CN103937591A - 一种高极压锂基润滑脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高极压锂基润滑脂。生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的1／2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应，然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的1／2，最高升温到200℃进行高温炼制，然后冷却到180℃，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。经试验证明，该脂遇水变稀远小于传统极压锂，不易流失，对轴承防锈提供了良好的保扩，脂在含水15％时，极压性能下降较小，比传统极压锂新脂的极压性还高，轴承从未发生磨损而影响生产，对轴承高负荷、高温、高速、多水的工况非常适合。
Description
技术领域
本发明涉及一种以高粘度矿物油为基础油，以脂肪酸锂、钙皂为稠化剂，再加入复合添加剂制成的润滑脂，高极压锂基润滑脂。
背景技术
随着冶金工业的发展，轧钢厂的设备工作条件越来越苛刻，尤其是热轧带钢厂的设备轴承大多在高温、高速、重负荷、多水、多尘的环境下运行，这就对轧钢设备轴承所用的润滑脂性能提出了较高的要求。
用于轧钢设备轴承的润滑脂目前多以极压锂基脂为主，但由于这类脂皂结构和添加剂所限，在使用中经常出现脂被水冲刷而流失或变稀的现象，而且脂在进水后的极压性能大幅下降，这样就给用户带来了诸多不便，如脂因进水而粘性下降，轴承容易因缺少足够的润滑脂而引起磨损，或因大量水的进入而生锈，因此易出润滑事故。这样就影响了正常的生产，因事故检修而造成的经济损失在轧钢厂是惊人的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高极压锂基润滑脂，基础油用高粘度矿油，稠化剂是以脂肪酸锂钙混合皂为主，引入了增粘效果好增粘剂，抗水性能好的防锈剂、极压剂和油性剂，生产一种抗水性好，极压性能远高于目前极压锂基脂的锂基润滑脂。经试验证明，该脂遇水变稀远小于传统极压锂，不易流失，对轴承防锈提供了良好的保护，腊在含水15％时，极压性能下降较小，比传统极压锂新脂的极压性还高，轴承从未发生磨损而影响生产，对轴承高负荷、高温、高速、多水的工况非常适合。
高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
高粘度矿油：78-81
脂肪酸：7-10
氢氧化锂：0.9-1.5
氢氧化钙：0.3-0.5
抗氧剂：0.5-1.5
极压剂：3-6油性剂：2-5
增粘剂：2-5
所述的高粘度矿油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的运动粘度为13-20mm2／S。
所述的脂肪酸是指12羟基硬脂酸或氢化蓖麻油的一种或两种混合物，市场有售。
所述的氢氧化锂是指工业品，市场有售。
所述的氢氧化钙是指工业品，市场有售。
所述的抗氧剂是指二苯胺。
所述的极压剂是指磷酸酯类或亚磷酸酯类化合物。
所述的油性剂是指苯三唑脂肪胺盐类化合物。
所述的增粘剂是指无规聚丙烯。
高极压锂基润滑脂的生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的1／2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应，然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的1／2，最高升温到200℃进行高温炼制，然后冷却到180℃，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。
本发明高极压锂基润滑脂具有如下优点；
1)剪切安定性好，滚筒试验，锥入度差值在3个单位以下，工作变稀小；
2)抗水性能优异，38℃水淋流失量只有2％，能保证大量水冲刷时流失少；
3)极压性能高，四球机PB值可达784N以上，PD值可达4900以上，适合重负荷工况；
4)粘附性能好，在含水10％时，还具有较强的粘性，使润滑脂润滑作用良好；
5)综合防水性好，在含水15％时，对轴承的防锈性能突出，极压性能优异，适合轧钢厂轴承的工况条件。而传统极压锂基脂在此条件下已生锈，而且极压性能有大幅下降。
具体实施方式
实施例1：
一种高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
高粘度矿油：78其中150BS 34 400SN 44
脂肪酸：7
氢氧化锂：0.9
氢氧化钙：0.3二苯胺：0.5
亚磷酸酯类化合物：3
苯三唑脂肪胺盐类化合物：2
无规聚丙烯：2
高极压锂基润滑脂的生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的1／2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应，然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的1／2，最高升温到200℃进行高温炼制，然后冷却到180℃，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。
实施例2：
一种高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
高粘度矿油：79.5其中150BS 30 400SN 49.5
脂肪酸：8.5
氢氧化锂：1
氢氧化钙：0.4
二苯胺：1
亚磷酸酯类化合物：5
苯三唑脂肪胺盐类化合物：4
无规聚丙烯：4
高极压锂基润滑脂的生产工艺同实施例1。
实施例3：
高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
高粘度矿油：81其中150BS 41 400SN 40
脂肪酸：10
氢氧化锂：1.5
氢氧化钙：0.5
二苯胺：1.5
亚磷酸酯类化合物：6
苯三唑脂肪胺盐类化合物：5
无规聚丙烯；5
高极压锂基润滑脂的生产工艺同实施例1。
Claims (8)
1.一种高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
高粘度矿油：78-81
脂肪酸：7-10
氢氧化锂：0.9-1.5
氢氧化钙：0.3-0.5
抗氧剂：0.5-1.5
极压剂：3-6
油性剂：2-5
增粘剂：2-5。
2.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的高粘度矿油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的运动粘度为13-20mm2／s。
3.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的脂肪酸是指12羟基硬脂酸或氢化蓖麻油的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂是指二苯胺。
5.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的极压剂是指磷酸酯类或亚磷酸酯类化合物。
6.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的油性剂是指苯三唑脂肪胺盐类化合物。
7.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的增粘剂是指无规聚丙烯。
8.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂的生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的1／2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应，然盾加入升温油基础油高粘度矿油余下的1／2，最高升温到200℃进行高温炼制，然后冷却到180℃，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。
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| CN201410142778.6A CN103937591A (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种高极压锂基润滑脂 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN103937591A true CN103937591A (zh) | 2014-07-23 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103937591A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108164559A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-15 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种磺化二（2-乙基己基）-二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂以及含有该减摩剂的润滑脂 |
| CN111205917A (zh) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 北京盛鑫和谐润滑油脂有限公司 | 一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-03 CN CN201410142778.6A patent/CN103937591A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |