CN103934243A - 一种压力表清洗仪以及压力表清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力表清洗仪，其包括第一清洗液存储箱、密封箱、设置于密封箱上方的多个压力表座，所述第一清洗液存储箱与密封箱通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一排液球阀，所述密封箱一侧通过第一进气管道与气源连通且所述第一进气管道上设置有供气球阀，所述密封箱另一侧设置有排气球阀；所述压力表座外侧还设置有废液排出管道。本发明的压力清洗仪可一次性清洗多块压力表，整个清洗过程耗时短，无需晃动压力表，也不会有液体残留在弹簧管内腐蚀压力表。本发明的压力清洗仪成本低。本发明还公开一种利用上述压力表清洗仪清洗压力表的方法。

Description

一种压力表清洗仪以及压力表清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种压力表清洗仪以及压力表清洗方法。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

当压力表的弹性元件或者压力表表腔内部被灰尘或者油污玷污时，为不影响压力表的精度，需要对压力表进行清洗。现有技术中，通常采用人工清洗的方法。其利用针筒将清洗液滴入压力表的弹簧管内，由于弹簧管口径小，为使得清洗液顺利进入弹簧管内需要轻拍晃动而后再用力将清洗液甩出。完全清洗干净一个压力表需要重复上述过程数次，耗费时间约一小时。此种清洗方法不仅耗时而且在晃动和甩出清洗液的过程中极易使得弹簧发生形变从而造成压力表指针零位偏差，并且人工甩出清洗液的方法也并不可靠，容易使得清洗液残留在弹簧管内将管壳和弹簧腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种省时省力且不会损坏压力表内弹性元件灵敏度的压力表清洗仪。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压力表清洗仪，其包括第一清洗液存储箱、密封箱、设置于密封箱上方的多个压力表座，所述第一清洗液存储箱与密封箱通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一排液阀，所述密封箱一侧通过第一进气管道与气源连通且所述第一进气管道上设置有供气阀，所述密封箱另一侧设置有排气阀；所述压力表座外侧还设置有废液排出管道。

进一步地，所述压力表座包括底座、中空连接柱以及支撑座；所述底座内部形成容置空间，中空连接柱底端固定于容置空间顶部使得中空连接柱与底座容置空间连通，容置空间底部与废液排出管道连通；支撑座内部形成压力表容纳空间，中空连接柱顶端固定于压力表容纳空间底部使得中空连接柱与压力表容纳空间连通；还包括一钢管，钢管顶面与支撑座顶面处于同一水平面且钢管贯穿压力表容纳空间、中空连接柱、容置空间以及底座并由底座底端伸出于密封箱内。

进一步地，所述中空连接柱底端与容置空间接触处还设置有密封垫片，所述中空连接柱顶端与压力表接触处也设置有密封垫片。

进一步地，所述中空连接柱为活动螺杆，所述支撑座为活动螺母。

进一步地，还包括堵头，所述堵头与压力表容纳空间配合将压力表容纳空间堵住，所述堵头中部还开设有与位于压力表容纳空间内的钢管长度相适配的钢管容纳槽。

进一步地，还包括汇流管，所述汇流管与废液排出管道连通，所述汇流管还通过第一回液管道与第一清洗液存储箱连通，第一回液管道上设置有第一回液阀。

进一步地，还包括第二清洗液存储箱，所述第二清洗液存储箱与密封箱通过第二管道连通，所述第二管道上设置有第二排液阀；所述汇流管还通过第二回液管道与第二清洗液存储箱连通，第二回液管道上设置有第二回液阀。

进一步地，所述气源出口还安装有减压器，当需要清洗的压力表总量程大于或等于1MPa时，气源压力设定为0.5-0.7MPa，当需要清洗的压力表总量程小于1MPa时，气源压力设定为需要清洗的压力表总量的一半。

一种压力表清洗方法，其包括步骤：

将多个压力表分别放置于压力表座上使得钢管进入压力表弹簧管内；

使用第一清洗液存储箱中的清洗液清洗，打开第一排液阀使得清洗液流入密封箱中；

打开供气阀，当需要清洗的压力表总量程大于或等于1MPa时，气源压力设定为0.5-0.7MPa，当需要清洗的压力表总量程小于1MPa时，气源压力设定为需要清洗的压力表总量的一半；气体将清洗液通过钢管挤入压力表弹簧管内清洗，废液通过压力表座的废液排出管道排出；

继续通入气体，将残留在压力表弹簧管内的余液冲出。

本发明的压力表清洗仪可一次性清洗多块压力表，整个清洗过程耗时短，无需晃动压力表，也不会有液体残留在弹簧管内腐蚀压力表。本发明的压力表清洗仪成本低。

附图说明

图1为本发明压力表清洗仪一视角的立体结构示意图；

图2为本发明压力表清洗仪另一角度的立体结构示意图；

图3为压力表座的剖面示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1、图2，本发明一实施例中，压力表清洗仪包括第一清洗液存储箱10、密封箱20、设置于密封箱20上方的多个压力表座30，第一清洗液存储箱10与密封箱20通过第一管道11连通，第一管道11上设置有第一排液阀12，密封箱20一侧通过第一进气管道13与气源连通且第一进气管道13上设置有供气阀14，密封箱20另一侧设置有排气阀15；压力表座30外侧还设置有废液排出管道31。

请参照图3，压力表座30还包括底座32、中空连接柱33以及支撑座34；底座32内部形成容置空间320，中空连接柱33底端固定于容置空间320顶部使得中空连接柱33与底座容置空间320连通，容置空间320底部与废液排出管道31连通；支撑座34内部形成压力表容纳空间340，中空连接柱33顶端固定于压力表容纳空间340底部使得中空连接柱33与压力表容纳空间340连通；还包括一钢管40，钢管40顶面与支撑座34顶面处于同一水平面且钢管40贯穿压力表容纳空间340、中空连接柱33、容置空间320以及底座32并由底座32底端伸出于密封箱20内。

清洗液可由密封箱20内通过钢管40喷射于压力表弹簧管内，高速喷射的清洗液可以清洗压力表内部，同时清洗的废液又通过压力表容纳空间340、中空连接柱33以及容置空间320并经由废液排出管道31排出。

当清洗液完全喷射完成后，继续通入气体，高速的气体将残留的清洗液带出。

优选地，中空连接柱33底端与容置空间320接触处还设置有密封垫片50，中空连接柱33顶端与压力表接触处也设置有密封垫片50。设置在中空连接柱33首尾两端的密封垫片50使得压力表座内部的密封性能更佳，清洗液不会从中空连接柱与底座或支撑座的间隙中漏出。

优选地，若清洗时，没有使用所有的压力表座，则需要利用堵头35将未使用的压力表座堵住。堵头35中部还开设有与位于压力表容纳空间内的钢管长度相适配的钢管容纳槽350。

为了节省成本，便于就地取材，本实施例中直接使用活动螺杆作为中空连接柱，使用活动螺母作为支撑座。

为了更进一步地节省清洗成本，回收清洗液便于下次使用，本实施例的压力表清洗仪还包括汇流管60，汇流管60与废液排出管道31连通，汇流管60还通过第一回液管道61与第一清洗液存储箱10连通，第一回液管道61上设置有第一回液阀62。清洗的废液通过废液排出管道31排除至汇流管60并通过第一回液管道61流回执第一清洗液存储箱10便于下次使用。

进一步地，为了提高清洗效率，本实施例中还设置有第二清洗液存储箱100，第二清洗液存储箱100与密封箱20通过第二管道101连通，第二管道101上设置有第二排液阀102；汇流管60还通过第二回液管道103与第二清洗液存储箱100连通，第二回液管道103上设置有第二回液阀104。

设置两个清洗液存储箱使得本发明的清洗仪可以不间断的持续工作，当某个清洗液存储箱的清洗液用完时，开启另一清洗液存储箱同时更换已用完的清洗液存储箱内的清洗液。

由于压力表弹簧管内的弹性元件灵敏度较高，采用较高的压力冲洗时容易使得弹性元件发生形变造成压力表指针零位偏差，若采用较低的压力冲洗则不容易冲洗干净。为了平衡二者的关系，本实施例中将需要清洗的压力表分为两类，若待清洗的压力表总量程大于或等于1MPa时，通过设置在气源出口的减压器将气源压力设定为0.5-0.7MPa，若待清洗的压力表总量程小于1MPa时，气源压力设定为待清洗的压力表总量的一半。采用上述气源压力，可在不损坏压力表弹性元件敏感度的前提下将压力表弹性元件冲洗干净。

本发明还提供一种压力表清洗方法，其包括步骤：

将多个压力表分别放置于压力表座上使得钢管进入压力表弹簧管内；

使用第一清洗液存储箱中的清洗液清洗，打开第一排液阀使得清洗液流入密封箱中；

打开供气阀，当需要清洗的压力表总量程大于或等于1MPa时，气源压力设定为0.5-0.7MPa，当需要清洗的压力表总量程小于1MPa时，气源压力设定为需要清洗的压力表总量的一半；气体将清洗液通过钢管挤入压力表弹簧管内清洗，废液通过压力表座的废液排出管道排出；

继续通入气体，将残留在压力表弹簧管内的余液冲出。

本发明所述的排液阀、排气阀、回液阀等均可采用现有的各类阀门，包括球阀、止回阀等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种压力表清洗仪，其特征在于：包括第一清洗液存储箱、密封箱、设置于密封箱上方的多个压力表座，所述第一清洗液存储箱与密封箱通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一排液阀，所述密封箱一侧通过第一进气管道与气源连通且所述第一进气管道上设置有供气阀，所述密封箱另一侧设置有排气阀；所述压力表座外侧还设置有废液排出管道。

2.根据权利要求1所述的压力表清洗仪，其特征在于：所述压力表座包括底座、中空连接柱以及支撑座；所述底座内部形成容置空间，中空连接柱底端固定于容置空间顶部使得中空连接柱与底座容置空间连通，容置空间底部与废液排出管道连通；支撑座内部形成压力表容纳空间，中空连接柱顶端固定于压力表容纳空间底部使得中空连接柱与压力表容纳空间连通；还包括一钢管，钢管顶面与支撑座顶面处于同一水平面且钢管贯穿压力表容纳空间、中空连接柱、容置空间以及底座并由底座底端伸出于密封箱内。

3.根据权利要求2所述的压力表清洗仪，其特征在于：所述中空连接柱底端与容置空间接触处还设置有密封垫片，所述中空连接柱顶端与压力表接触处也设置有密封垫片。

4.根据权利要求2所述的压力表清洗仪，其特征在于：所述中空连接柱为活动螺杆，所述支撑座为活动螺母。

5.根据权利要求2所述的压力表清洗仪，其特征在于：还包括堵头，所述堵头与压力表容纳空间配合将压力表容纳空间堵住，所述堵头中部还开设有与位于压力表容纳空间内的钢管长度相适配的钢管容纳槽。

6.根据权利要求2所述的压力表清洗仪，其特征在于：还包括汇流管，所述汇流管与废液排出管道连通，所述汇流管还通过第一回液管道与第一清洗液存储箱连通，第一回液管道上设置有第一回液阀。

7.根据权利要求6所述的压力表清洗仪，其特征在于：还包括第二清洗液存储箱，所述第二清洗液存储箱与密封箱通过第二管道连通，所述第二管道上设置有第二排液阀；所述汇流管还通过第二回液管道与第二清洗液存储箱连通，第二回液管道上设置有第二回液阀。

8.根据权利要求7所述的压力表清洗仪，其特征在于：所述气源出口还安装有减压器，当需要清洗的压力表总量程大于或等于1MPa时，气源压力设定为0.5-0.7MPa，当需要清洗的压力表总量程小于1MPa时，气源压力设定为需要清洗的压力表总量的一半。

9.一种使用权利要求1至8任一项所述的压力表清洗仪清洗压力表的方法，其特征在于：包括步骤：

将多个压力表分别放置于压力表座上使得钢管进入压力表弹簧管内；

使用第一清洗液存储箱中的清洗液清洗，打开第一排液阀使得清洗液流入密封箱中；

打开供气阀，当需要清洗的压力表总量程大于或等于1MPa时，气源压力设定为0.5-0.7MPa，当需要清洗的压力表总量程小于1MPa时，气源压力设定为需要清洗的压力表总量的一半；气体将清洗液通过钢管挤入压力表弹簧管内清洗，废液通过压力表座的废液排出管道排出；

继续通入气体，将残留在压力表弹簧管内的余液冲出。