CN103934901B - 一种立轴式振动搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立轴式振动搅拌机，其包括机架、搅拌筒以及立轴式搅拌单元，立轴式搅拌单元之间通过啮合的过渡齿轮连接；立轴式搅拌单元是在机架上设置振动电机和搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上设置减速器，减速器的输出轴与齿轮传动机构连接，齿轮传动机构与过渡齿轮啮合，空心搅拌轴纵向延伸至搅拌筒内，齿轮传动机构与搅拌装置连接，振动电机与振动传动轴连接，振动传动轴通过联轴器与设置在搅拌装置内的深度激振器连接，振动传动轴与空心搅拌轴的中心线相重合，本发明能有效破坏了在搅拌过程中水泥颗粒之间的粘聚，减小了混合物料之间粘聚力和内摩擦力，使得物料得到充分搅拌，达到最终整体均匀，搅拌质量和搅拌效率均得到保证。
Description
技术领域
本发明属于搅拌机研究技术领域，特别涉及一种立轴式振动搅拌机。
背景技术
搅拌机是混凝土拌合的主要设备，其主要用于将一定配合比的物料拌合为符合质量要求的混合物。目前，双卧轴搅拌机是混凝土搅拌中最常用的一种机型，一般其能够在较短的时间内达到宏观上的均匀，但对其拌合物仔细观察会发现有10％～30％的水泥颗粒粘聚在一起，微观上并没有达到均匀，这样便影响了水泥的水化作用(指物质与水之间发生化合的反应，也称水合作用)，使得水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物减少，影响混凝土的和易性与强度指标，并且还存在抱轴，搅拌低效区等缺陷。还有常见的一种是立轴搅拌机，在立轴搅拌机中主要以行星式搅拌机为主，其具有搅拌无死区(搅拌过程中搅拌筒内的任何位置物料均可搅拌到)，无抱轴现象等优点，但是，其还存在结构复杂，与同容量卧轴搅拌机相比搅拌时间较长，而且也没有解决混合料微观均匀的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术所存在的不足，本发明提供了一种能在较短时间内使混凝土混合料充分搅拌，提高了混凝土搅拌质量及效率的立轴式振动搅拌机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是其包括机架、设置在机架下方的搅拌筒以及设置在机架上并延伸至搅拌筒内的一个或者多个立轴式搅拌单元，一个立轴式搅拌单元与相邻一个立轴式搅拌单元之间通过啮合的过渡齿轮相连接；
上述立轴式搅拌单元的结构是：在机架的上方设置振动电机和搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上设置减速器，减速器的输出轴与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构与过渡齿轮啮合，空心搅拌轴通过设置在机架上的搅拌轴承纵向延伸至搅拌筒内，所述齿轮传动机构通过空心搅拌轴与设置在搅拌筒内的搅拌装置连接，所述振动电机的输出轴通过皮带传动机构与振动传动轴连接，振动传动轴通过联轴器与设置在搅拌装置内的深度激振器连接，所述振动传动轴通过振动轴承设置在空心搅拌轴内且与空心搅拌轴的中心线相重合。
上述搅拌装置是在搅拌轴套上设置有至少两个搅拌曲臂，每个搅拌曲臂是由与搅拌轴套连接的斜臂和设置在斜臂下端的直臂组成，每个直臂的上端设置有上连接卡、下端通过下连接卡设置有底铲组，一个上连接卡与相邻一个上连接卡之间设置有加强杆，一个直臂的上连接卡与相邻一个直臂的下连接卡之间设置有螺带，一个螺带的中心半径小于相邻一个螺带的中心半径，对应一个螺带的螺旋升角大于相邻一个螺带的螺旋升角，在直臂的侧壁上设置有能够沿着圆周面侧刮的侧刮板组，在直臂的下方设置有带有螺旋叶片的底环，底环通过连接杆与螺带和/或直臂连接。
上述螺带的中心半径为350～2000mm，螺旋升角为15°～75°。
上述侧刮板组是由连接套、侧刮板、筋板以及加工有槽孔的平板连接构成，所述平板与侧刮板层叠设置，筋板垂直设置在平板的外侧且与连接套连接，连接套套设在直臂上。
上述底铲组是由底铲耐磨板、连接板、加强板以及加工有槽孔的斜板连接构成，底铲耐磨板与斜板层叠设置，斜板的外侧通过连接板与下连接卡连接，所述斜板的迎料角度是15°～75°，加强板设置在连接板与斜板之间。
上述连接杆的侧壁上设置有保护铲组，所述保护铲组的结构是：在保护铲座上设置有保护铲，保护铲座沿着连接杆的侧壁设置，保护铲与保护铲座之间的夹角为15°～75°。
上述联轴器是挠性联轴器，其是在第一轴套与第二轴套之间设置有缓冲套，缓冲套的两端分别通过螺纹紧固件与第一轴套、第二轴套连接，第一轴套与振动传动轴连接，第二轴套与深度激振器连接。
本发明提供的一种立轴式振动搅拌机，其是由单独的一个搅拌单元或者多个组合在一起使用，并采用立轴式搅拌，在搅拌装置中间加装深度激振器，搅拌装置由搅拌电机通过齿轮传动机构带动，深度激振器由振动电机通过皮带传动机构带动，形成相互独立的工作空间，振动强度大，有效破坏了在搅拌过程中水泥颗粒之间的粘聚，减小了混合物料之间粘聚力和内摩擦力，加强了水化作用，具有强度的水化生成物增多，提高了混凝土和易性及强度指标，物料在搅拌装置作用下，受到剪切、推移、提升及抛出等作用，在搅拌装置与深度激振器之间未被搅拌的物料会受到强烈的振动作用，很容易被搅拌中的物料带出来加入到搅拌中，物料不仅在单个搅拌区域内形成循环流动，而且在两两搅拌区域之间存在一定的交互作用，有利于形成大循环，使得物料得到充分搅拌，达到最终整体均匀，搅拌质量和搅拌效率均得到保证，此外，本发明的结构简单紧凑、设计合理且使用操作方便。
附图说明
图1为实施例1的原理图。
图2为实施例1的结构示意图。
图3为图2的搅拌装置12结构示意图。
图4为图3的A向视图。
图5为图3的B向视图。
图6为图3的第一底铲组12-8的结构示意图。
图7为图3的底环12-22连接结构示意图。
图8为图3的侧刮板组12-6的结构示意图。
图9为图2中的深度激振器15的连接结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
参见图1和图2，本发明的立轴式振动搅拌机是由对称安装在机架17上的第一立轴式搅拌单元和第二立轴式搅拌单元构成，在机架17的下方安装有搅拌筒16，第一立轴式搅拌单元和第二立轴式搅拌单元通过左过渡齿轮18与右过渡齿轮19啮合强制同步反向运动。
上述的第一立轴式搅拌单元是由振动电机1、主动带轮2、履带3、从动带轮4、振动传动轴5、搅拌电机6、减速器7、主动齿轮8、从动齿轮9、搅拌轴承10、空心搅拌轴11、搅拌装置12、振动轴承13、挠性联轴器14以及深度激振器15连接构成。其具体是：振动电机1和搅拌电机6均安装在机架17上，深度激振器15与搅拌装置12均安装在机架17下方的搅拌筒16内，搅拌电机6的输出轴上安装减速器7，减速器7的输出轴与齿轮传动机构连接。本实施例的齿轮传动机构是由小主动齿轮8和大从动齿轮9组成，主动齿轮8安装在减速器7的输出轴上，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，带动从动齿轮9转动，从动齿轮9套设在空心搅拌轴11上，空心搅拌轴11通过安装在机架17上的搅拌轴承10固定并纵向延伸至搅拌筒16内，其本身不偏心，主要起传递运动的作用。搅拌装置12安装在空心搅拌轴11上，由从动齿轮9带动空心搅拌轴11转动，进而带动搅拌装置12转动。
参见图3～5，本实施例的搅拌装置12是由搅拌轴套12-1、第一斜臂12-2、第一上连接卡12-3、第一螺带12-4、第一直臂12-5、侧刮板组12-6、第一下连接卡12-7、第一底铲组12-8、第二螺带12-9、第二底铲组12-10、第二下连接卡12-11、第二直臂12-12、第二上连接卡12-13、第二斜臂12-14、加强杆12-15、第三斜臂12-16、第三上连接卡12-17、第三直臂12-18、第三下连接卡12-19、第三底铲组12-20、第三螺带12-21、底环12-22、第一保护铲组12-23、第一连接杆12-24、螺旋叶片12-25、第二保护铲组12-26、第二连接杆12-27、第三保护铲组12-28、第三连接杆12-29、第四保护铲组12-30以及第四连接杆12-31连接构成。搅拌轴套12-1内表面为圆锥形面与正六边形面构成的组合面，套设在空心搅拌轴11上，由空心搅拌轴11带动其转动，该搅拌轴套12-1的外表面是在圆柱面的基础上加工三个平面构成，这三个平面均布在圆周上，并且在每个平面上开有若干螺纹孔。本实施例的搅拌曲臂是3个，平均分布在同一圆周上，其分别为第一搅拌曲臂、第二搅拌曲臂、第三搅拌曲臂，分别用螺钉对应安装在搅拌轴套12-1的三个平面上。其中第一搅拌曲臂是由第一斜臂12-2与第一直臂12-5铸造成为一体结构，第一斜臂12-2倾斜安装在搅拌轴套12-1上，第一直臂12-5与搅拌轴套12-1中心轴平行，在第一直臂12-5的上端外壁上安装有第一上连接卡12-3、下端外壁安装有第一下连接卡12-7，本实施例的第一上连接卡12-3与第一下连接卡12-7的结构相同，其均是在连接卡环的外壁上焊接一个连接平板12-6-3，在连接平板12-6-3上加工有个通孔，便于其他部件的安装固定。在第一下连接卡12-7上还安装有第一底铲组12-8，参见图6，该第一底铲组12-8是由底铲耐磨板12-8-1、斜板12-8-2、加强板12-8-3以及连接板12-8-4连接构成，在底铲耐磨板12-8-1上加工有两个通孔，底铲耐磨板12-8-1与斜板12-8-2层叠设置，用螺钉、螺母、垫圈组合固定为一体，在斜板12-8-2上加工有两个槽孔，用于调节底铲耐磨板12-8-1的位置，既能够保证正确的初始安装位置还能在底铲耐磨板12-8-1磨损后进行调节以满足底铲耐磨板12-8-1的功能正常发挥。本实施例的斜板12-8-2倾斜设置，其迎料角度为45°，其外侧焊接有连接板12-8-4，通过该连接板12-8-4与下连接卡连接为一体，为了加强斜板12-8-2的结构强度，在斜板12-8-2与连接板12-8-4之间焊接有加强板12-8-3。第二搅拌曲臂和第三搅拌曲臂的结构均与第一搅拌曲臂的结构相同，即第二搅拌曲臂由第二斜臂12-14与第二直臂12-12铸造成为一体结构，在第二直臂12-12的上端外壁上安装有第二上连接卡12-13、下端外壁安装有第二下连接卡12-11，在第二下连接卡12-11上还安装有第二底铲组12-10，第三搅拌曲臂由第三斜臂12-16与第三直臂12-18铸造成为一体结构，在第三直臂12-18的上端外壁上安装有第三上连接卡12-17、下端外壁安装有第三下连接卡12-19，在第三下连接卡12-19上还安装有第三底铲组12-20，其中第二底铲组12-10和第三底铲组12-20的结构均与第一底铲组12-8的结构相同。为了增加第一搅拌曲臂、第二搅拌曲臂以及第三搅拌曲臂的结构强度，在一个搅拌曲臂与相邻一个搅拌曲臂的弯折处之间设置有加强杆12-15，即第一上连接卡12-3、第二上连接卡12-13以及第三上连接卡12-17的两两之间用螺纹紧固件固定有加强杆12-15。在第一搅拌曲臂与第二搅拌曲臂之间安装有第一螺带12-4，第二搅拌曲臂与第三搅拌曲臂之间安装有第二螺带12-9，第三搅拌曲臂与第一搅拌曲臂之间安装有第三螺带12-21，其中，第一螺带12-4的中心半径为725mm，螺旋升角为21.8°，螺旋的导程为1690.84mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第一上连接卡12-3和第三下连接卡12-19之间，第二螺带12-9的中心半径为592.5mm，螺旋升角为26.5°，螺旋的导程为1660.26mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第一下连接卡12-7和第二上连接卡12-13之间，第三螺带12-21的中心半径为407.5mm，螺旋升角为36°，螺旋的导程为1522.21mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第二下连接卡12-11和第三上连接卡12-17之间，这样保证各个螺带沿回转中心由外到内多层次、分梯度覆盖整个搅拌空间。参见图7，在上述的各个搅拌曲臂的下方安装有底环12-22，为了防止整个搅拌装置12中间空位形成搅拌死区，使该区域的物料产生运动，在底环12-22的内部还焊接有一个螺旋叶片12-25，该螺旋叶片12-25的螺旋升角是25°，其上端加工为圆弧状，可减少搅拌阻力。为了加强各个螺带的连接，在底环12-22上通过螺栓紧固件固定4个连接杆，分别为第一连接杆12-24、第二连接杆12-27、第三连接杆12-29以及第四连接杆12-31，第一连接杆12-24和第三连接杆12-29的上端分别通过螺纹与第一螺带12-4、第二螺带12-9的中部相连，第二连接杆12-27、第四连接杆12-31的上端分别用螺栓紧固件与第一下连接卡12-7、第三下连接卡12-19连接。为了在一定程度上保护底环12-22不受物料的磨损，同时起到搅拌叶片的作用，弥补螺带的位缺，在上述的第一连接杆12-24、第二连接杆12-27、第三连接杆12-29以及第四连接杆12-31上分别安装有第一保护铲组12-23、第二保护铲组12-26、第三保护铲组12-28以及第四保护铲组12-30，各个保护铲组的结构相同，均是由保护铲座和保护铲连接构成，保护铲用螺栓紧固件安装在保护铲座上，保护铲座沿着连接杆的侧壁安装。为了避免周向存在搅拌死区，在第一曲臂的直臂上安装2组沿着圆周面运动的侧刮板组12-6，参见图8，本实施例的侧刮板组12-6是由连接套12-6-1、侧刮板12-6-2、平板12-6-3以及筋板12-6-4连接构成，连接套12-6-1套在第一直臂12-5的侧壁上，用螺栓紧固，连接套12-6-1的侧壁上焊接有筋板12-6-4，同时筋板12-6-4垂直焊接在平板12-6-3的上表面，平板12-6-3的下表面紧贴侧刮板12-6-2与侧刮板12-6-2层叠，在平板12-6-3上加工有2个槽孔，用螺栓紧固件与侧刮板12-6-2紧固成为一体结构，当侧刮板12-6-2有磨损时可以通过调节螺栓在槽孔的位置来调节侧刮板12-6-2，使其能够保持在圆周面上侧刮。
本实施例的振动电机1的输出轴通过皮带传动机构和振动传动轴5与深度激振器15连接，并带动深度激振器15产生振动，皮带传动机构是由主动带轮2、从动带轮4和履带3构成，主动带轮2安装在振动电机1的输出轴上，通过履带3与从动带轮4连接，从动带轮4安装在振动传动轴5的上端，当主动带轮2在振动电机1的带动下运动时通过履带3传动，带动从动带轮4转动，从动带轮4带动振动传动轴5转动。振动传动轴5通过振动轴承13安装在空心搅拌轴11内，振动传动轴5的末端通过挠性联轴器14与深度激振器15连接，深度激振器15安装在上述搅拌装置12的中部，可以采用普通的激振器，其产生一定的激振力，提供振动能量向周围物料传递，加快物料之间的相互作用。本实施例的挠性联轴器14具有一定的位移和角度补偿能力，其具体结构是由第一轴套14-1、缓冲套14-2以及第二轴套14-3，参见图9，上述的振动输入轴延伸至第一轴套14-1内，与第一轴套14-1用键连接，并通过定位螺母与止动垫圈以及缓冲垫圈紧固，定位螺母与振动传动轴5末端螺纹连接，通过定位螺母进行定位，并在其上套有止动垫圈，来防止定位螺母松开，在定位螺母与第一轴套14-1之间安装缓冲垫圈，使定位螺母与第一轴套14-1更好地贴紧，并允许第一轴套14-1能进行轴向的微小浮动。第一轴套14-1的另一端用螺钉与缓冲套14-2连接，缓冲套14-2的另一端用螺钉与第二轴套14-3连接，本实施例的缓冲套14-2可以用普通的挠性材料制成，振动轴延伸至第二轴套14-3内与第二轴套14-3用键连接，并通过限位螺母与防松垫圈紧固，限位螺母与深度激振器15的振动轴末端螺纹连接，并在限位螺母的一侧安装防松垫圈，用于对限位螺母防松。
本实施例的第二立轴式搅拌单元的结构与上述第一立轴式搅拌单元的结构完全相同，并与第一立轴式搅拌单元对称安装，具体是，第一立轴式搅拌单元中的从动齿轮9与右过渡齿轮19啮合，右过渡齿轮19与左过渡齿轮18啮合，左过渡齿轮18与第二立轴式搅拌单元的从动齿轮9啮合，进而使得第一立轴式搅拌单元与第二立轴式搅拌单元强制同步方向旋转。
使用时，由振动电机1的驱动力通过皮带传动机构传递给振动传动轴5，由振动传动轴5带动深度激振器15振动，产生激振力向周围物料，加快搅拌中心区域的物料之间的相互作用，由搅拌电机6产生的驱动力通过减速器7、齿轮传动机构带动空心搅拌轴11运动，空心搅拌轴11转动带动与之连接的搅拌装置12转动，对物料形成轴向、周向和径向三个方向的作用力，使得物料得到充分搅拌，达到最终宏观和微观上的均匀。
实施例2
本实施例的搅拌装置12中，第一螺带12-4的中心半径为975mm，螺旋升角为23.8°，螺旋的导程为2470.91mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第一上连接卡12-3和第二下连接卡12-11之间，第二螺带12-9的中心半径为745mm，螺旋升角为30.4°，螺旋的导程为2367.53mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第二上连接卡12-13和第三下连接卡12-19之间，第三螺带12-21的中心半径为613mm，螺旋升角为45.3°，螺旋的导程为2763mm，侧刮板组12-6是2组，分别为第一侧刮板组12-6和第二侧刮板组12-6，第一侧刮板组12-6安装在第一直臂12-5的上段部分，第二侧刮板组12-6安装在第二直臂12-12的下端部分，且第二侧刮板组12-6的上边沿与第一侧刮板组12-6下边沿重合，实现整个圆周面的侧刮，第一侧刮板组12-6和第二侧刮板组12-6的具体结构均与实施例1相同。
本实施例的第一底铲组12-8中斜板12-8-2的迎料角度为15°，保护铲组中保护铲与保护铲座之间形成的夹角为15°。
其他的部件及其连接关系、工作原理与实施例1相同。
实施例3
本实施例的搅拌装置12中，第一螺带12-4的中心半径为1210mm，螺旋升角为22.7°，螺旋的导程为2932.42mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第一上连接卡12-3和第二下连接卡12-11之间，第二螺带12-9的中心半径为932mm，螺旋升角为27.4°，螺旋的导程为2693.53mm，其两端分别加工有安装孔，用螺栓紧固件将其两端分别固定在第二上连接卡12-13和第三下连接卡12-19之间，第三螺带12-21的中心半径为706mm，螺旋升角为37.0°螺旋的导程为2606.05mm。侧刮板组12-6是3组，分别为第一侧刮板组12-6和第二侧刮板组12-6、第三侧刮板组12-6，第一侧刮板组12-6安装在第一直臂12-5的上部，第二侧刮板组12-6安装在第二直臂12-12的中部，第三侧刮板组12-6安装在第三直臂12-18的下部，且第三侧刮板组12-6的上边沿与第二侧刮板组12-6下边沿重合，第二侧刮板组12-6的上边沿与第一侧刮板组12-6下边沿重合，第一侧刮板组12-6和第二侧刮板组12-6、第三侧刮板组12-6的外边沿在同一圆周面上，实现整个圆周面的侧刮，第一侧刮板组12-6和第二侧刮板组12-6、第三侧刮板组12-6的具体结构均与实施例1相同。
本实施例的第一底铲组12-8中斜板12-8-2的迎料角度为75°，保护铲组中保护铲与保护铲座之间形成的夹角为75°。
其他的部件及其连接关系、工作原理与实施例1相同。
实施例4
本实施例的搅拌装置12中，搅拌曲臂是在同一圆周上平均分布的6个，相对应螺带也是6个，6个螺带的中心半径由大到小分别是1569mm、1390mm、1104mm、850mm、648mm、437mm，对应其螺旋升角由小到大分别为20.3°、23.8°、28.5°、32.6°、37.9°、45.2°，实现由外到内分层次、分梯度分布。在底环12-22上固定有12个连接杆，每个螺带对应分布有2个连接杆，各个连接杆的上端分别用螺栓紧固件与螺带连接，其他的部件及其连接关系、工作原理与实施例1～3中任意一个相同。
实施例5
本实施例的搅拌装置12中，搅拌曲臂是等分圆周的2个，相对应螺带也是2个，且2个螺带的中心半径分别是683mm、436mm，对应螺旋升角为28.6°、36.3°，底环12-22上设置有2个连接杆，各个连接杆的上端用螺栓紧固件固定在两个直臂的下连接卡上。其他的部件及其连接关系、工作原理与实施例1～3中任意一个相同。
实施例6
在上述实施例1～5的搅拌装置12中，螺带是4个，其中心半径由大到小分别是2000mm、1104mm、648mm、350mm，对应其螺旋升角由小到大分别为15°、28.5°、37.9°、75°，实现由外到内分层次、分梯度分布。其他的部件及其连接关系、工作原理与对应实施例相同。
其他的部件及其连接关系、工作原理与对应实施例相同。
实施例7
上述实施例1～6中，搅拌装置12中的螺带还可以用搅拌叶片构成近似连续的搅拌螺旋来替换，其他的部件及其连接方式与相应实施例相同。
实施例8
本实施例的立轴式振动搅拌机是由安装在机架17上的第一立轴式搅拌单元、第二立轴式搅拌单元和第三立轴式搅拌单元连接构成，第一立轴式搅拌单元、第二立轴式搅拌单元和第三立轴式搅拌单元的结构完全相同，且平均分布在同一圆周上，其相互之间通过行星齿轮连接进行高速同步。
其他的部件及其连接方式与实施例1～7中任意一项相同。
实施例9
本实施例的立轴式振动搅拌机是由一个立轴式搅拌单元构成，其包含有振动电机1、主动带轮2、履带3、从动带轮4、振动传动轴5、搅拌电机6、减速器7、主动齿轮8、从动齿轮9、搅拌轴承10、空心搅拌轴11、搅拌装置12、振动轴承13、挠性联轴器14以及深度激振器15，其相互之间的连接关系与实施例1相同。
本发明在实际实施中，可以根据待搅拌物料来选择螺带组中螺带的数目、各个螺带的参数等；上述各处的连接形成也可以根据实际情况使用其他方式，比如焊接等，不受本实施方案所限，对于搅拌装置12还可以采用其他普通的能够实现搅拌的立轴式的装置。
Claims (6)
1.一种立轴式振动搅拌机，包括机架(17)、设置在机架(17)下方的搅拌筒(16)以及设置在机架(17)上并延伸至搅拌筒(16)内的一个或者多个立轴式搅拌单元，一个立轴式搅拌单元与相邻一个立轴式搅拌单元之间通过啮合的过渡齿轮相连接；
上述立轴式搅拌单元的结构是：在机架(17)的上方设置振动电机(1)和搅拌电机(6)，在搅拌电机(6)的输出轴上设置减速器(7)，减速器(7)的输出轴与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构与过渡齿轮啮合，空心搅拌轴(11)通过设置在机架(17)上的搅拌轴承(10)纵向延伸至搅拌筒(16)内，所述齿轮传动机构通过空心搅拌轴(11)与设置在搅拌筒(16)内的搅拌装置(12)连接，所述振动电机(1)的输出轴通过皮带传动机构与振动传动轴(5)连接，振动传动轴(5)通过联轴器与设置在搅拌装置(12)内的深度激振器(15)连接，所述振动传动轴(5)通过振动轴承(13)设置在空心搅拌轴(11)内且与空心搅拌轴(11)的中心线相重合；
其特征在于：所述搅拌装置(12)是在搅拌轴套(12-1)上设置有至少两个搅拌曲臂，每个搅拌曲臂是由与搅拌轴套(12-1)连接的斜臂和设置在斜臂下端的直臂组成，每个直臂的上端设置有上连接卡、下端通过下连接卡设置有底铲组，一个上连接卡与相邻一个上连接卡之间设置有加强杆(12-15)，一个直臂的上连接卡与相邻一个直臂的下连接卡之间设置有螺带，一个螺带的中心半径小于相邻一个螺带的中心半径，对应一个螺带的螺旋升角大于相邻一个螺带的螺旋升角，在直臂的侧壁上设置有能够沿着圆周面侧刮的侧刮板组(12-6)，在直臂的下方设置有带有螺旋叶片(12-25)的底环(12-22)，底环(12-22)通过连接杆与螺带和/或直臂连接。
2.根据权利要求1所述的立轴式振动搅拌机，其特征在于：所述螺带的中心半径为350～2000mm，螺旋升角为15°～75°。
3.根据权利要求1所述的立轴式振动搅拌机，其特征在于：所述侧刮板组(12-6)是由连接套(12-6-1)、侧刮板(12-6-2)、筋板(12-6-4)以及加工有槽孔的平板(12-6-3)连接构成，所述平板(12-6-3)与侧刮板(12-6-2)层叠设置，筋板(12-6-4)垂直设置在平板(12-6-3)的外侧且与连接套(12-6-1)连接，连接套(12-6-1)套设在直臂上。
4.根据权利要求1所述的立轴式振动搅拌机，其特征在于：所述底铲组是由底铲耐磨板(12-8-1)、连接板(12-8-4)、加强板(12-8-3)以及加工有槽孔的斜板(12-8-2)连接构成，底铲耐磨板(12-8-1)与斜板(12-8-2)层叠设置，斜板(12-8-2)的外侧通过连接板(12-8-4)与下连接卡连接，所述斜板(12-8-2)的迎料角度是15°～75°，加强板(12-8-3)设置在连接板(12-8-4)与斜板(12-8-2)之间。
5.根据权利要求1所述的立轴式振动搅拌机，其特征在于：所述连接杆的侧壁上设置有保护铲组，所述保护铲组的结构是：在保护铲座上设置有保护铲，保护铲座沿着连接杆的侧壁设置，保护铲与保护铲座之间的夹角为15°～75°。
6.根据权利要求1所述的立轴式振动搅拌机，其特征在于：所述联轴器是挠性联轴器(14)，其是在第一轴套(14-1)与第二轴套(14-3)之间设置有缓冲套(14-2)，缓冲套(14-2)的两端分别通过螺纹紧固件与第一轴套(14-1)、第二轴套(14-3)连接，第一轴套(14-1)与振动传动轴(5)连接，第二轴套(14-3)与深度激振器(15)连接。
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