CN103937426A - 一种导电的结构胶接材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导电且高性能的结构胶接材料及其制备技术，这种结构胶接材料由导电的增强织物和粘接剂胶膜复合而成。其中导电的增强织物首先通过选择、或设计和制备一种用微米尺度纤维织造或非织造的2维、高孔隙率的织物，其材质和结构须对胶接剂起到增强和增韧等作用，再以这个织物为载体，表面附载纳米尺度的导电组分，形成3维(立体)的导电“渗流网络”结构，或直接进行导电化的金属化学镀处理，得到高导电性的增强织物；然后，选用粘结剂材料预浸这种导电的织物，制备成导电的粘结剂材料。将这种导电的粘结剂材料应用在结构胶接场合，可实现胶接接头的增强、增韧、导电多功能一体化。

Description

一种导电的结构胶接材料及其制备方法

技术领域

本发明属于结构胶接技术领域，涉及一种导电且高性能的结构胶接材料及其制备方法。

背景技术

基于高分子的粘结剂材料，结构胶接技术在机械制造、航空航天、电器电子以及能源装备等领域有着广泛的应用，这即包括金属材料之间的胶接，也包括非金属材料的胶接，特别是异质材料之间的胶接等，还包括一些特殊结构的胶接例如蜂窝结构的胶接等。对胶接接头的基本技术要求是胶接牢固、可靠，即良好的连接力学使用性质，这主要指接头的强度、韧性及其持久性能，在一些特定的场合，也会要求接头在力学使用性能良好的同时具有一定的导电功能。

为了使胶接接头导电，通常的办法是在高分子基胶粘剂材料中添加导电的金属粒子，形成填充导电的粘结剂材料，其导电原理在于高分子粘结剂材料中分散相的金属粒子的相互接触，当金属粒子的含量达到所谓“渗流阈值”，即在胶接材料内部形成所谓“渗流”导电网络的时候，胶接接头才会出现较高的导电性，对此，《复合导电高分子材料的功能原理》(益小苏。国防工业出版社，2004，北京)一书及其引用的大量文献和参考专利进行了深入的理论分析和应用示例。

如这些文献所述，大量填充导电金属粒子带来一系列负面问题。其一，这些金属粒子通常对粘结剂材料的结构性能(即内聚力学性能)以及特征性的粘结性能(界面粘附性能)没有什么帮助，因此，大量添加金属粒子降低了粘结剂材料自身的力学性能；其二，大量添加金属粒子导致粘结剂材料的黏度增加，结构胶接的工艺和施工特性劣化；其三，大量填充金属粒子增加了材料的成本；其四，对一些重量敏感的场合如航空航天，大量的金属粒子的存在增加了胶接接头的质量，尽管这种增加在绝对值上不算太大。由于以上这些问题，现行的导电粘结剂材料一般被局限在一些特定的品种和一些特定的应用场合，它们价格昂贵，并且通常与高性能的结构胶接技术无缘。

发明内容

本发明的目的是，针对现行导电粘结剂材料及其制备技术中存在的问题，本发明提出一种导电结构胶接材料及其制备方法。

本发明的技术解决方案是，

导电结构胶结材料至少由导电的增强织物和浸渍充满其中的结构胶结剂组成，导电的增强织物层数为1～5层，结构胶结剂至少充分填充织物孔隙并覆盖织物表面；其中导电的增强织物由高孔隙率的织物和附载在其表面的小尺寸、低维导电网络构成，或由高孔隙率的织物和附着在表面的金属镀层构成，构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；其中，小尺寸、低维导电网络是银纳米线，或银纳米线和碳纳米管、石墨烯、气相生长碳纤维(VGCF)中的一种或几种的混合物，附着于织物纤维表面形成，附着的量为1～10g/m²；其中金属镀层是银、镍、铜材质，镀层厚度为100nm～3μm；浸渍充满其中的结构胶结剂是热固性的环氧树脂、不饱和聚酯、苯并噁嗪树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂，或热塑性的EVA、EAA热熔胶、尼龙、聚醚砜(PES)、聚乙烯(LDPE和HDPE)、聚酯酰胺(PEA)、聚氨酯(TPU)热熔胶。

织物材质包括尼龙、聚酯、聚氨酯、聚芳醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、芳纶纤维、聚苯硫醚、玻璃纤维，编织形态为织造或非织造的织物，其织造方式可以为单向、平纹、斜纹、缎纹，其非织造方式主要是无纺布。

制备导电的结构粘结材料的方法，(1)选取增强织物，其中构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；(2)再将导电介质附载到增强织物表面，附载方法为：将导电介质分散到不破坏和不溶解连续纤维增强织物且不破坏导电介质的溶剂中形成分散液，将分散液直接喷涂在织物载体上，或将增强织物直接浸泡在分散液中并取出，或将分散液在负压下通过增强织物，附载量的控制通过分散液的浓度或喷涂的次数来实现，控制为1～10g/m²，最后，将附载了导电介质的织物干燥，得到导电化改性的增强织物；(3)将粘接剂和数层的导电的增强织物复合，根据所需最终胶膜厚度和增强织物厚度，将层数控制在1～5层，复合方法为热熔法或溶液浸渍法，粘剂剂的用量至少保证充分填充织物孔隙并覆盖织物表面，冷却或溶剂挥发后得到导电的结构粘结材料。

制备导电的结构粘结材料的方法，(1)选取增强织物，其中构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；(2)再在增强织物表面进行化学镀金属层，化学镀金属方法为现有技术中可使用化学镀银、化学镀镍、化学镀铜的方法，制备导电的增强织物，控制镀层厚度为100nm～3μm；(3)将粘接剂和数层的导电的增强织物复合，根据所需最终胶膜厚度和增强织物厚度，将层数控制在1～5层，复合方法为热熔法或溶液浸渍法，粘剂剂的用量至少保证充分填充织物孔隙并覆盖织物表面，冷却或溶剂挥发后得到导电的结构粘结材料。

第一步和第二步制备导电的增强织物，也可直接通过商业途径购买具有该结构的导电织物，需要构成该增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm，镀层厚度为100nm～3μm。

本发明具有的优点和有益效果是：

本发明选择、设计、制备一种导电的织物载体，它由多孔(非致密)织物和附载在其表面的小尺寸、低维导电网络构成，或直接对这种连续纤维织物进行金属化的化学镀而制成，而导电的结构粘结材料则是由这种导电化处理的连续纤维增强织物和浸渍这种织物的结构粘结剂组成，因此，从本质上讲，这种粘结材料就是一种织物增强、复合导电的复合材料粘结剂“胶膜”。

其基本原理是首先选择、或设计和制备一种特定结构的用微米尺度纤维织造或非织造的2维(平面)多孔织物，其材质和织物结构对胶接接头起到结构增强和增韧等作用。再以这个织物为载体，表面附载纳米尺度的导电组分，形成3维(立体)的导电“渗流网络”结构；或直接进行导电化的金属化学镀处理，使得这种连续织物具有导电性；然后，选用高分子或者热固性树脂的粘结剂材料浸渍这种导电的织物，制备成导电的粘结剂材料。最后，取决于所预浸的粘结剂材料的特性，将这种导电的粘结剂材料应用在结构胶接场合，实现胶接接头的增强、增韧、导电多功能一体化。

本发明以微米尺度的多孔织物(非致密)作为机械载体，取决于其材质选择和纺织构型选择，这种织构载体天生就是一种增强材料、增韧材料、吸能材料或阻尼材料，但是它不导电。通过在这种纺织结构载体的表面进行小尺度导电组分的附载，形成一种纳米尺度的导电“渗流”网络，或者对这种织物载体直接进行电镀或化学镀，形成一种纳米尺度、连续的金属导电镀层，获得一种高导电的织物结构。这种微米-纳米两种尺度的复合附载方法大大改善了填充导电高分子材料的制备技术困难，简化了制备流程，提高了高价的导电材料的利用率，降低了相对成本，可轻易实现工艺和工程放大，而且导电组分及其附载方式的选择具有极大的自由度。

然后，选用高分子的粘结剂材料预浸这种高导电的织物结构，制备得到高导电的结构粘结剂材料。由于这种高导电的织物结构对预浸的粘结剂材料没有特殊的要求，因此，可以选择的结构粘结剂种类可以覆盖全系列，即包括高温、中温和低温粘结剂等，也包括热固性粘结剂和热塑性粘结剂等，还可以覆盖各种结构胶接固化工艺，包括热压罐固化固结、模压固化固结、烘箱固化固结、微波辐射固化固结、红外辐射固化固结、自然固化固结等。而且，这种高导电的织物结构不仅不降低结构胶接接头的力学使用性能，相反，它还增强、增韧了结构胶接接头，因此可以实现结构胶接接头的增强、增韧、导电多功能一体化。

本发明将构成增强织物的纤维直径提高为20～100μm，织物的孔隙率提高为70％～95％，表观厚度提高为50～200μm，结果取得了明显的改善，利用制备得到的导电织物浸渍结构胶结剂，制备得到导电胶结材料并用于胶结金属板，胶结后材料的典型拉伸剪切强度为27～50Mpa，拉伸剪切破坏后破坏面的分析结果表明胶结材料为内聚破坏，伴随着大量的增强织物的纤维的断裂和拔出，因此起到了增强作用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的设计和制备技术做进一步详细说明。

导电结构胶结材料至少由导电的增强织物和浸渍充满其中的结构胶结剂组成，导电的增强织物层数为1～5层，结构胶结剂至少充分填充织物孔隙并覆盖织物表面；导电的增强织物由高孔隙率的织物和附载在高孔隙率的织物表面的导电网络构成，或由高孔隙率的织物和附着在高孔隙率的织物表面的金属镀层构成，构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；导电网络是由银纳米线，或银纳米线和碳纳米管、石墨烯、气相生长碳纤维中的一种或几种的混合物，附着于织物纤维表面形成，附着的量为1～10g/m²；其中金属镀层是银、镍、铜材质，镀层厚度为100nm～3μm；浸渍充满其中的结构胶结剂是热固性的环氧树脂、不饱和聚酯、苯并噁嗪树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂，或热塑性的EVA、EAA热熔胶、尼龙、聚醚砜、聚乙烯、聚酯酰胺、聚氨酯热熔胶。

织物材质包括尼龙、聚酯、聚氨酯、聚芳醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、芳纶纤维、聚苯硫醚或玻璃纤维，编织形态为织造或非织造的织物，其织造方式为单向、平纹、斜纹、缎纹，其非织造方式主要是无纺布。

制备导电的结构粘结材料的方法是，

(1)选取增强织物，其中构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；

(2)再将导电介质附载到增强织物表面，附载方法为如下之一：

(a)将导电介质分散到不破坏和不溶解连续纤维增强织物且不破坏导电介质的溶剂中形成分散液，将分散液直接喷涂在织物载体上，或将增强织物直接浸泡在分散液中并取出，或将分散液在负压下通过增强织物，附载量的控制通过分散液的浓度或喷涂的次数来实现，控制为1～10g/m²，最后，将附载了导电介质的织物干燥，得到导电化改性的增强织物；

(b)再在增强织物表面进行化学镀金属层，化学镀金属方法为现有技术中可使用化学镀银、化学镀镍、化学镀铜的方法，制备导电的增强织物，控制镀层厚度为100nm～3μm；

(3)将粘接剂和数层的导电的增强织物复合，根据所需最终胶膜厚度和增强织物厚度，将层数控制在1～5层，复合方法为热熔法或溶液浸渍法，粘接剂的用量至少保证充分填充织物孔隙并覆盖织物表面，冷却或溶剂挥发后得到导电的结构粘结材料。

所述在增强织物表面进行化学镀金属层的方法，也可直接通过商业途径购买具有该结构的导电织物，需要构成该增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm，镀层厚度为100nm～3μm。

实施例1：

(1-1)将银纳米线分散于乙醇或异丙醇或丙酮或乙二醇或水中形成浓度为5mg/mL或10mg/mL的分散液；

(1-2)将一张面密度16g/m²或8g/m²的、构成增强织物的纤维直径为35μm，表观厚度为70μm的尼龙平纹空心织物，浸入到上述步骤(1-1)得到的银纳米线含量为5mg/mL或10mg/mL的分散液中，拉提出液面并晾干或烘干；颠倒过来再浸渍一次，根据附载量要求确定浸渍次数，最终得到均匀附载银纳米线的导电的尼龙织物。

(1-3)将上述(1-2)附载得到的导电尼龙织物平铺，层数为3层，取面密度240g/m²的环氧树脂胶膜，牌号SY-14(北京航空材料研究院产品)，按照该胶膜的常规预浸技术进行复合，得到以导电尼龙织物为载体的环氧树脂导电胶膜，即导电的结构胶接材料。同样也可以取4层，预浸的环氧树脂胶膜为320g/m²,最终胶膜厚度为0.3mm。

(1-4)利用上述(1-3)的导电胶膜，按照SY-14牌号粘结剂的胶接工艺标准，制备铝合金胶接接头，然后，再按照该粘结剂规定的工艺条件进行固化，最终得到银纳米线表面附载的铝合金胶接接头，实测该接头的电阻率为3Ω，拉伸剪切剪切强度为45MPa，其导电性和力学性能优异，拉伸剪切剪切强度数倍于文献中所述的通常的导电胶结剂，而不含尼龙织物载体而且没有附载导电组分的环氧树脂-铝合金胶接接头不仅完全不导电，其胶接剪切强度也仅在30MPa左右。

(1-5)更换本实例中的尼龙纤维平纹空心织物为面密度12g/m²或21g/m²的、构成增强织物的纤维直径为55μm，表观厚度为105μm的聚氨酯纤维或聚酯纤维或芳纶纤维平纹空心织物，重复上述的步骤(1-1)至(1-3)，但层数换成2层，附着胶面密度变成200g/m²，制备得到以聚氨酯织物或聚酯织物或芳纶织物为载体的环氧树脂导电胶膜及其铝合金胶接接头，应用于(1-4)制备胶结接头发现其导电性质与结构力学性质俱佳。

(1-6)更换本实例中的尼龙纤维平纹空心织物为纤维直径相同、面密度相近的无纺布，或纤维直径相同、面密度相同的聚氨酯纤维无纺布，所谓无纺布的特征是纤维分布方向随机，而织物则纤维按编织形式有序分布。重复上述的步骤(1-1)至(1-4)，制备得到以尼龙无纺布或聚氨酯无纺布为载体的环氧树脂导电胶膜及其铝合金胶接接头，其导电性质优越，其结构力学性质均比无织物载体的铝合金胶接接头有15％以上的增加。

(1-7)更换本实例中的环氧树脂粘结剂为苯并噁嗪粘结剂或，重复上述的步骤(1-1)至(1-4)，制备得到以尼龙平纹织物为载体的苯并噁嗪导电胶膜及其铝合金胶接接头，其导电性质和利用环氧树脂为胶结剂相近，结构力学性质和。

(1-8)更换本实例中的铝合金被胶接材料为钢材，按照钢材的常规表面预处理工艺进行处理，重复上述的步骤(1-1)至(1-4)，制备得到以尼龙平纹织物为载体的环氧树脂导电胶膜及其钢材胶接接头。

(1-9)将本实例中的银纳米线分散液更换为银纳米线、石墨烯、碳纳米管在丁醇或甲醇或四氢呋喃介质中的三元共分散液，三者的浓度分别为：银纳米线4mg/mL，石墨烯浓度为1mg/mL，碳纳米管浓度为4mg/mL，导电介质总浓度为9mg/mL；重复上述的步骤(1-1)至(1-4)，制备得到以尼龙平纹织物为载体的环氧树脂导电胶膜及其钢材胶接接头。

(1-10)将本实例中的铝合金片材-铝合金片材胶接形式更换为铝合金面板-铝合金蜂窝-铝合金面板的胶接形式，按照这种铝合金蜂窝胶接制备的常规方法，重复上述的步骤(1-1)至(1-4)，制备得到以尼龙平纹织物为载体的环氧树脂导电胶膜及其铝合金面板-铝合金蜂窝-铝合金面板夹心胶接结构。

实施例2：

(2-1)将银纳米线分散于乙醇中形成5mg/mL的分散液，将羧基改性碳纳米管分散于水中或丙酮中或DMF中形成2mg/mL或10mg/mL的分散液；

(2-2)将上述(2-1)固含量为2mg/mL或10mg/mL的羧基改性碳纳米管(CNT)的分散液，利用在负压下使分散液通过载体的方法附载到面密度9g/m²或14g/m²的、构成增强织物的纤维直径为40μm，表观厚度为90μm的聚醚酰亚胺纤维或聚酰亚胺纤维或聚苯硫醚纤维锻纹织物上；干燥后，再将该CNT附载的无纺布浸入银纳米线含量为5mg/mL的乙醇分散液中，拉提出液面并晾干，得到银纳米线与碳纳米管双附载的导电的聚醚酰亚胺纤维或聚酰亚胺纤维或聚苯硫醚纤维锻纹织物中间态材料。重复以上4次得到的织物上导电物质附载量在3～5g/m²左右。

(2-3)将上述(2-2)双附载得到的织物平铺，取聚酰亚胺胶膜或热塑性的EVA或EAA热熔胶或聚酯酰胺(PEA)或聚氨酯(TPU)热熔胶，按照以上胶膜的常规预浸技术进行和导电织物的复合，得到以聚醚酰亚胺纤维或聚酰亚胺纤维或聚苯硫醚纤维锻纹织物为载体的导电胶膜。

(2-4)利用上述(2-3)的导电胶膜，按照该粘结剂材料的胶接工艺标准制备钛合金胶接接头，然后，再按照规定的条件进行固化，最终得到双附载的钛合金胶接接头，其导电性和力学性能俱佳。

实施例3：

(3-1)将纤维直径为25μm、厚度为75μm、面密度为18g/m²的玻璃纤维或聚醚砜无纺布清洁处理后浸入到SnCl₂和盐酸的混合溶液敏化，所用溶液中SnCl₂的浓度为8g/L或15g/L，盐酸的浓度为5mL浓HCl/1L水或10mL浓HCl/1L水，敏化时间为5分钟或10分钟或25分钟；取出洗涤干净后进行活化处理。活化处理为将无纺布浸入到0.3g/L或1.5g/L或7g/L的PdCl₂和15g/L或25g/L的硼酸的混合水溶液中，浸泡3分钟或10分钟或17分钟，随后取出，用水洗涤干净，随后浸入到5g/L或10g/L或17g/L的NaH₂PO₂的水溶液中浸泡30分钟。

(3-2)将硝酸银配成5g/L或15g/L的水溶液，搅拌下滴加2mol/L NaOH溶液，滴加量为硝酸银水溶液体积的3％或9％，随后滴加浓氨水，滴加量为硝酸银水溶液体积的15％，搅拌使溶液变澄清透明，随后根据每升硝酸银溶液加葡萄糖15g或28g、酒石酸3g或7.5g的量加入葡萄糖和酒石酸并搅拌溶解，得到化学镀银的镀液；最后，将上述(3-1)第一步中处理过的无纺布放入至镀液中，25℃下镀30分钟或2小时或3.5小时，结束后取出镀了银的无纺布，用水冲洗干净，烘干。得到含银镀层的增韧用无纺布，其银镀层厚度在2微米左右，表面比电阻在0.08Ω左右。

(3-3)将上述(3-2)附载得到的导电无纺布平铺，叠成2成，重复实施例1中的步骤(1-3)和(1-4)并控制胶粘剂用量保证胶结时胶液能够填充胶结层的所有孔隙，最终得到以化学镀银无纺布为载体的铝合金胶接接头，实测该接头的电阻为0.07Ω，剪切强度为34MPa，其导电性和力学性能俱佳。

(3-4)更换本实例中的热固性环氧树脂粘结剂为热塑性的聚醚砜(PES)粘结剂，重复上述的步骤(3-1)至(3-3)，制备得到以化学镀银无纺布为载体的PES导电胶膜及其铝合金胶接接头，其导电性质和结构力学性质俱佳。

(3-5)更换本实例中的热固性环氧树脂粘结剂为双马来酰亚胺树脂粘结剂，重复上述的步骤(3-1)至(3-3)，制备得到以化学镀银无纺布为载体的双马树脂导电胶膜及其铝合金胶接接头，其导电性质和结构力学性质俱佳。

实施例4：

(4-1)将厚度为62μm、纤维直径为30μm、面密度为12g/m²的尼龙平纹织物或厚度为55μm、纤维直径为27μm、面密度为10g/m²的聚醚酰亚胺(PEI)无纺布清洁处理后浸入到SnCl₂和盐酸的混合溶液敏化，所用溶液中SnCl₂的浓度为10g/L或25g/L，盐酸的浓度为4mL浓HCl/1L水或8mL浓HCl/1L水，敏化时间为7分钟或15分钟，取出洗涤干净后，再进行活化处理，活化处理为将无纺布浸入到0.5g/L或2g/L的PdCl₂和20g/L或30g/L的硼酸的混合水溶液中，浸泡15分钟或35分钟，随后取出，用水洗涤干净，随后浸入到10g/L或15g/L的NaH₂PO₂的水溶液中浸泡60分钟。

(4-2)配制镀液，各组分含量为氯化镍或硫酸镍15g/L或35g/L，柠檬酸钠45g/L或60g/L，氯化铵25g/L或44g/L，再滴加氨水至浓度为37mL/L或85mL/L，再加入NaH₂PO₂15g/L或36g/L，搅拌使其成为均匀的溶液；最后将尼龙平纹织物或PEI无纺布放入至镀液中，40～85℃下镀8分钟或15分钟或25分钟，结束后取出镀了镍的尼龙平纹织物或PEI无纺布，用水冲洗干净，烘干，得到一种含镍镀层的导电织物，镍镀层厚度在3微米左右，表面比电阻在0.8Ω左右。

(4-3)参照实例3的步骤(3-3)，所用导电织物层数为5层，并控制复合用的胶粘剂用量，保证胶结时胶液能够填充胶结层的所有孔隙，得到以化学镀镍的导电尼龙平纹织物或PEI无纺布为载体的铝合金胶接接头，其导电性和力学性能俱佳。

Claims (3)

1.一种导电的结构粘结材料，其特征在于：该导电结构胶结材料至少由导电的增强织物和浸渍充满其中的结构胶结剂组成，导电的增强织物层数为1～5层，结构胶结剂至少充分填充织物孔隙并覆盖织物表面；导电的增强织物由高孔隙率的织物和附载在高孔隙率的织物表面的导电网络构成，或由高孔隙率的织物和附着在高孔隙率的织物表面的金属镀层构成，构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；导电网络是由银纳米线，或银纳米线和碳纳米管、石墨烯、气相生长碳纤维中的一种或几种的混合物，附着于织物纤维表面形成，附着的量为1～10g/m²；其中金属镀层是银、镍、铜材质，镀层厚度为100nm～3μm；浸渍充满其中的结构胶结剂是热固性的环氧树脂、不饱和聚酯、苯并噁嗪树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂，或热塑性的EVA、EAA热熔胶、尼龙、聚醚砜、聚乙烯、聚酯酰胺、聚氨酯热熔胶。

2.根据权利要求1所述的一种导电的结构粘结材料，其特征在于：织物材质包括尼龙、聚酯、聚氨酯、聚芳醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、芳纶纤维、聚苯硫醚或玻璃纤维，编织形态为织造或非织造的织物，其织造方式为单向、平纹、斜纹、缎纹，其非织造方式主要是无纺布。

3.制备权利要求1所述的导电的结构粘结材料的方法，其特征在于：

(1)选取增强织物，其中构成增强织物的纤维直径为20～100μm，织物的孔隙率为70％～95％，表观厚度为50～200μm；

(2)再将导电介质附载到增强织物表面，附载方法为如下之一：

(a)将导电介质分散到不破坏和不溶解连续纤维增强织物且不破坏导电介质的溶剂中形成分散液，将分散液直接喷涂在织物载体上，或将增强织物直接浸泡在分散液中并取出，或将分散液在负压下通过增强织物，附载量的控制通过分散液的浓度或喷涂的次数来实现，控制为1～10g/m²，最后，将附载了导电介质的织物干燥，得到导电化改性的增强织物；

(b)再在增强织物表面进行化学镀金属层，制备导电的增强织物，控制镀层厚度为100nm～3μm；

(3)将粘接剂和数层的导电的增强织物复合，根据所需最终胶膜厚度和增强织物厚度，将层数控制在1～5层，复合方法为热熔法或溶液浸渍法，粘接剂的用量至少保证充分填充织物孔隙并覆盖织物表面，冷却或溶剂挥发后得到导电的结构粘结材料。