CN103933852A - 一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于；包括通过选择脱硫剂的合理溶解温度并保持一定的时间，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；还包括通过降低半水煤气中H2S的含量，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；还包括通过检查脱硫剂的自身质量，及时更好合格质量的脱硫剂，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能。本发明能够应用到合成氨技术领域中，本发明能够实现降低脱硫工序中脱硫剂的消耗，实现节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及合成氨节能技术领域，尤其是一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法。
背景技术
目前，随着人民物质生活水平的不断提高，对于能源的利用也不同于以往的年代，所以，现在很多地区都大力地提倡能源的节能降耗，减少能源的损耗，增加能源的利用效率，不仅可以更好的造福于人类的子孙后代，更是积极地响应了国家关于可持续性发展的指导思想。
其中，氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位，同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多先是合成氨，再加工成尿素或各种铵盐肥料，“化肥氨”约占70%的比例，合成氨是氮肥工业的基础；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂，这部分“工业氨”占30%比例。尿素是固体氮肥中含氮量最高（46%(重量)以上）的肥料，还可以部分代替蛋白质饲料，也是树脂、塑料、炸药、医药、食品等工业的重要原料。从目前来看：未来合成氨、尿素生产技术的主要发展趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产及长周期运行。
在目前的合成氨技术当中，主要存在的问题就是能源的利用率不是非常的高，能源的使用量较大，合成塔的结构特点不利于能源的降耗，所以，针对这样的现状，急需要提出一套切实可行的改进方案，对其中的问题进行科学合理的改进，来更好的达到节能降耗的目的。其中，针对在合成氨中脱硫工序中，所涉及脱硫剂依旧存在一定的浪费，实际应用中并没有针对脱硫剂 的节能措施。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，能够降低脱硫工序中脱硫剂的消耗，实现节能的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于；包括通过选择脱硫剂的合理溶解温度并保持一定的时间，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；还包括通过降低半水煤气中H2S的含量，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；
还包括通过检查脱硫剂的自身质量，及时更好合格质量的脱硫剂，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能。
上述一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法还可具有如下特点：所述合理溶解温度大于90℃。
上述一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法还可具有如下特点：所述合理温度保持时间大于30min。
上述一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法还可具有如下特点：所述合理溶解温度为95℃。
上述一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法还可具有如下特点：所述合理溶解温度大于98℃。
上述一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法还可具有如下特点：所述合理温度保持时间为35min。
上述一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法还可具有如下特点：所述合理温度保持时间为40min。
本发明上述技术方案具有如下有益特点：
本发明通过选择脱硫剂的合理溶解温度并保持一定的时间，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；还包括通过降低半水煤气中H2S的含量，以提高脱 硫剂在脱硫工序中的性能；通过检查脱硫剂的自身质量，及时更好合格质量的脱硫剂，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；能够降低脱硫工序中脱硫剂的消耗，实现节能的目的。
进一步的，本发明中合理溶解温度大于90℃，合理温度保持时间大于30min；进一步的提高了脱硫剂在脱硫工序中的性能。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，包括通过选择脱硫剂的合理溶解温度并保持一定的时间，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；还包括通过降低半水煤气中H2S的含量，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；
优选地，本发明实施例具体实施中，还包括通过检查脱硫剂的自身质量，及时更好合格质量的脱硫剂，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能。
优选地，本发明实施例具体实施中，合理溶解温度大于90℃。
优选地，本发明实施例具体实施中，合理温度保持时间大于30min。
优选地，本发明实施例具体实施中，所述合理溶解温度为95℃。
优选地，本发明实施例具体实施中，所述合理溶解温度大于98℃。
优选地，本发明实施例具体实施中，所述合理温度保持时间为35min。
优选地，本发明实施例具体实施中，所述合理温度保持时间为40min。
本发明通过多次实验数据，最终得出一个合理溶解温度为大于90℃，并恒温保持30min以上的时间；使得脱硫剂的性能最优。从而实现脱硫剂的充 分利用，有效的减少了企业的资金投入，实现了能源节约的有益效果。
综上所述，以上仅为本发明较佳的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于；包括通过选择脱硫剂的合理溶解温度并保持一定的时间，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；还包括通过降低半水煤气中H2S的含量，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能；
还包括通过检查脱硫剂的自身质量，及时更好合格质量的脱硫剂，以提高脱硫剂在脱硫工序中的性能。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于，所述合理溶解温度大于90℃。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于，所述合理温度保持时间大于30min。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于，所述合理溶解温度为95℃。
5.根据权利要求3所述的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于，所述合理溶解温度大于98℃。
6.根据权利要求2所述的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于，所述合理温度保持时间为35min。
7.根据权利要求2所述的一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法，其特征在于，所述合理温度保持时间为40min。
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| CN201310372807.3A CN103933852A (zh) | 2013-08-25 | 2013-08-25 | 一种脱硫工序中降低脱硫剂耗能的方法 |
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2013
- 2013-08-25 CN CN201310372807.3A patent/CN103933852A/zh active Pending
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