）处理过的假发放入到溶液中浸泡20min后取出，放入定型柜中蒸够10分钟取出，其中定型柜的温度设置到80-85℃；
步骤5）、将步骤4）处理过的假发放入到水温为40℃去离子水中清洗干净,继续用人发假发滑爽剂水溶液浸泡清洗后的假发,水溶液中人发假发滑爽剂的加入量为10g/kg人发，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，浸泡20-25min后取出假发，装入烘房烘干40min即可，其中烘房的温度为90℃。
2.根据权利要求1所述的人发假发滑爽剂，其特征在于：所述去离子水为除去钙、镁离子的软水，水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
3.一种如权利要求1或2所述的人发假发滑爽剂的制备工艺，其特征在于：其制备工艺如下：
步骤1）、聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液的制备，采用D4硅油为主要原料，在酸性条件下发生高温开环聚合反应，反应条件如下：在玻璃反应釜中，用十二烷基苯磺酸将pH值调到5.8-6.2，反应温度控制在70-78℃，向十二烷基苯磺酸中滴加D4硅油，按质量比D4硅油：十二烷基苯磺酸=50：1，将D4硅油分成250份，滴加速度控制在2份/min，用2小时以上滴加完毕,滴加完毕后继续反应6小时以上，反应结束后，得到浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液；
步骤2）、将十六烷基三甲基溴化铵加入到去离子水,75℃下在玻璃反应釜中搅拌、直至溶解均匀,然后将得到的混合物在室温下冷却，得A组分；
步骤3）、将三元共聚硅油加入到去离子水中，在常温下混合自乳化，然后将自乳化后的液体在玻璃反应釜中搅拌均匀,静置备用得B组分；
步骤4）、在45℃条件下，将聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液、A组分、B组分、卡松和去离子水在玻璃反应釜中混合，搅拌15min至混合均匀,即得人发假发滑爽剂。
4.根据权利要求3所述的人发假发滑爽剂的制备工艺，其特征在于：所述的步骤2）中十六烷基三甲基溴化铵与去离子水最佳的添加比例为重量比1:4。
5.根据权利要求3所述的人发假发滑爽剂的制备工艺，其特征在于：所述的步骤3）中三元共聚硅油加入与去离子水最佳的添加比例为重量比1:6。
6.一种利用权利要求1所述的人发假发滑爽剂对假发进行整理的方法，其特征在于：其整理过程如下：
步骤1）、将假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入浓度为10%的次氯酸钠酸溶液，其中次氯酸钠酸溶液的加入量为200ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉,将次氯酸钠酸溶液和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡5-10min；
步骤2）、将步骤1）处理过的假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入冷烫精，其中冷烫精的加入量为200-300ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉,将冷烫精和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80℃水温的条件下使假发浸泡15min；
步骤3）、将步骤2）处理过的假发放入到水温为40℃去离子水中清洗5-6次，直至假发被清洗干净；
步骤4）、将人发假发滑爽剂加入到水温为50℃的去离子水中形成溶液，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，其中人发假发滑爽剂的加入量为30g/kg人发，将步骤3）处理过的假发放入到溶液中浸泡20min后取出，放入定型柜中蒸够10分钟取出，其中定型柜的温度设置到80-85℃；
步骤5）、将步骤4）处理过的假发放入到水温为40℃去离子水中清洗干净,继续用人发假发滑爽剂水溶液浸泡清洗后的假发,水溶液中人发假发滑爽剂的加入量为10g/kg人发，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，浸泡20-25min后取出假发，装入烘房烘干40min即可，其中烘房的温度为90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410125004.2A CN103938441B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410125004.2A CN103938441B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103938441A CN103938441A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103938441B true CN103938441B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=51186299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410125004.2A Active CN103938441B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103938441B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278517B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-04-13 | 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 | 人工合成纤维后整理平滑助剂及其制备、浸渍方法 |
| CN107164959A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 邵阳阳光发品有限公司 | 一种人发化纤发加工用滑爽剂及其应用 |
| CN107764941B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-11-05 | 河南工程学院 | 发制品的垂度指数测定方法 |
| CN107620209A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-23 | 安徽鑫迪发艺品有限公司 | 假发后处理剂及其制备工艺以及处理假发的方法 |
| CN111621997A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 深圳东港新材料科技有限公司 | 一种可实现规模化量产的娃娃假发染色工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0514120A (pt) * | 2004-08-03 | 2008-05-27 | Rhodia | copolìmero enxertado, método de produzir um copolìmero enxertado, composição para cuidado do cabelo |
| CN102002162B (zh) * | 2010-08-10 | 2012-07-25 | 佛山市顺德区德美瓦克有机硅有限公司 | 一种阳离子氨基硅油微乳液的制备方法 |
| CN102268815B (zh) * | 2011-05-25 | 2012-12-05 | 许昌恒源发制品股份有限公司 | 假发柔顺剂及其制备工艺以及对发制品进行整理的方法 |
| CN102605627A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 山东大易化工有限公司 | 一种假发处理剂及其使用方法 |
| CN103214676B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-08-26 | 浙江捷发科技有限公司 | 一种三元共聚嵌段硅油合成方法 |
| CN103450482A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 | 一种阳离子氨基硅油羊毛柔软剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-03-31 CN CN201410125004.2A patent/CN103938441B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103938441A (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103938441B (zh) | 人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法 | |
| CN104213436A (zh) | 针纺面料的染色方法 | |
| CN104452290A (zh) | 枕套面料的整理工艺 | |
| CN104960052A (zh) | 一种柳条软化方法 | |
| WO2024055565A1 (zh) | 一种光响应抗菌型织物柔软剂 | |
| CN102268815B (zh) | 假发柔顺剂及其制备工艺以及对发制品进行整理的方法 | |
| CN105803804A (zh) | 一种长效安全抗菌羽绒的处理方法 | |
| US20130055485A1 (en) | Process for resin application for the treatment, with or without durable shape-memory, of ready-made cotton and mixed cotton garments | |
| CN107245539A (zh) | 一种持久型毛皮手感改善剂及其制备方法和应用 | |
| CN102517904A (zh) | 棉涤织物冷白染色后整理工艺 | |
| CN110607686A (zh) | 一种超细纤维毛巾抗静电处理方法 | |
| CN105463844A (zh) | 羊毛面料的染整工艺 | |
| CN102167996B (zh) | 假发洗发液及其制备工艺以及对假发进行整理的方法 | |
| CN104562639A (zh) | 床单面料的整理工艺 | |
| CN104532590B (zh) | 一种牛仔抗氧化黄变整理剂及其制造工艺 | |
| CN107780207A (zh) | 一种织物柔软剂及其制备方法 | |
| CN103866569B (zh) | 毛发硬挺剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103757898B (zh) | 一种聚酯纤维整理剂及其制备方法 | |
| CN113136730A (zh) | 一种家纺用超柔改性羊毛及其制备方法 | |
| CN105442309A (zh) | 富贵绒的染整工艺 | |
| CN104924395A (zh) | 一种便于玉米皮染色的处理剂 | |
| CN103103832A (zh) | 一种牛仔布拔染印花色浆及其制备方法 | |
| CN103132307A (zh) | 高效皮毛脱色增光剂 | |
| CN101864672A (zh) | 一种抛光处理针织物的方法 | |
| CN101818452A (zh) | 发制品曲发整理剂及其制备工艺以及对发制品进行整理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |