CN103937917A - 一种冶金炉渣新型冷渣池 - Google Patents

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CN103937917A CN201310016861.4A CN201310016861A CN103937917A CN 103937917 A CN103937917 A CN 103937917A CN 201310016861 A CN201310016861 A CN 201310016861A CN 103937917 A CN103937917 A CN 103937917A
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Abstract

本发明涉及一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；渣沉池槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接。本发明有益效果为：通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件少，可实现节约管理成本，提高生产效率；能有效控制工艺对环境造成的污染，操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。

Description

一种冶金炉渣新型冷渣池
技术领域
本发明涉及一种炉渣冷却设备，尤其涉及一种冶金炉渣新型冷渣池。
背景技术
对于炉渣冷却装置，很多结构一般由箱体、设在箱体内的螺旋推进轴、设在箱体上面的进渣口、箱体下面的出渣口、驱动螺旋推进轴转动的动力源及传动件、炉渣冷却机构组成，结构较为紧凑，炉渣由进渣口到排渣口过程中，能充分与冷却水进行干式热交换。目前，常用的炼炉炉渣冷却一般通过溜槽将炉渣放入沉渣池，冷水分三级降温，分别设有放渣池、中冷池和溢流池，经过冷却后的炉渣需要用工业抓斗将炉渣从沉渣池抓出，送至堆料场。在此过程中，传统工艺存在着水资源过度浪费、以及抓斗作业过程中因漏渣造成二次环境污染等问题，同时，因沉渣池用水量大，从而池面积过大，则造成系统占地面积加大；此外，由于炉渣进入沉渣池后产生大量的蒸汽烟气，需要回收，池面积过大便会导致烟气无法回收或不完全回收，最终造成环境污染。因此，炉渣冷渣池新设备工艺在冶炼行业势在必行。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种占地面积少、便于安装及维护、可实现节约用水并降低成本、能够有效控制工艺对环境造成的污染的冶金炉渣新型冷渣池，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，所述散料锥上、下方分别设置散热区、渣沉池，形成自上至下依次由散料锥、渣沉池、受渣斗组成的三层立体结构，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；
位于散料锥与散热区之间有带溢水孔的溢水面，其中的渣沉池为锥形槽结构并且其槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；
同时，位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接；所述受渣斗设有自动溢流装置可将水排出至清渣池。
所述散料锥为锥形、圆形或三角形结构，位于清渣池通风道上方可接入排烟或除烟装置。
与现有技术相比，本发明所述的冶金炉渣新型冷渣池的有益效果为：
(1)通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件也比较少，可实现节约管理成本的同时，一并提高生产效率；
(2)能有效控制工艺对环境造成的污染，较传统的工艺相比能使厂区更洁净更环保；
(3)使操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述冶金炉渣新型冷渣池的整体结构示意图；
图2是本发明实施例所述冶金炉渣新型冷渣池的局部结构示意图。
图中：
1、散热区；2、散料锥；3、渣沉池；4、放渣门；5、受渣斗；6、清渣池；7、清渣池通风道；8、螺旋捞渣机；9、皮带廊；10、地漏。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的冶金炉渣新型冷渣池，包括自上至下依次由散料锥2、渣沉池3、受渣斗5组成的三层立体结构以及螺旋捞渣机8，
所述散料锥2为锥形、圆形或三角形结构，炉渣经溜槽进入接触部位并且此散料锥2上、下方分别设置散热区1、渣沉池3并且该散料锥2通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池3连接，从而使炉渣在此通过进行散料，加大炉渣入水面积，加速炉渣冷却并散渣落入渣沉池3，完成冷却；
位于散料锥2与散热区1之间有带溢水孔的溢水面以便于当沉渣池中的水高于溢水面时自动排放，其中的渣沉池3为锥形槽结构并且其槽底通过设置一个放渣门4与下方的受渣斗5连接，方便散渣收集与排渣，渣沉池中的散渣冷却后间隔时间内通过放渣门4放入受渣斗5，该受渣斗5与螺旋捞渣机8连接并将沿着皮带廊9用捞渣机将散渣输送至地面装置；
同时，位于受渣斗5下方设置地漏10，该地漏10与受渣斗5分别连接位于受渣斗5侧面的清渣池6，此清渣池6通过矩形结构与清渣池通风道7组接；在通过放渣门4进入受渣斗5时，伴随矿渣会有部分的水进入受渣斗5，受渣斗5设有自动溢流装置可将水排出至清渣池6，清渣池通风道7上方可接入排烟或除烟装置。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥(2)、螺旋捞渣机(8)，其特征在于：
所述散料锥(2)上、下方分别设置散热区(1)、渣沉池(3)，形成自上至下依次由散料锥(2)、渣沉池(3)、受渣斗(5)组成的三层立体结构，该散料锥(2)通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池(3)连接；
位于散料锥(2)与散热区(1)之间有带溢水孔的溢水面，其中的渣沉池(3)为锥形槽结构并且其槽底通过设置一个放渣门(4)与下方的受渣斗(5)连接，该受渣斗(5)与螺旋捞渣机(8)连接并且此螺旋捞渣机(8)沿着皮带廊(9)将散渣输送至地面装置；
同时，位于受渣斗(5)下方设置地漏(10)，该地漏(10)与受渣斗(5)分别连接位于受渣斗(5)侧面的清渣池(6)，此清渣池(6)通过矩形通道与清渣池通风道(7)组接；所述受渣斗(5)设有自动溢流装置可将水排出至清渣池(6)。
2.根据权利要求1所述的冶金炉渣新型冷渣池，其特征在于：所述散料锥(2)为锥形、圆形或三角形结构。
3.根据权利要求1所述的冶金炉渣新型冷渣池，其特征在于：位于清渣池通风道(7)上方可接入排烟或除烟装置。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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