CN103935578A - 覆膜注塑防潮容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜注塑防潮容器及其制造方法，所述容器由注塑件和外覆膜构成，所述外覆膜包覆在容器的侧周壁，本发明能使外覆膜与注塑件合成一体，有效防止存放或使用过程中外覆膜与注塑件脱离，并且在保证容器具有一定强度和防潮性能的前提下，降低注塑材料的消耗，有效减轻容器的重量，降低了制造成本和运输成本。

Description

覆膜注塑防潮容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及覆膜注塑防潮容器及其制造方法。

背景技术

目前塑料容器覆膜，是在注塑好的完整注塑件（塑料容器）外壁包装上外覆膜（标）。外覆膜（标）上一般含有产品名、产品图、logo等的相关信息，一般是一整卷，每卷根据要求做成不同数量的标，利用热转印机器或者热收缩膜技术完成包装外覆膜。

由于外覆膜仅仅套在或者粘在塑料容器上，产品外部视觉效果也就欠佳，存放或使用一段时间，外覆膜（标）容易脱落，外覆膜（标）不能有效配合注塑件（塑料容器）的使用寿命，这是影响塑料容器长期使用的一个重要问题。如：失去外覆膜（标）的塑料容器由于很不美观，容易被人丢弃；甚至有些由塑料容器包装的产品，由于出售前塑料容器上外覆膜（标）脱落，造成产品无法售出。

同时，由于注塑件（塑料容器）作为容器使用，其必须是一个完整的容器结构，容器的侧壁不可缺省，注塑材料的消耗也就比较大，需要想办法减少制造成本，最好能减少侧壁的注塑材料消耗。但是，同样由于注塑件（塑料容器）作为容器使用，其需要有一定的强度，故对其壁厚也有一定要求。

另外，由于外覆膜仅仅是套在或者粘在塑料容器外壁上，所以整个容器产品的防潮效果只能由注塑件（塑料容器）的防潮性能决定，如注塑件（塑料容器）的材质、壁厚等，所以注塑件（塑料容器）的壁厚需要达到一定厚度，以达到一定的防潮效果。

还有，塑料容器在运输过程中，为了降低包装/运输成本，都是堆叠的，这对塑料容器的强度提出了进一步的要求，故对注塑件（塑料容器）壁厚有了进一步的要求。

综上所述，为了保证塑料容器的强度和防潮性能，其壁厚需要尽可能加厚，而加厚又必然会增加塑料容器的制作成本。同时，由于加厚而增重，塑料容器的运输成本也会明显上升。故保证塑料容器的强度、防潮性能，与降低塑料容器的制作成本、运输成本之间，似乎成为不可调和的矛盾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜注塑防潮容器及其制造方法，其能使外覆膜与注塑件合成一体，有效防止存放或使用过程中外覆膜与注塑件脱离，并且在保证容器具有一定强度和防潮性能的前提下，降低注塑材料的消耗，有效减轻容器的重量，降低了制造成本和运输成本。

为实现上述目的，本发明提供一种覆膜注塑防潮容器，所述容器由注塑件和外覆膜构成，所述外覆膜包覆在容器的侧周壁；

所述注塑件位于容器侧周壁的注塑部仅构成容器侧周壁的立体骨架，所述容器侧周壁由该注塑部、外覆膜通过模内覆膜工艺融合在一起而构成；

所述外覆膜由依次层叠并压制在一起的如下各层构成：用于保护印刷层的光油层；印有图案的印刷层；用于融接印刷层和铝箔层的第一塑料层；起防潮作用的铝箔层；用于在注塑过程中与注塑部融合的第二塑料层，在注塑过程中提供最佳的注塑合成效果。

本发明还提供上述覆膜注塑防潮容器的制造方法，包括如下步骤：

1）将光油层、印有图案的印刷层、第一塑料层、铝箔层、第二塑料层依次层叠并压制在一起，制成外覆膜；

2）按照容器外形剪裁外覆膜形状；

3）模内覆膜：将剪裁成形的外覆膜置入注塑模具型腔内，合模后注塑，外覆膜与注塑材料融合在一起，最终注塑成型为容器产品，所述外覆膜包覆容器的侧周壁，注塑件位于容器侧周壁的注塑部仅构成容器侧周壁的立体骨架。

优选的，所述模内覆膜过程中，先将剪裁成形的外覆膜放置在仿形加工夹具上，机械手从夹具上真空吸附外覆膜并放入注塑模具型腔内（开模过程），合模后注塑，塑料粒子经过加热、塑化、融化过程后，经由螺杆推进摄入模腔内，产品经过注塑-保压-冷却-顶出，由机械手取出最终产品。

优选的，所述注塑过程中，注塑成型温度为230℃，注塑压力为1000kg/cm²，保证了最佳的注塑效果。

优选的，所述外覆膜的制作过程中，分段调节工艺温度，以满足压制不同材质覆膜层的附着性能和力学要求。

注塑件和外覆膜的材料（尤其是第二塑料层）均为塑料，能达到完美的注塑融合效果。

本发明容器侧周壁由注塑部、外覆膜通过模内覆膜工艺融合在一起而构成，位于容器侧周壁的注塑部仅构成容器侧周壁的立体骨架。立体骨架可以保证容器的强度不变或基本不变，同时，镂空的注塑件结构，可以节约60-70%的注塑原料，大大降低产品的制造成本。而且，由于节约注塑原料而减重，大大节省了产品堆叠包装和运输的费用。

注塑件的镂空部位由外覆膜包覆，且外覆膜与注塑件合成一体，外覆膜又有能防潮的铝箔层，可以保证容器的长久防潮性能不会降低。

因为外覆膜和注塑件在注塑过程中一体合成，能有效防止存放或使用过程中外覆膜与注塑件脱离，外覆膜（标）能有效配合注塑件（塑料容器）的使用寿命，保证塑料容器长期，防止浪费。在注塑过程中，利用仿形加工夹具和机构，保证外覆膜（标）在注塑过程中的完整，达到完全覆膜结合效果，同时保证了外覆膜和注塑件的贴合/无褶皱，容器产品外部视觉效果好，外表时尚，极具竞争优势。

同样因为外覆膜和注塑件在注塑过程中一体合成，原本注塑后的覆膜过程可以取消，从而大大缩短了产品的整个生产周期，生产效率提高了50%。

附图说明

图1是本发明外覆膜的示意图；

图2是本发明注塑件的示意图；

图3是本发明覆膜注塑防潮容器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图3所示，一种覆膜注塑防潮容器，所述容器由注塑件2和外覆膜1构成，所述外覆膜1包覆在容器的侧周壁；所述注塑件2构成容器侧周壁的立体骨架，以及容器底部22；

所述注塑件2位于容器侧周壁的注塑部21仅构成容器侧周壁的立体骨架，所述容器侧周壁由该注塑部21、外覆膜1通过模内覆膜工艺融合在一起而构成；

所述外覆膜1由依次层叠并压制在一起的如下各层构成：用于保护印刷层12的光油层11；印有图案的印刷层12；用于融接印刷层12和铝箔层14的第一塑料层13；起防潮作用的铝箔层14；用于在注塑过程中与注塑部21融合的第二塑料层15，在注塑过程中提供最佳的注塑合成效果。

本发明还提供上述覆膜注塑防潮容器的制造方法，包括如下步骤：

1）将光油层11、印有图案的印刷层12、第一塑料层13、铝箔层14、第二塑料层15依次层叠并压制在一起，制成外覆膜1；

2）按照容器外形剪裁外覆膜1形状；

3）模内覆膜：将剪裁成形的外覆膜1置入注塑模具型腔内，合模后注塑，外覆膜1与注塑材料融合在一起，最终注塑成型为容器产品，所述外覆膜1包覆容器的侧周壁，注塑件2位于容器侧周壁的注塑部21仅构成容器侧周壁的立体骨架。

所述所述模内覆膜过程中，先将剪裁成形的外覆膜1放置在仿形加工夹具上，机械手从夹具上真空吸附外覆膜1并放入注塑模具型腔内（开模过程），合模后注塑，塑料粒子经过加热、塑化、融化过程后，经由螺杆推进摄入模腔内，产品经过注塑-保压-冷却-顶出，由机械手取出最终产品。

所述注塑过程中，注塑成型温度为230℃，注塑压力为1000kg/cm²，保证了最佳的注塑效果。

所述外覆膜1的制作过程中，分段调节工艺温度，以满足压制不同材质覆膜层的附着性能和力学要求。

注塑件2和外覆膜1的材料（尤其是第二塑料层15）均为塑料，能达到完美的注塑融合效果。

本发明容器侧周壁由注塑部21、外覆膜1通过模内覆膜工艺融合在一起而构成，位于容器侧周壁的注塑部21仅构成容器侧周壁的立体骨架。立体骨架可以保证容器的强度不变或基本不变，同时，镂空的注塑件2结构，可以节约60-70%的注塑原料，大大降低产品的制造成本。而且，由于节约注塑原料而减重，大大节省了产品堆叠包装和运输的费用。

注塑件2的镂空部位由外覆膜1包覆，且外覆膜1与注塑件2合成一体，外覆膜1又有能防潮的铝箔层14，可以保证容器的长久防潮性能不会降低。

因为外覆膜1和注塑件2在注塑过程中一体合成，能有效防止存放或使用过程中外覆膜1与注塑件2脱离，外覆膜1（标）能有效配合注塑件2（塑料容器）的使用寿命，保证塑料容器长期，防止浪费。在注塑过程中，利用仿形加工夹具和机构，保证外覆膜1（标）在注塑过程中的完整，达到完全覆膜结合效果，同时保证了外覆膜1和注塑件2的贴合/无褶皱，容器产品外部视觉效果好，外表时尚，极具竞争优势。

同样因为外覆膜1和注塑件2在注塑过程中一体合成，原本注塑后的覆膜过程可以取消，从而大大缩短了产品的整个生产周期，生产效率提高了50%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.覆膜注塑防潮容器，所述容器由注塑件和外覆膜构成，所述外覆膜包覆在容器的侧周壁，其特征在于：

所述注塑件位于容器侧周壁的注塑部仅构成容器侧周壁的立体骨架，所述容器侧周壁由该注塑部、外覆膜通过模内覆膜工艺融合在一起而构成；

所述外覆膜由依次层叠并压制在一起的如下各层构成：用于保护印刷层的光油层；印有图案的印刷层；用于融接印刷层和铝箔层的第一塑料层；起防潮作用的铝箔层；用于在注塑过程中与注塑部融合的第二塑料层。

2.权利要求1所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将光油层、印有图案的印刷层、第一塑料层、铝箔层、第二塑料层依次层叠并压制在一起，制成外覆膜；

2）按照容器外形剪裁外覆膜形状；

3）模内覆膜：将剪裁成形的外覆膜置入注塑模具型腔内，合模后注塑，外覆膜与注塑材料融合在一起，最终注塑成型为容器产品，所述外覆膜包覆容器的侧周壁，注塑件位于容器侧周壁的注塑部仅构成容器侧周壁的立体骨架。

3.根据权利要求2所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，所述模内覆膜过程中，先将剪裁成形的外覆膜放置在仿形加工夹具上，机械手从夹具上真空吸附外覆膜并放入注塑模具型腔内，合模后注塑，塑料粒子经过加热、塑化、融化过程后，经由螺杆推进摄入模腔内，产品经过注塑-保压-冷却-顶出，由机械手取出最终产品。

4.根据权利要求3所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，所述注塑过程中，注塑成型温度为230℃，注塑压力为1000kg/cm²。

5.根据权利要求4所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，所述外覆膜的制作过程中，分段调节工艺温度，以满足压制不同材质覆膜层的附着性能和力学要求。