CN103934543A - 焊接衬垫板的安装方法 - Google Patents

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    • B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam

Abstract

本发明涉及一种焊接衬垫板的安装方法，包括：将两箱型构件翼缘板短边相对设置，形成带钝边的V形焊缝；在衬垫板上设置与其呈预定夹角的辅助杆；将辅助杆和衬垫板置于V形焊缝处，推动辅助杆使衬垫板在第二箱型构件的翼缘板的短边上滑动，直到辅助杆与第一箱型构件的翼缘板的短边相接触；转动辅助杆使衬垫板与相邻的第一箱型构件的翼缘板的长边平行紧贴；将辅助杆移动到与第二箱型构件的翼缘板的短边紧贴，再将衬垫板焊接到两箱型构件的翼缘板上；拆去辅助杆。采用本发明的技术方案，衬垫板到位准确，从而提高安装效率，保障焊接质量。

Description

焊接衬垫板的安装方法
技术领域
本发明属于钢结构焊接领域，尤其涉及一种焊接衬垫板的安装方法。
背景技术
目前，在现场采用全熔透方式对钢结构箱型截面构件进行焊接对接施工时，通常是先将焊接衬垫板按照设计及规范要求点焊在箱型构件内壁，再进行构件的吊装、位置校正、最后再进行焊接。若安装中遇到衬垫板阻碍或衬垫板未能完全覆盖焊接区域的情况，则对衬垫板进行修补。这种方式能满足常规钢结构箱型构件的现场全熔透焊接对接，但对对接情况复杂的构件（例如：异性构件、对接存在一定角度或弧度的构件），衬垫板容易阻碍安装，高空修补量大，安装效率低。而且对于安装环境恶劣、安装就位难度大的构件，预先焊接衬垫板会对安装造成阻碍，同时就位后焊接衬垫板的位置可能出现偏移，容易造成焊接缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种焊接衬垫板的安装方法，避免构件安装过程中衬垫板的阻碍，提高安装效率，同时后加的衬垫板更符合现场构件的焊接情况，有利于焊接质量的保障。
为解决上述技术问题，本发明提供一种焊接衬垫板的安装方法，包括以下步骤：将第一箱型构件的翼缘板的一短边和第二箱型构件的翼缘板的一短边按预定的焊缝间隙相对设置，形成带钝边的V形焊缝；在所述衬垫板上设置一辅助杆，所述辅助杆与衬垫板呈预定夹角；将设置在一起的辅助杆和衬垫板置于V形焊缝处，并推动辅助杆使衬垫板在第二箱型构件的翼缘板的所述短边上滑动，直到辅助杆与第一箱型构件的翼缘板的相对于第二箱型构件的翼缘板的短边相接触；转动辅助杆，使衬垫板与相邻的第一箱型构件的翼缘板的长边平行紧贴；将辅助杆移动到与第二箱型构件的翼缘板的所述短边紧贴，再将衬垫板焊接到第一箱型构件的翼缘板和第二箱型构件的翼缘板上；拆去辅助杆，完成衬垫板的后加。
进一步地，所述焊缝间隙为8-12mm，所述钝边的高度小于5mm。
进一步地，所述焊缝间隙为10mm，所述钝边的高度小于3mm。
进一步地，所述辅助杆以点焊的方式焊接于离衬垫板一端边缘。
进一步地，所述辅助杆距离衬垫板的所述边缘2-4mm。
进一步地，所述第二箱型构件的翼缘板与第一箱型构件的翼缘板相对的短边带有坡口，所述辅助杆与衬垫板呈预定夹角B。
进一步地，所述坡口的坡口角度A和辅助杆与衬垫板之间预定夹角B之间满足关系式：A+B=180度。
进一步地，设置在一起的辅助杆和衬垫板置于V形焊缝处时，所述辅助杆与第二箱型构件的翼缘板的长边垂直。
进一步地，所述衬垫板以点焊的方式焊接到第一箱型构件的翼缘板和第二箱型构件的翼缘板上。
进一步地，所述辅助杆通过尖角锤从衬垫板上敲掉。
与现有技术相比较，在衬垫板的后加过程中，巧妙运用坡口作为辅助面，利用衬垫板和辅助杆的滑动、转动和移动，使衬垫板得以准确到位，从而打破箱型截面钢构件焊接对接过程中衬垫板加设的传统顺序，提高安装效率，更符合施工现场实际情况，有利于焊接质量的保障。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的焊接衬垫板的安装方法中衬垫板和辅助杆的组合方式的示意图。
图2是图1所示的衬垫板和辅助杆的组合体放于箱型构件翼缘端部坡口的示意图。
图3是图1所示的衬垫板和辅助杆的组合体滑动到使辅助杆与第一箱型构件接触时的示意图。
图4是图1所示的衬垫板和辅助杆的组合体转动到使衬垫板与第一箱型构件平行紧贴时的示意图。
图5是图1所示的衬垫板和辅助杆的组合体移动到使辅助杆与第二箱型构件的坡口紧贴时的示意图。
图6是衬垫板后加到第一箱型构件和第二箱型构件上的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的焊接衬垫板的安装方法适用于带衬垫板的单边V形焊缝、带衬垫板V形焊缝以及带钝边的情形。其中以带钝边的单边V形焊缝工况更为复杂，下面以此工况为例对本发明进行阐述。在带钝边的单边V形焊缝工况时，对接的两箱型构件中只有其中一个构件的翼缘板开设坡口。
请参看图1和图2，第一箱型构件的翼缘板10的一短边和第二箱型构件的翼缘板20的一短边按预定的焊缝间隙相对设置，其中第二箱型构件的翼缘板20与翼缘板10相对的短边带有坡口22，从而形成带钝边的V形焊缝。其中，焊缝间隙为8-12mm，钝边高度小于5mm，坡口角度为A；较佳地，焊缝间隙为10mm，钝边高度小于3mm。
在衬垫板30上设置一辅助杆40，辅助杆40以点焊的方式焊接于离衬垫板30一端边缘2-4mm的位置，并与衬垫板30呈预定夹角B，其中坡口角度A和夹角B之间大致满足关系式：A+B=180度。
将焊接在一起的辅助杆40和衬垫板30置于第二箱型构件的翼缘板20短边的坡口22上，辅助杆40与箱型构件的翼缘板10、20的长边垂直。向第一箱型构件的翼缘板10推动辅助杆40，使衬垫板30在坡口22上滑动，直到衬垫板30滑动到使辅助杆40与翼缘板10的相对于翼缘板20的短边相接触（如图3所示），此时，衬垫板30也无法继续向前滑动。
然后转动辅助杆40，使辅助杆40向第二箱型构件的翼缘板20的坡口22靠近，而衬垫板30则逐渐向第一箱型构件的翼缘板10的长边贴近，直至衬垫板30与第一箱型构件的翼缘板10的长边平行紧贴（如图4所示）。
接着，移动辅助杆40，使辅助杆40与翼缘板20的坡口22紧贴（如图5所示），再以点焊的方式将衬垫板30焊接到第一箱型构件的翼缘板10和第二箱型构件的翼缘板20上。
最后，用尖角锤敲掉辅助杆40，衬垫板30后加完成（如图6所示）。
本发明在衬垫板30的后加过程中，巧妙运用坡口作为辅助面，利用衬垫板30和辅助杆40的滑动、转动和移动，使衬垫板30得以准确到位，从而打破箱型截面钢构件焊接对接过程中衬垫板加设的传统顺序，提高安装效率，更符合施工现场实际情况。采用本发明的技术方案已经成功地完成800余支弧形箱型钢边梁的安装，采用衬垫板后加技术后，安装效率提高至原安装方法的三倍，焊接质量也得到了有力保障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
将第一箱型构件的翼缘板的一短边和第二箱型构件的翼缘板的一短边按预定的焊缝间隙相对设置，形成带钝边的V形焊缝；
在所述衬垫板上设置一辅助杆，所述辅助杆与衬垫板呈预定夹角；
将设置在一起的辅助杆和衬垫板置于V形焊缝处，并推动辅助杆使衬垫板在第二箱型构件的翼缘板的所述短边上滑动，直到辅助杆与第一箱型构件的翼缘板的相对于第二箱型构件的翼缘板的短边相接触；
转动辅助杆，使衬垫板与相邻的第一箱型构件的翼缘板的长边平行紧贴；
将辅助杆移动到与第二箱型构件的翼缘板的所述短边紧贴，再将衬垫板焊接到第一箱型构件的翼缘板和第二箱型构件的翼缘板上；
拆去辅助杆，完成衬垫板的后加。
2.根据权利要求1所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述焊缝间隙为8-12mm，所述钝边的高度小于5mm。
3.根据权利要求2所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述焊缝间隙为10mm，所述钝边的高度小于3mm。
4.根据权利要求3所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述辅助杆以点焊的方式焊接于离衬垫板一端边缘。
5.根据权利要求4所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述辅助杆距离衬垫板的所述边缘2-4mm。
6.根据权利要求1所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述第二箱型构件的翼缘板与第一箱型构件的翼缘板相对的短边带有坡口，所述辅助杆与衬垫板呈预定夹角B。
7.根据权利要求6所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述坡口的坡口角度A和辅助杆与衬垫板之间预定夹角B之间满足关系式：A+B=180度。
8.根据权利要求1所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：设置在一起的辅助杆和衬垫板置于V形焊缝处时，所述辅助杆与第二箱型构件的翼缘板的长边垂直。
9.根据权利要求1所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述衬垫板以点焊的方式焊接到第一箱型构件的翼缘板和第二箱型构件的翼缘板上。
10.根据权利要求1所述的焊接衬垫板的安装方法，其特征在于：所述辅助杆通过尖角锤从衬垫板上敲掉。
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