CN103936535A - 一种粉状乳化炸药及其制备方法 - Google Patents

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严臣辉
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Abstract

本发明公开了一种粉状乳化炸药及其制备方法。该粉状乳化炸药按重量百分比计，包括工业硝酸铵85—92、水4—6、乳化剂1.0—1.4、液态复合蜡3.5—4.0、松香0.1—0.3；其制备方法为：取水、工业硝酸铵，投入到水相溶化罐中搅匀，并加热至128—132℃，制成水相溶液备用；取液态复合蜡泵入油相熔化罐，依次加入乳化剂、松香搅匀，并加热至100—105℃，制成油相溶液备用；取备用的水相溶液和油相溶液分别按94—95:5—6泵入乳化器里，制成乳胶基质，喷雾成粉，经冷却、检验、包装，即得本发明粉状乳化炸药。本发明具有产品质量高、生产成本低的特点，它不仅减少冷却能源消耗及包装，而且大大提高工作效率。

Description

一种粉状乳化炸药及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种乳化炸药，具体涉及一种粉状乳化炸药，还涉及该粉状乳化炸药的制备方法。
背景技术
粉状乳化炸药是20世纪90年代发展起来的一种环保型炸药，由于其兼顾了膏状乳化炸药爆轰性能良好和粉状铵梯炸药使用方便的特点，组分中不含TNT，是真正代替铵梯炸药的产品。目前，市场上的粉状乳化炸药通常采用固态复合蜡做原料，而固态复合蜡来源于石油化工厂将调和的液态复合蜡经过冷却，然后用编织塑料袋进行包装，运输到制造粉状乳化炸药厂家，厂家又要将袋装的固态复合蜡加热，使其成为成液态后投入油相储罐与其它配料制备油相。这种由固态复合蜡制备粉状乳化炸药，存在如下缺点：1、将固态复合蜡轻度破碎、通过蒸汽管道加热溶化、计量、过滤后放入油相储罐备用，一方面，增加了劳动强度，降低了劳动效率；另一方面，浪费炸药厂大量能源，提高生产成本；2、由于固态复合蜡单袋较重、搬运不方便，同时使用编织塑料袋包装，固体油相废弃后对环境产生污染短时间内难以消除；3、编织袋在划破时易将编织袋纹理划开导致丝条状编织物进入加热后的油相里，易堵塞管道，且还能堵塞过滤网，存在安全隐患；4、塑料袋主要成分是聚丙烯和聚乙烯，一旦混入油相中，影响炸药质量。 
发明内容
本发明的目的是提供了一种粉状乳化炸药，该炸药使用液态复合蜡作原料，提高产品质量，减少冷却能源消耗及包装，提高工作效率，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明一种粉状乳化炸药，按重量百分比计，包括下列物质：
工业硝酸铵：85—92；
水：        4—6；
乳化剂：    1.0—1.4；
液态复合蜡：3.5—4.0；
松香：      0.1—0.3。
本发明的另一个目的是提供上述粉状乳化炸药的制备方法，包括如下步骤：
a取上述配比的水、工业硝酸铵，按顺序投入到水相溶化罐中加热，搅拌加热至128—132℃，制成水相溶液备用；
b取上述配比的液态复合蜡泵入油相熔化罐，再取上述配比的乳化剂、松香依次加入油相熔化罐中搅拌，并加热至100—105℃，制成油相溶液备用；
c取a步的水相溶液和b步的油相溶液分别按94—95:5—6比例泵入乳化器里进行乳化，制备成乳胶基质，再通过喷枪喷雾成粉，经制粉塔冷却后，检验、包装，即得本发明粉状乳化炸药。
上述技术方案中，由于使用液态复合蜡，其来源于复合蜡生产厂未经冷却就直接用槽罐车送到炸药生产车间储罐里，一方面，液态复合蜡在运送过程中没有受到外界环境污染，且没有进行二次加工处理，有效提高粉状乳化炸药的药性，从而有效提高产品质量，同时，降低复合蜡生产厂家冷却能源的消耗及包装成本；另一方面，为生产炸药厂家节约加热熔化复合蜡的能源，还减少包装物堵塞管路及搬运人工费用，大大降低生产成本。
本发明中的原料均为市售产品，其中，所述的液态复合蜡是生产厂家直接将液态运到炸药厂家，其温度为95—105℃；所述的乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，如兰州石化厂的T152或锦州石化厂的T154产品。
本发明所生产的产品具体的各项参数为：
爆速：3720米/秒；
殉爆：9厘米；
猛度：15.6。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明一种粉状乳化炸药及其制备方法作进一步说明：
实施例1
a取80公斤的水、1820公斤的工业硝酸铵，按顺序投入到粉状乳化炸药水相溶化罐中，加热并搅匀，加热至128℃，制成水相溶液备用；
b取73.6公斤的从油相材料厂采集的95℃液态复合蜡，泵送或自流到油相熔化罐，取24公斤的乳化剂、2.4公斤的松香先后加入油相熔化罐中搅拌，加热至100℃，制成油相溶液备用；
c将备用的水相和油相分别按95:5比例泵入乳化器乳化，制备成乳胶基质，通过喷枪喷雾成粉，经制粉塔冷却后，检验、包装，即得本发明粉状乳化炸药。
   炸药性能如下：爆速3720米/秒，殉爆9厘米，猛度15.6。
实施例2
a取80公斤的水、1820公斤的工业硝酸铵，按顺序投入到粉状乳化炸药水相溶化罐中，加热并搅匀，加热至132℃，制成水相溶液备用；
b取73.6公斤的从油相材料厂采集的105℃液态复合蜡，泵送或自流到油相熔化罐，取24公斤的乳化剂、2.4公斤的松香先后加入油相熔化罐中搅拌，加热至105℃，制成油相溶液备用；
c将备用的水相和油相分别按94:6比例泵入乳化器乳化，制备成乳胶基质，通过喷枪喷雾成粉，经制粉塔冷却后，检验、包装，即得本发明粉状乳化炸药。
炸药性能如下：爆速3750米/秒，殉爆9厘米，猛度15.8。
比较例
a将80公斤的水，1820公斤的工业硝酸铵，按顺序投入到在粉状乳化炸药水相溶化罐中加热，搅拌加热至128—132℃，制成水相溶液备用；
b取73.6公斤的固态复合蜡经加热融化为液态，泵入到油相熔化罐，取24公斤的乳化剂、2.4公斤的松香先后加入油相熔化罐中搅拌加热，加热至100—105℃，制成油相溶液备用；
c取备用的水相和油相分别按95:5比例泵入乳化器里乳化，制成乳胶基质，通过喷枪喷雾成粉，经制粉塔冷却后，检验、包装，得成品。
炸药性能如下：爆速3695米/秒，殉爆9厘米，猛度15.3
通过实施例1—2与比较例相比，由此得知：直接用液态复合蜡作原料制成的粉状乳化炸药，其各项性能指标都高于用固态复合蜡作原料。另外，通过计算，采用液态复合蜡每吨炸药可以节约成本11元，复合蜡生产厂家每吨可以降低成本200元左右；而且采用固态复合蜡的粉状炸药生产厂家，每个班都要清洗过滤网，本发明中采用液态复合蜡制备粉状乳化炸药的过滤网可以10个班清洗一次，这样节约成本300元左右。

Claims (2)

1.一种粉状乳化炸药，按重量百分比计，包括下列物质：
工业硝酸铵：85—92；
水：        4—6；
乳化剂：    1.0—1.4；
液态复合蜡：3.5—4.0；
松香：      0.1—0.3；
其中，所述的液态复合蜡温度为95—105℃；所述的乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
2.一种如权利要求1所述的粉状乳化炸药的制备方法，包括如下步骤：
a取上述配比的水、工业硝酸铵，按顺序投入到水相溶化罐中加热，搅拌加热至128—132℃，制成水相溶液备用；
b取上述配比的液态复合蜡泵入油相熔化罐，再取上述配比的乳化剂、松香依次加入油相熔化罐中搅拌，并加热至100—105℃，制成油相溶液备用；
c取a步的水相溶液和b步的油相溶液分别按94—95:5—6比例泵入乳化器里进行乳化，制备成乳胶基质，再通过喷枪喷雾成粉，经制粉塔冷却后，检验、包装，即得本发明粉状乳化炸药。
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