CN103934773A - 一种汽车空调管路样件制作定位工装及方法 - Google Patents

Abstract

一种汽车空调管路样件制作定位工装，用于解决现有汽车空调管路装配定位工装存在的开发周期长、制作成本高问题，它包括底板、压板定位调整机构和铝管固定支架；所述底板固定在水平面上；所述压板定位调整机构由刻度盘底座、旋转座和压板安装座组成，所述刻度盘底座固定安装在底板上，所述旋转座与刻度盘底座配装，所述压板安装座布置在旋转座上面，由压板固定螺栓将压板安装座、旋转座压紧并与底板固定装配，压板安装座还与汽车空调管路的压板配装；所述铝管固定支架安装在底板上。本发明结构简单、通用性能好，可以快速、准确地完成汽车空调管路样管的制作，保证压板和铝管的空间角度完全符合数模的要求。

Description

一种汽车空调管路样件制作定位工装及方法

技术领域

本发明涉及一种汽车空调管路样件制作的定位工装及方法，属于汽车空调技术领域。

背景技术

如附图1、图2所示，汽车空调中的管路1、铝管1-1和压板1-2的装配大多采用钎焊或铆接工艺，由于它们均为固定连接方式，装配后不能对铝管1-1和压板1-2的夹角进行调整，而汽车空调管路1的形状及走向是与汽车机舱内发动机等部件的布局设计相匹配的，因此导致了铝管1-1和压板1-2夹角存在多种不同的空间角度。

新开发的汽车空调管路在实现量产前，一般需根据产品数模设计工装，通过工装制作样件，经实车验证后，再对管路产品数模进行调整，然后根据调整后的管路产品数模重新设计开发工装，如此反复循环，直至产品符合设计要求。另外，针对以钎焊方式装配的汽车空调管路，有些生产企业采取在人工比对数模角度、主观判定位置、使用胶水粘接出样件后，根据样件制作定位工装的方法。以上两种方法制作的汽车空调管路样件定位工装均存在开发成本高、工作效率低的弊病，特别是第二种方法还因操作人员对铝管和压板空间角度的主观判断存在误差，使样件制作定位工装的品质难以保证。

申请号为201310617914.8的中国专利申请中公开了一种汽车空调管路焊接定位工装，它包括基板，所述基板上设有定位块和支撑块，所述定位块顶部设有与汽车空调管路相配的定位槽，所述支撑块上设有与汽车空调管路端部相配的定位销。汽车空调管路两端插入定位销中进行定位，汽车空调管路两端部之间通过夹持器夹持进行定位，通过双定位，提高汽车空调管路焊接定位精度，从而提高汽车空调管路焊接质量。但该专利申请的技术方案主要是针对汽车空调管路在焊接过程中的工件定位问题，需焊接装配的两部件均为具有一定长度的管材，对于解决存在空间角度的汽车空调管路铝管和压板的装配定位问题无能为力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既能保证压板和铝管的空间角度完全符合产品数模要求，又能快速、准确地完成汽车空调管路样件制作，降低产品开发成本的汽车空调管路样件制作定位工装及方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种汽车空调管路样件制作定位工装，它包括底板、压板定位调整机构和铝管固定支架；所述底板固定在水平面上；所述压板定位调整机构由刻度盘底座、旋转座和压板安装座组成，所述刻度盘底座固定安装在底板上，所述旋转座与刻度盘底座配装，所述压板安装座布置在旋转座上面，由压板固定螺栓将压板安装座、旋转座压紧并与底板固定装配，压板安装座还与汽车空调管路的压板配装；所述铝管固定支架安装在底板上。

上述汽车空调管路样件制作定位工装，所述刻度盘底座为方形台座，在其四角位置设置螺栓过孔，它通过与所述螺栓过孔匹配的一组刻度盘底座固定螺栓安装在底板上，在刻度盘底座中心位置处设有旋转座装配孔，在刻度盘底座台面上设有以旋转座装配孔为中心的360度角度刻度线。

上述汽车空调管路样件制作定位工装，所述旋转座设有旋转轴和旋转台，所述旋转轴与刻度盘底座上的旋转座装配孔配装，所述旋转台为圆盘结构，在旋转台中心位置处设有压板安装座装配孔，所述压板安装座装配孔周边设置一组均布的压板安装座定位孔，在其中一个压板安装座定位孔中心与旋转台中心连线延长线上设置指针式箭头标示。

上述汽车空调管路样件制作定位工装，所述压板安装座为长方体结构，在其上表面上设置压板装配槽和压板定位柱，所述压板装配槽底面设有与压板固定螺栓头部及杆身匹配的阶梯孔，所述压板定位柱与压板样件的压板定位孔匹配；在压板安装座的底面设置压板装配凸台和压板安装座定位柱，所述压板装配凸台与旋转座上的压板安装座装配孔匹配，所述压板安装座定位柱与旋转座上的压板安装座定位孔匹配。

上述汽车空调管路样件制作定位工装，所述铝管固定支架由支架底座、立柱和铝管固定夹组成，所述支架底座固定在底板上，所述立柱安装在支架底座上，在立柱上装配铝管固定夹。

上述汽车空调管路样件制作定位工装，所述底板上设置一组与刻度盘底座固定螺栓及压板固定螺栓匹配的螺纹孔，所述螺纹孔呈矩形阵列排布。

一种汽车空调管路样件制作方法，它借助汽车空调管路样件制作定位工装完成汽车空调管路样件的制作过程，其操作步骤如下：

a、铝管样件的固定：将铝管固定支架安装在底板上，调整铝管固定夹位置及角度，使其与底板的某一侧边平行，并将铝管样件固定在铝管固定夹中；

b、安装刻度盘底座：将刻度盘底座固定在底板上，使刻度盘底座旋转盘装配孔轴线与铝管样件下端轴线重合，并使刻度盘底座上角度刻度线的零线与底板的某一侧边平行；

c、安装旋转座：将旋转座安装在刻度盘底座上，使旋转座上的指针式箭头

标示指向刻度盘底座上角度刻度线的零线位置；

d、安装压板安装座：选择与压板样件匹配的压板安装座，并将其底面上的

压板装配凸台与旋转座的压板安装座装配孔配装，将压板安装座定位柱与位于指针式箭头标示处的压板安装座定位孔配装；

e、安装压板样件：将压板样件装配在压板安装座上，并由压板安装座上表面的压板定位柱对其定位；

f、角度调整：调整旋转座角度，使旋转座的指针式箭头标示指示角度值与根据汽车空调管路数模测量的压板与铝管的空间角度数据一致；

g、固定压板样件：将压板安装座、旋转座与刻度盘底座固定装配，使压板样件处于固定装配状态；

h、铝管样件位置调整：调节铝管固定夹的高度，使固定在铝管固定夹中的铝管样件插入压板样件的铝管装配孔中；

i、铝管样件与压板样件装配：将压板和铝管进行粘合，完成汽车空调管路样件的制作。

上述汽车空调管路样件制作方法，在安装刻度盘底座步骤中，利用布置在刻度盘底座四角位置的刻度盘底座固定螺栓与底板对应位置上的螺纹孔装配，使刻度盘底座固定安装在底板上。

上述汽车空调管路样件制作方法，在固定压板样件步骤中，利用压板固定螺栓与底板对应位置上螺纹孔的配合将压板安装座、旋转座压紧固定在刻度盘底座上。

本发明中汽车空调管路样件制作定位工装为一套模块化的组合工装，它将工装中的底板、刻度盘底座、旋转座及铝管固定支架作为通用标准化部件，将压板安装座作为选择部件，使其与不同压板样件匹配；同时，该汽车空调管路样件制作定位工装的所有部件可以反复拆装组合使用，提高了其通用性能，也便于日常的维护管理。本发明中的汽车空调管路样件制作方法借助了汽车空调管路样件制作定位工装，可以快速、准确地完成汽车空调管路样件的制作，保证压板和铝管的空间角度完全符合数模的要求，降低了样管制作工装的开发成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是汽车空调管路结构示意图；

图2是汽车空调管路压板结构示意图；

图3是汽车空调管路样件制作定位工装结构示意图；

图4是压板定位调整机构及压板装配爆炸结构示意图；

图5是压板定位调整机构与底板装配剖面结构示意图；

图6是刻度盘底座结构示意图；

图7是旋转座结构示意图；

图8是压板安装座结构示意图（实体剖切后）；

图9是铝管固定支架结构示意图。

图中各标号清单为：1、汽车空调管路，1-1、铝管，1-2、压板，1-2-1、铝管装配孔，1-2-2、压板定位孔，2、底板，2-1、螺纹孔，3、压板定位调整机构，3-1、刻度盘底座，3-1-1、角度刻度线，3-1-2、旋转座装配孔，3-1-3、螺栓过孔，3-2、旋转座，3-2-1、旋转台，3-2-2、压板安装座装配孔，3-2-3、旋转轴，3-2-4、压板安装座定位孔，3-2-5、指针式箭头标示，3-3、压板安装座，3-3-1、压板安装座定位柱，3-3-2、压板定位柱，3-3-3、压板装配槽，3-3-4、阶梯孔，3-3-5、压板装配凸台，3-4、压板固定螺栓，3-5、刻度盘底座固定螺栓，4、铝管固定支架，4-1、支架底座，4-2、立柱，4-3、铝管固定夹。

具体实施方式

参看图 3、图4、图5，汽车空调管路样件制作定位工装，它包括底板2、压板定位调整机构3和铝管固定支架4；所述底板2固定在水平面上，在底板2上均匀设置螺纹孔2-1；所述压板定位调整机构3由刻度盘底座3-1、旋转座3-2和压板安装座3-3组成，所述刻度盘底座3-1通过刻度盘底座固定螺栓3-5固定安装在底板2上，所述旋转座3-2与刻度盘底座3-1配装，所述压板安装座3-3布置在旋转座3-2上面，由压板固定螺栓3-4将压板安装座3-3、旋转座3-2压紧并与底板2固定装配，压板安装座3-3还与汽车空调管路1的压板1-2配装；所述铝管固定支架4安装在底板2上。

    参看图6，汽车空调管路样件制作定位工装的刻度盘底座3-1为方形台座，在其四角位置设置螺栓过孔3-1-3，它通过与所述螺栓过孔3-1-3匹配的一组刻度盘底座固定螺栓3-5安装在底板2上，在刻度盘底座3-1中心位置处设有旋转座装配孔3-1-2，在刻度盘底座台面上设有以旋转座装配孔3-1-2为中心的360度角度刻度线3-1-1。

参看图7，汽车空调管路样件制作定位工装的旋转座3-2设有旋转轴3-2-3和旋转台3-2-1，所述旋转轴3-2-3与刻度盘底座3-1上的旋转座装配孔3-1-2配装，所述旋转台3-2-1为圆盘结构，在旋转台中心位置处设有压板安装座装配孔3-2-2，所述压板安装座装配孔3-2-2周边设置一组均布的压板安装座定位孔3-2-4，在其中一个压板安装座定位孔中心与旋转台中心连线延长线上设置指针式箭头标示3-2-5。

参看图8，汽车空调管路样件制作定位工装的压板安装座3-3为长方体结构，在其上表面上设置压板装配槽3-3-3和压板定位柱3-3-2，所述压板装配槽3-3-3底面设有与压板固定螺栓3-4头部及杆身匹配的阶梯孔3-3-4，所述压板定位柱3-3-2与压板样件的压板定位孔1-2-2匹配；在压板安装座3-3的底面设置压板装配凸台3-3-5和压板安装座定位柱3-3-1，所述压板装配凸台3-3-5与旋转座3-2上的压板安装座装配孔3-2-2匹配，所述压板安装座定位柱3-3-1与旋转座3-2上的压板安装座定位孔3-2-4匹配。

参看图9，汽车空调管路样件制作定位工装的铝管固定支架4由支架底座4-1、立柱4-2和铝管固定夹4-3组成，所述支架底座4-1固定在底板2上，所述立柱4-2安装在支架底座4-1上，在立柱4-2上装配铝管固定夹4-3，所述铝管固定夹4-3在立柱上的高度位置可调整。

参看图3、图4、图5，汽车空调管路样件制作方法，它借助汽车空调管路样件制作定位工装完成汽车空调管路样件的制作过程，其操作步骤如下：

a、铝管样件的固定：将铝管固定支架4安装在底板2上，调整铝管固定夹4-3的位置及角度，使其与底板2的某一侧边平行，并将铝管1-1样件固定在铝管固定夹4-3中；

b、安装刻度盘底座：利用布置在刻度盘底座3-1四角位置的刻度盘底座固定螺栓3-5与底板2对应位置上的螺纹孔2-1装配，将刻度盘底座3-1固定在底板2上，使刻度盘底座3-1上的旋转座装配孔3-1-2轴线与铝管样件下端轴线重合，并使刻度盘底座上角度刻度线3-1-1的零线与底板2的某一侧边平行；

c、安装旋转座：将旋转座3-2安装在刻度盘底座3-1上，使旋转座上的指

针式箭头标示3-2-5指向刻度盘底座上角度刻度线3-1-1的零线位置；

d、安装压板安装座：选择与压板1-2样件匹配的压板安装座3-3，并将其底面上的压板装配凸台3-3-5与旋转座3-2的压板安装座装配孔3-2-2配装，使压板安装座定位柱3-3-1与位于指针式箭头标示处的压板安装座定位孔3-2-4配装；

e、安装压板样件：将压板1-2样件装配在压板安装座3-3上，并由压板安装座上表面的压板定位柱3-3-2对其定位；

f、角度调整：调整旋转座3-2角度，使旋转座3-2的指针式箭头标示指示角度值与根据汽车空调管路数模测量的压板1-2与铝管1-1的空间角度数据一致；

g、固定压板样件：利用压板固定螺栓3-4与底板2对应位置上螺纹孔2-1的配合将压板安装座3-3、旋转座3-2与刻度盘底座3-1固定装配，使压板样件处于固定装配状态；

h、铝管样件位置调整：调节铝管固定夹4-3的高度，使固定在铝管固定夹4-3中的铝管1-1样件插入压板1-2样件的铝管装配孔1-2-1中；

i、铝管样件与压板样件装配：将压板1-2样件和铝管1-1样件进行粘合，完成汽车空调管路1样件的制作。 

Claims (9)

1.一种汽车空调管路样件制作定位工装，其特征是，它包括底板（2）、压板定位调整机构（3）和铝管固定支架（4）；所述底板（2）固定在水平面上；所述压板定位调整机构（3）由刻度盘底座（3-1）、旋转座（3-2）和压板安装座（3-3）组成，所述刻度盘底座（3-1）通过刻度盘底座固定螺栓（3-5）固定安装在底板（2）上，所述旋转座（3-2）与刻度盘底座（3-1）配装，所述压板安装座（3-3）布置在旋转座（3-2）上面，由压板固定螺栓（3-4）将压板安装座（3-3）、旋转座（3-2）压紧并与底板（2）固定装配，压板安装座（3-3）还与汽车空调管路（1）的压板（1-2）配装；所述铝管固定支架（4）安装在底板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调管路样件制作定位工装，其特征是，所述刻度盘底座（3-1）为方形台座，在其四角位置设置螺栓过孔（3-1-3），它通过与所述螺栓过孔（3-1-3）匹配的一组刻度盘底座固定螺栓（3-5）安装在底板（2）上，在刻度盘底座（3-1）中心位置处设有旋转座装配孔（3-1-2），在刻度盘底座台面上设有以旋转座装配孔（3-1-2）为中心的360度角度刻度线（3-1-1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽车空调管路样件制作定位工装，其特征是，所述旋转座（3-2）设有旋转轴（3-2-3）和旋转台（3-2-1），所述旋转轴（3-2-3）与刻度盘底座（3-1）上的旋转座装配孔（3-1-2）配装，所述旋转台（3-2-1）为圆盘结构，在旋转台中心位置处设有压板安装座装配孔（3-2-2），所述压板安装座装配孔（3-2-2）周边设置一组均布的压板安装座定位孔（3-2-4），在其中一个压板安装座定位孔中心与旋转台中心连线延长线上设置指针式箭头标示（3-2-5）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车空调管路样件制作定位工装，其特征是，所述压板安装座（3-3）为长方体结构，在其上表面上设置压板装配槽（3-3-3）和压板定位柱（3-3-2），所述压板装配槽（3-3-3）底面设有与压板固定螺栓（3-4）头部及杆身匹配的阶梯孔（3-3-4），所述压板定位柱（3-3-2）与压板样件的压板定位孔（1-2-2）匹配；在压板安装座（3-3）的底面设置压板装配凸台（3-3-5）和压板安装座定位柱（3-3-1），所述压板装配凸台（3-3-5）与旋转座（3-2）上的压板安装座装配孔（3-2-2）匹配，所述压板安装座定位柱（3-3-1）与旋转座（3-2）上的压板安装座定位孔（3-2-4）匹配。

5.根据权利要求4所述的一种汽车空调管路样件制作定位工装，其特征是，所述铝管固定支架（4）由支架底座（4-1）、立柱（4-2）和铝管固定夹（4-3）组成，所述支架底座（4-1）固定在底板（2）上，所述立柱（4-2）安装在支架底座（4-1）上，在立柱（4-2）上装配铝管固定夹（4-3）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车空调管路样件制作定位工装，其特征是，所述底板（2）上设置一组与刻度盘底座固定螺栓（3-5）及压板固定螺栓（3-4）匹配的螺纹孔（2-1）。

7.一种汽车空调管路样件制作方法，其特征是，它利用汽车空调管路样件制作定位工装完成汽车空调管路样件的制作，其操作步骤如下：

a、铝管样件的固定：将铝管固定支架（4）安装在底板（2）上，调整铝管固定夹（4-3）的位置及角度，使其与底板（2）的某一侧边平行，并将铝管（1-1）样件固定在铝管固定夹（4-3）中；

b、安装刻度盘底座：将刻度盘底座（3-1）固定在底板（2）上，使刻度盘底座（3-1）上的旋转座装配孔（3-1-2）轴线与铝管样件下端轴线重合，并使刻度盘底座上角度刻度线（3-1-1）的零线与底板（2）的某一侧边平行；

c、安装旋转座：将旋转座（3-2）安装在刻度盘底座（3-1）上，使旋转座

上的指针式箭头标示（3-2-5）指向刻度盘底座上角度刻度线（3-1-1）的零线位置；

d、安装压板安装座：选择与压板（1-2）样件匹配的压板安装座（3-3），并将其底面上的压板装配凸台（3-3-5）与旋转座（3-2）的压板安装座装配孔（3-2-2）配装，将压板安装座定位柱（3-3-1）与位于指针式箭头标示处的压板安装座定位孔（3-2-4）配装；

e、安装压板样件：将压板（1-2）样件装配在压板安装座（3-3）上，并由压板安装座上表面的压板定位柱（3-3-2）对其定位；

f、角度调整：调整旋转座（3-2）角度，使旋转座（3-2）的指针式箭头标示指示角度值与根据汽车空调管路数模测量的压板（1-2）与铝管（1-1）的空间角度数据一致；

g、固定压板样件：将压板安装座（3-3）、旋转座（3-2）与刻度盘底座（3-1）固定装配，使压板（1-2）样件处于固定装配状态；

h、铝管样件位置调整：调节铝管固定夹（4-3）的高度，使固定在铝管固定夹（4-3）中的铝管（1-1）样件插入压板（1-2）样件的铝管装配孔（1-2-1）中；

i、铝管样件与压板样件装配：将压板（1-2）样件和铝管（1-1）样件进行粘合，完成汽车空调管路（1）样件的制作。

8.根据权利要求7所述的一种汽车空调管路样件制作方法，其特征是，在安装刻度盘底座步骤中，利用布置在刻度盘底座（3-1）四角位置的刻度盘底座固定螺栓（3-5）与底板（2）对应位置上的螺纹孔（2-1）装配，使刻度盘底座（3-1）固定安装在底板（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种汽车空调管路样件制作方法，其特征是，在固定压板样件步骤中，利用压板固定螺栓（3-4）与底板（2）对应位置上螺纹孔（2-1）的配合将压板安装座（3-3）、旋转座（3-2）压紧固定在刻度盘底座（3-1）上。