CN103938358B - 一种沉降片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沉降片，该可沉降片可摆动地设置于编织机针床的针槽内，包括部分容纳于针槽内的片状本体和用于控制沉降片运动的针踵，还包括一设置于所述本体的弹性杆，至少一所述针踵设置于所述弹性杆上。其优点在于，可使针锺可远离筒口，便于三角的设置，并使三角对针踵控制更可靠；利用弹性杆的弹性变形使沉降片复位，使控制三角可以做成固定的三角，省去对应的驱动机构，既使三角机构结构简单、制造成本低，又使机构运动更可靠；设置的缓冲部，在沉降片工作受阻时，通过缓冲部的挤压弹性变形来吸收受阻时所受的冲击，避免或大大减轻沉降片因受冲击而产生的变形和破坏。

Description

一种沉降片

技术领域

本发明涉及编织机的部件，尤其涉及一种沉降片。

背景技术

现有的沉降片7基本结构如图22，具有一个用于安装在针槽内的片状本体70，该片状本体70通过其上的槽孔73与针槽5内的转轴配合，使沉降片可摆动地设置于针槽5的前端，处于筒口位置。该片状本体70上部的针锺72受到三角编织机构中对应三角81或82（见图22）的推抵，其作用力F3或F4作用针锺7于2而使沉降片7产生摆动。三角81、82随机头9在针床上运动，当机头由针床的右端向左端行进（针锺62相对右行）时，参见图23中的a图，驱动该两三角上下联动的驱动机构使右侧三角81运动到上位，左侧的三角82运动到下位。当三角81上的三角面811作用于针锺72时（图23中针锺72是图22中所示针锺72俯视状态），针锺72受到三角面811向上的推抵力F3直至到到该三角面的上端，在F3的作用下沉降片逆时针转动，前端的压线部61压向旧线圈，使织针编织的新线圈从旧线圈中脱出。此后，针锺72相对三角81平移一段距离后遇到三角82的三角面821，受到该三角面821向下推抵，其向下推抵的作用力F4使沉降片顺时针转动而回位。当针床的左端向右端行进（相对锺72向左行进）时，参见图23中的b图，则需上述联动机构再次动作，使三角81、82的上下位置变化，即左侧三角82运动到上位，右侧三角81运动到下位，开始新一行的编织。

因此，现有沉降片的所对应三角编织机构中的控制沉降片运动的对应两控制三角要进行上下位置的移动，需要配置对应的驱动机构，从而使三角编织机构复杂。此外，因沉降片安装的位置基本处于筒口位置，使现有沉降的针锺也靠近筒口，这不方便控制三角的设置，并使控制三角对针踵控制的可靠性受到影响，而且现有沉降片当编织机发生意外而使织物浮于筒口时，沉降片在三角作用下向下转动，其前侧压线端工作受阻，极易隆起或变形，使沉降片受到损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于三角控制且使对应三角机构结构简单的一种沉降片。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种沉降片，该沉降片可摆动地设置于编织机针床的针槽内，具有部分容纳于针槽内的片状本体，并且在该本体上设置一弹性杆，而且将用于控制沉降片运动的至少一针踵连接在弹性杆上。

上述本发明的沉降片，由于将针锺设置在弹性杆上而使针踵位置后移，使针锺尽量远离筒口，便于三角机构中对应三角的设置并对控制针踵更可靠，同时利用弹性杆的弹性变形，带动针锺位置上下变化，可替代三角机构中相关活动三角的移动功能，使三角机构结构简单，而使其机构运动更可靠。

作为本发明中的一个优选的结构，所述弹性杆连接在所述本体的上部并向本体后侧延伸。

根据上述第一个优选的结构，更优选的方案是，所述弹性杆沿所述本体上端部边缘光滑地向本体后侧延伸。

为了缓冲沉降片前侧压线端可能受到的阻力，在所述本体与弹性杆之间设有一个可弹性变形的缓冲部，形成本发明中的第二个优选的结构，通过该缓冲部的挤压弹性变形来缓解沉降片运动受阻时的冲击，并且弹性杆通过缓冲部连接在所述本体的后侧。

缓冲部可以有多种结构形式，本发明采用开式弹性环的结构，而开式弹性环弹性环结构也可以多种多样。

因此针对第二优选的结构，更优选的方案是，所述弹性环为U形环，该U形环开口处的两端分别连接所述本体与弹性杆；此外还有一个较优选的方案是，所述弹性环为S形环，该S形环开口处的两端分别连接所述本体与弹性杆。

针对第一、第二个优选的结构中的针踵设置，进一步的，所述针踵可连接在弹性杆的尾部或中部位置，如若针踵设于弹性杆中部时，弹性杆的自由端可向下弯折。

因此，本发明具有以下有益效果：其一，针锺至沉降片前侧的压线部的距离加大，使得针锺可离筒口较远，便于三角机构中对应三角的设置，并使对应三角对沉降片针踵的控制更为可靠；其二，利用弹性杆的弹性变形，在沉降片不工作时由端面三角对其针踵上端进行压制，沉降片转动，其压线部脱开与织物的接触，针锺因转动而复位，同时针踵沉入针槽不再受到控制其转动的控制三角的推抵，在压制三角释放对其压制时，弹性杆露出针槽。这样控制沉降片转动的三角可以做成固定的三角，省去对应的驱动机构，既使三角机构结构简单、制造成本低，又使三角机构对针锺的控制更加可靠；其三，沉降片上设置缓冲部，在编织机发生意外情况而使织物浮于筒口沉降片工作受阻时，会通过缓冲部的弹性变形而缓解沉降片压线部受到的冲击，避免或大大减轻沉降片因受冲击而产生的变形和破坏。

附图说明

图1是本发明沉降片的第一种实施方案的结构示意图，本实施例中沉降片1的针踵13设置在弹性杆12的中部位置。

图2是图1所示沉降片1置于针槽8内处于不工作状态的示意图。

图3是图1所示沉降片1受到（控制三角上的三角面711、712）的作用力F1而产生转动，处于工作状态的示意图。

图4是图1所示沉降片1受到控制三角71、72作用的工作过程示意图，其中a图是针锺13向相对右行时所受到三角的作用过程；b图是a图所示针锺受到三角作用过程的俯视图带的局部；c图是针锺13向相对左行时所受到三角的作用过程；d图是c图所示针锺受到三角作用过程的俯视图带的局部。

图5是图1所示沉降片1在受到（控制三角71、72上的斜面713、723及侧面714、724压制时的）作用力F2，处于不工作状态的示意图。

图6是本发明沉降片的第一种实施方案的结构的示意图，本实施例中沉降片4的针踵43设置在弹性杆42的尾部位置。

图7是图6所示沉降片4置于针槽内处于不工作状态的示意图。

图8是图6所示沉降片4受到（控制三角上的三角面711、712）的作用力F1而产生转动。处于工作状态的示意图。

图9是图6所示沉降片4在受到（控制三角71、72上的斜面713、723及侧面714、724压制时的）作用力F2，处于不工作状态的示意图。

图10是本发明沉降片的第二种实施方案的结构的示意图，本实施例中沉降片2的缓冲部24为U形开式弹性环，针踵23设置在弹性杆的中部位置。

图11是图10所示沉降片2置于针槽内处于不工作状态的示意图。

图12是图10所示沉降片2受到（控制三角上的三角面711、712）的作用力F1而产生转动，处于工作状态的示意图。

图13是图10所示沉降片2在受到（控制三角71、72上的斜面713、723及侧面714、724压制时的）作用力F2，处于不工作状态的示意图。

图14是图10所示沉降片2在前侧压线部受阻P时，缓冲部24产生弹性挤压变形的情形。

图15是本发明沉降片的第二种实施方案的结构的示意图，本实施例沉降片5的缓冲部54为U形开式弹性环，针踵53设置在弹性杆52的尾部位置。

图16是图14所示沉降片5置于针槽内处于不工作状态的示意图。

图17是图14所示沉降片5受到控制三角上的三角面711、712对其作用力F1而产生转动，处于工作状态的示意图。

图18是图14所示沉降片5，在受到（控制三角71、72上的斜面713、723及侧面714、724压制时的）作用力F2，不工作状态的示意图。

图19是图14所示沉降片5在前侧压线部受阻P时，缓冲部54产生弹性挤压变形的情形。

图20是本发明沉降片的第二种实施方案的结构的示意图，本实施例沉降片3缓冲部34为S形开式弹性环，针踵33设置在弹性杆32的中部位置。

图21是本发明沉降片的第二种实施方案的结构的示意图，本实施例沉降片6缓冲部64为S形开式弹性环，针踵63设置在弹性杆62的尾部位置。

图22是现有技术中的沉降片。

图23是图22所示沉降片受到控制三角81、82作用的工作过程示意图，其中a图是针锺72向相对右行时所受到三角的作用过程；b图是针锺72向相对右行时所受到三角的作用过程。

具体实施方式

本发明涉及安装在横编织机针床上针槽内的沉降片,下面按上述本发明内容所述的二种优选结构方案，给出对应的实施例来对本发明做详细说明。

针对第一种优选结构方案的实施例：

实施例1

如图1，沉降片1具有一个片状本体11，片状本体11的前端设有压线部111，弹性杆12连接在本体11上，并且该弹性杆12连接在本体11的上部并向本体后侧延伸，为了便于弹性杆更好的产生弹性变形的效果，优选的方案是将针锺13设置在弹性杆12中部位置，并将弹性杆12的自由端的端部向下弯折，末端处112形成弹性杆受力时的一支撑点。由于针锺13设置在弹性杆12上，通过弹性杆12的长短设计，可方便地调节针锺13位置，保证针锺13与筒口适当的距离。

图2是图1所示的沉降片1安装在针槽8中的情形，本体11部分的容纳在针槽8中，并通过本体11上的孔112和针槽中的转轴81的配合可摆动地安装在针槽内，弹性杆12的后段部分受到压铁82的限位，此时沉降片1不工作，其上的针踵13露在针槽8外（即图2中针槽槽口以上位置），未受到对应三角的作用。

如图2所示在针槽8中的沉降片1露在针槽8外的针踵13将受到如图3所示控制三角71、72的作用。如若机头由针床的右端向左端行进（针锺1相对右行），见图3中的a图，针锺13受到随机头运动的三角机构的作用，三角机构中的控制三角71上的三角面711作用于针踵13上，产生推抵力F1，使针踵13前移并使沉降片1绕转轴81逆时针转动，参见图4，此时由于弹性杆12受到压铁82的限位，而沉降片1的转动使弹性杆12产生弹性变形，因而具有弹性势能，沉降片1的转动而使沉降片前侧的压线端111压触在织物上，帮助织针成圈，沉降片1工作。之后，针锺13在控制三角71的端面712上运行，直至运行到该三角另一端的斜面713位置时，针锺13不再受到端面712的支承，在弹性杆12的弹性势能作用下沉降片1回转复位，接着针踵13继续前行，直至控制三角72个位置时，将沿其上的斜面723运行（斜面713、723的结构请参见图4中的b图），针踵13上端受到斜面723的作用，将其压向针槽8的下方，受到压制作用力F2，弹性杆12产生向针槽下方的弹性弯曲变形，使针锺13沉入针槽5，同时沉降片1顺时针转动，参见图5。随后，针踵13上端部沿控制控制三角72的侧面724运行直至平移出控制三角72，此过程沉降片不工作。在针踵13移出三角72的侧面724时，沉降片1上的针锺13在弹性杆12的弹性势能作用下弹出针槽，准备新一行的编织。新一行的编织是机头由针床的左端向右端行进（针锺13相对左行），见图3中的c图、d图，其原理与上述机头由针床的右端向左端行进（即针锺13相对右行）时相同，不再赘述。

由上可知，本发明的沉降片在针踵受到控制三角71、72上对应作用面作用完毕后，通过弹性杆12的弹性变形的产生的弹性势能复位，不再需要通过三角机构中的对应控制三角的上下移动来复位，因而控制三角不需要做成活络型，成为固定的三角，不再需要对应的驱动机构，这使得三角机构结构简单，并且由于活络部件减少，机构运动更加可靠。

实施例2

如图6所示，其沉降片4与图1所示的沉降片1的结构基本相同，具有一个前侧设有压线部411的片状本体41，弹性杆42沿本体41上端部边缘光滑地连接在本体41上端部的后侧，不同之处是针踵43设置在弹性杆42的尾部。同样针踵43的设置位置可通过弹性杆12的长短来调节，保证针锺13与筒口的适当距离，达到所需的要求。这种结构的沉降片可使弹性杆的长度大大缩短，因此沉降片4的结构优于沉降片1。

图7是图6所示的沉降片4安装在针槽8中的情形，本体41部分的容纳在针槽8中，并通过本体41上的孔412和针槽中的转轴81的配合可摆动地安装在针槽内，弹性杆42受到钢丝83的限位，此时沉降片1不工作，其上的针踵43露在针槽8外（即图2中针槽槽口以上位置），未受到对应三角的作用。

如图7所示沉降片6在针槽8中的情形，露在针槽8外的针踵63受到如图3所示的控制三角71、72的上的三角面711、721作用，产生推抵力F1使针踵13前移，从而使沉降片1绕转轴81转动，沉降片6工作，如图8，此时弹性杆12因受到钢丝83的限位而产生弹性变形，因而具有弹性势能。接着后针踵13沿控制三角上端面712或上端面722上运行，之后受到三角斜面713或723及侧面724或714作用，针踵端部63的端部受到压制作用力F2，而使弹性杆63向槽下方弯曲变形，针踵沉于槽内，沉降片不工作，见图9。而沉降片6受到控制三角的作用过程与上述沉降片1相同，完全可以参见图3及相关描述，不再赘述。

针对第二种优选结构方案的实施例：

实施例1

如图10所示，沉降片2具有一个前侧设有压线部211的片状本体21和弹性杆22，在本体21与弹性杆22之间还设有一个可弹性变形的缓冲部24，该缓冲部24是一个连接本体与弹性杆的U形的开式弹性环，U形开式弹性环的开口处的两端分别连接本体21与弹性杆22，并且使弹性杆22通过缓冲部24连接在本体21的后侧，针锺13设置在弹性杆12中部位置，并将弹性杆12的自由端的端部向下弯折，末端处形成弹性杆受力时的一支撑点222。缓冲部24通过挤压弹性变形可吸收沉降片2前侧压线端211可能受到阻力时形成的冲击力。该结构优于上述弹性杆直接与本体连接的图1、图6所示的沉降片1、沉降片4。

如图11，本实施例的沉降片2通过本体21上的孔212与针槽中转轴81的配合可摆动地安装于针槽内，弹性杆22的后段部分受到压铁82的限位，针锺露出针槽8，此状态沉降片2不工作。

如图12，沉降片2上的针锺23在受到如图3所示的控制三角的三角面的推抵，其推抵作用力F1使沉降片2前移并绕转轴81转动，弹性杆22因受到压铁82的限位而产生弹性变形，此时沉降片2处于工作状态。

如图13，沉降片2在受到如图3所示的控制三角上斜面713或斜面723推抵并沿侧面714或侧面724运行时，针踵23端部受到作用力F2的作用，使弹性杆63向槽下方弯曲变形，针踵沉于槽内，沉降片不工作。

如图14，沉降片2在遇到编织机出现意外情况使织物浮在筒口时，其前侧压线端211受到阻力P，此时该缓冲部24会产生挤压弹性变形而吸收由于阻力P形成的冲击。

沉降片2在控制三角71、72作用下的整个工作过程与所述沉降片1相同，完全可以参见图4及相关描述，不再赘述。

实施例2

如图15所示，其沉降片5与图10所示的沉降片2结构基本相同，具有一个前侧设有压线部511的片状本体51和弹性杆52，在本体51与弹性杆之间设有一个由U形开式弹性环形成的缓冲部54，U形开式弹性环的开口处的两端分别连接本体21与弹性杆52，并使弹性杆52连接在本体51的上端部的后侧。不同之处是，针踵53设置在弹性杆52的尾部，这使得弹性杆的长度大大缩短，因此该结构的沉降片4优于图10所示的具有缓冲部的沉降片2。

如图16，本实施例的沉降片5通过本体51上的孔512与针槽中转轴81的配合可摆动地安装于针槽内，针锺53露出针槽，弹性杆52的受到针槽内钢丝83的限位，此状态沉降片不工作。

如图17，在沉降片5上的针踵53受到如图3所示控制三角上的三角面711或三角面721对的推抵作用时，其推抵力F1使沉降片5前移并转动，弹性杆22因受到压铁82的限位而弹性变形，沉降片5处于工作状态，参见图17。

如图18，沉降片5上的针踵53再受到控制三角上斜面713或斜面723及侧面714或侧面724作用，针踵端部受到上述作用面的作用力F2的作用，使弹性杆53向槽下方弯曲变形，针踵53沉于槽内，沉降片5不工作，在针踵端部脱离控制三角侧面714或侧面724时，弹性杆53的复原，准备下一行的编织。

如图19，沉降片5在遇到编织机出现意外情况使织物浮在筒口时，其前侧压线端211受到阻力P，此时该缓冲部24会产生挤压弹性变形而吸收由于阻力P形成的冲击。

沉降片5在控制三角71或72作用下的工作过程与所述沉降片1相同，完全可以参见图4及相关描述，不再赘述。

实施例3

如图20所示，其沉降片3具有一个前侧设有压线部311的片状本体31和弹性杆32，在本体31与弹性杆之间设有由一个S形开式弹性环形成的可弹性变形的缓冲部34，该S形开式弹性环的开口处的两端分别连接本体31与弹性杆32，并且使弹性杆22通过缓冲部34连接在本体31的后侧，针锺33设置在弹性杆32中部位置，并将弹性杆32的自由端的端部向下弯折，末端处形成弹性杆受力时的一支撑点322。同样，该S形开式弹性环形成的缓冲部34可以吸收由于沉降片2前侧压线端211受到阻而形成的冲击。

实施例4

如图21所示，其沉降片6与图20所示的沉降片2结构基本相同，具有一个前侧设有压线部611的片状本体61和弹性杆62，在本体61与弹性杆之间设有一个由S形开式弹性环形成的缓冲部64，S形开式弹性环的开口处的两端分别连接本体61与弹性杆62，并使使弹性杆62连接在本体61的上端部的后侧。不同之处是，针踵63设置在弹性杆652的尾部，这使得样弹性杆的长度大大缩短，因此该结构的沉降片6优于图19所示的沉降片3。

上述实施例3、4中的沉降片3、沉降片6分别置于对应的针槽内，其对应的安装于针槽内的图，和受到图3所示控制三角上对应三角面711、721所施作用力F1而工作的情形，及受到图3所示控制三角的斜面713或斜面723及侧面714或侧面724作用不工作的情形都与图10和图15所示的沉降片2和沉降片5类似，不再一一用展图示出。

本发明不限于上述实施例，例如，可以根据对沉降片的控制需要在弹性杆上设置一个或两个或更多个针踵；再例如，缓冲部结构不局限于上述给出的U形或S形开式弹性环结构，可以有多种可弹性变形的开式弹性环结构设计，本发明不再一一例举。

Claims (10)

1.一种沉降片，可摆动地设置于编织机针床的针槽内，包括部分容纳于针槽内的片状本体和用于控制沉降片运动的针踵，其特征在于：还包括一设置于所述本体的弹性杆，至少一所述针踵设置于所述弹性杆上，针踵受到压制作用力时，被压向针槽下方，弹性杆向针槽下方弹性弯曲变形，针锺沉入针槽，沉降片不工作。

2.根据权利要求1所述的沉降片，其特征在于：所述弹性杆连接在所述本体的上部并向本体后侧延伸。

3.根据权利要求2所述的沉降片，其特征在于：所述弹性杆沿所述本体上端部边缘光滑地向本体后侧延伸。

4.根据权利要求1所述的沉降片，其特征在于：所述本体与弹性杆之间设有一个可弹性变形的缓冲部。

5.根据权利要求4所述的沉降片，其特征在于：所述弹性杆通过所述缓冲部连接在所述本体后侧。

6.根据权利要求5所述的沉降片，其特征在于：所述缓冲部为一个连接所述本体与弹性杆的开式弹性环。

7.根据权利要求6所述的沉降片，其特征在于：所述弹性环为U形环，该U形环开口处的两端分别连接所述本体与弹性杆。

8.根据权利要求6所述的沉降片，其特征在于：所述弹性环为S形环，该S形环处开口处的两端分别连接所述本体与弹性杆。

9.根据权利要求1-8任一项所述的沉降片，其特征在于：所述针踵设于弹性杆尾端或中部位置。

10.根据权利要求9所述的沉降片，其特征在于：所述针踵设于弹性杆中部时，弹性杆的自由端向下弯折。