CN220565036U - 一种人行天桥梯坡道边箱构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人行天桥梯坡道边箱构造，包括坡道边箱顶底板及坡道边箱腹板，所述坡道边箱顶底板水平布置，所述坡道边箱腹板设置在坡道边箱顶底板两侧，所述坡道边箱顶底板的下板面设置有衬板，所述衬板的一端与坡道边箱腹板焊接固定，所述衬板的上板面与坡道边箱顶底板的下板面焊接固定，采用了带破口的钢衬垫组装在人行天桥梯坡道边箱顶底板和腹板上，在将易产生焊接缺陷的位置先薄薄的进行一道打底焊，在对人行天桥梯坡道边箱顶底板和腹板的坡口位置进行打底、填充、盖面焊接，可以有效的提高人行天桥梯坡道边箱全熔透焊缝合格率，本申请涉及的焊接方法操作简单，工效较高，有利于施工成本的控制以及坚强减轻工人的劳动强度。

Description

一种人行天桥梯坡道边箱构造

技术领域

本实用新型涉及人行天桥坡道技术领域，尤其是一种人行天桥梯坡道边箱构造。

背景技术

人行天桥在实际建设过程中，一般采用钢结构构造，钢结构不仅结构简单，而且在实际施工作业时，施工效率高并且结构强度也更高，而且后续拆除或者维修时也更为方便，在钢结构焊接施工中，人行天桥梯坡道边箱这种小截面箱型结构内部没有操作空间的构件，由于内部没有操作空间导致其顶底板与腹板间的全熔透焊缝合格率低下，焊接缺陷多存在于焊缝根部位置，表现形式多为未熔透。上述在顶底板与腹板间如若存在未焊透的情况下，容易造成脱焊等情况发生，对于整个钢构桥的安全性及使用寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种人行天桥梯坡道边箱构造，以解决了现有技术中人行天桥梯坡道边箱全熔透焊缝合格率低的问题，以避免因构件截面小无法返工造成构件报废，从而使施工成本增加的问题。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

一种人行天桥梯坡道边箱构造，包括坡道边箱顶底板及坡道边箱腹板，所述坡道边箱顶底板水平布置，所述坡道边箱腹板设置在坡道边箱顶底板两侧，所述坡道边箱顶底板的下板面设置有衬板，所述衬板的一端与坡道边箱腹板焊接固定，所述衬板的上板面与坡道边箱顶底板的下板面焊接固定。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述坡道边箱顶底板的两侧设置有第一坡口斜面，所述第一坡口斜面与坡道边箱腹板围合呈上大、下小的直角梯形空缺区域。

所述衬板的一端设置有第二坡口斜面，所述第二坡口斜面与坡道边箱腹板围合呈上大、下小的直角梯形空缺区域。

所述第一坡口斜面的低端延伸至衬板的上板面。

所述第二坡口斜面的另一端与坡道边箱顶底板下板面之间设置有焊点。

所述坡道边箱腹板竖直布置，所述坡道边箱顶底板沿着坡道边箱腹板竖直方向间隔设置有多组。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：采用了带破口的钢衬垫组装在人行天桥梯坡道边箱顶底板和腹板上，在将易产生焊接缺陷的位置先薄薄的进行一道打底焊，如（钢衬垫与顶底板坡口面相接的位置、钢衬垫坡口面与腹板相接的位置）；在对人行天桥梯坡道边箱顶底板和腹板的坡口位置进行打底、填充、盖面焊接，可以有效的提高人行天桥梯坡道边箱全熔透焊缝合格率，该构造可避免因构件截面小无法返工造成构件报废，从而使施工成本增加。且本申请涉及的焊接方法操作简单，工效较高，有利于施工成本的控制以及坚强减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本申请实施例中的人行天桥梯坡道边箱顶底板与钢衬垫组装示意图；

图2为本申请实施例中的人行天桥梯坡道边箱钢衬垫坡口示意图；

图3为本申请实施例中人行天桥梯坡道边箱顶底板与腹板组装及焊接示意图；

图4是为本申请实施例中人行天桥梯坡道构造的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，对本人行天桥梯坡道边箱构造的特征详述如下：

一种人行天桥梯坡道边箱构造，包括坡道边箱顶底板100及坡道边箱腹板200，所述坡道边箱顶底板100水平布置，所述坡道边箱腹板200设置在坡道边箱顶底板100两侧，所述坡道边箱顶底板100的下板面设置有衬板300，所述衬板300的一端与坡道边箱腹板200焊接固定，所述衬板300的上板面与坡道边箱顶底板100的下板面焊接固定。

所述坡道边箱顶底板100的两侧设置有第一坡口斜面110，所述第一坡口斜面110与坡道边箱腹板200围合呈上大、下小的直角梯形空缺区域。

所述衬板300的一端设置有第二坡口斜面310，所述第二坡口斜面310与坡道边箱腹板200围合呈上大、下小的直角梯形空缺区域。

所述第一坡口斜面110的低端延伸至衬板300的上板面。

所述第二坡口斜面310的另一端与坡道边箱顶底板100下板面之间设置有焊点。

所述坡道边箱腹板200竖直布置，所述坡道边箱顶底板100沿着坡道边箱腹板200竖直方向间隔设置有多组。

在人行天桥梯坡道边箱全熔透焊缝组装焊接时，可以先将衬板300组装在人行天桥梯坡道边箱顶底板100上，并点焊固定，在将钢衬板300与人行天桥梯坡道边箱顶底板100坡口面焊缝位置薄薄的进行一道打底焊，进一步的，将衬板300开设45°坡口后组装人行天桥梯坡道边箱腹板200，在对人行天桥梯坡道边箱腹板200与衬板300坡口面焊缝位置薄薄的进行一道打底焊，最后在对人行天桥梯坡道边箱顶底板100与人行天桥梯坡道边箱腹板200之间的坡口位置进行打底、填充、盖面焊接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请提供了一种提高人行天桥梯坡道边箱全熔透焊缝合格率的焊接方法，参照图1、图2以及图3，首先将人行天桥梯坡道边箱顶底板100两侧开设35°坡口，再将衬板300点焊固定在人行天桥梯坡道边箱顶底板100上，衬板300伸出人行天桥梯坡道边箱顶底板100边缘10mm，并保持平直且密贴。

为保证人行天桥梯坡道边箱全熔透焊缝合格率将衬板300与人行天桥梯坡道边箱腹板200相接位置开设45°破口，且衬板300留有钝边便于组装人行天桥梯坡道边箱腹板200。

衬板300与人行天桥梯坡道边箱顶底板100点焊固定后，在人行天桥梯坡道边箱顶底板100坡口面与衬板300的焊接位置薄薄的进行一道打底焊，要求焊角尺寸小于3mm。

人行天桥梯坡道边箱腹板200组装完成后，先将衬板300破口面与人行天桥梯坡道边箱腹板200之间的焊缝位置薄薄的进行一道打底焊，要求略高于衬板300破口面，在正常对人行天桥梯坡道边箱顶底板100与人行天桥梯坡道边箱腹板200之间的坡口位置进行打底、填充、盖面焊接。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

通过这种焊接方法，避免了因构人行天桥梯坡道边箱截面小无法返工造成构件报废，从而使施工成本增加，且本申请涉及的焊接方法操作简单，工效较高，有利于施工成本的控制以及坚强减轻工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种人行天桥梯坡道边箱构造，其特征在于：包括坡道边箱顶底板（100）及坡道边箱腹板（200），所述坡道边箱顶底板（100）水平布置，所述坡道边箱腹板（200）设置在坡道边箱顶底板（100）两侧，所述坡道边箱顶底板（100）的下板面设置有衬板（300），所述衬板（300）的一端与坡道边箱腹板（200）焊接固定，所述衬板（300）的上板面与坡道边箱顶底板（100）的下板面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的人行天桥梯坡道边箱构造，其特征在于：所述坡道边箱顶底板（100）的两侧设置有第一坡口斜面（110），所述第一坡口斜面（110）与坡道边箱腹板（200）围合呈上大、下小的直角梯形空缺区域。

3.根据权利要求2所述的人行天桥梯坡道边箱构造，其特征在于：所述衬板（300）的一端设置有第二坡口斜面（310），所述第二坡口斜面（310）与坡道边箱腹板（200）围合呈上大、下小的直角梯形空缺区域。

4.根据权利要求3所述的人行天桥梯坡道边箱构造，其特征在于：所述第一坡口斜面（110）的低端延伸至衬板（300）的上板面。

5.根据权利要求4所述的人行天桥梯坡道边箱构造，其特征在于：所述第二坡口斜面（310）的另一端与坡道边箱顶底板（100）下板面之间设置有焊点。

6.根据权利要求5所述的人行天桥梯坡道边箱构造，其特征在于：所述坡道边箱腹板（200）竖直布置，所述坡道边箱顶底板（100）沿着坡道边箱腹板（200）竖直方向间隔设置有多组。